天然气净化厂脱硫装置能耗计算及测试方法

脱硫装置是含硫天然气净化厂的高耗能设备,目前国内石油天然气行业内部尚无系统完整的对天然气净化厂脱硫装置进行能耗计算和测试的方法.提出了脱硫装置的能耗计算和测试方法.脱硫装置的测算指标主要包括电耗、单位天然气处理量电耗、MDEA贫/富液换热器效率、MDEA贫液能量回收率、MDEA循环泵和酸液回流泵机组效率、重沸器热耗和单位天然气处理量热耗7个内容.根据脱硫装置的能耗计算方法,设计了脱硫装置测试方法,其包括测点的布置、测试对象、测量项目和测试所用仪器等.应用脱硫装置能耗计算和测试方法对长庆油田第一采气厂3座净化厂的脱硫装置进行现场测试和分析计算,结果表明：提出的能耗计算和测试方法能较好地反映出脱硫装置的能效水平,并可为脱硫装置开展能耗测试和计算提供理论依据及技术导向.     

沼气同时脱硫脱碳过程模拟

[目的]模拟沼气同时脱硫脱碳过程模型的建立。[方法]采用Aspen流程模拟软件建立了沼气同时脱硫脱碳的过程模型,以此为基础考察了吸收剂流量、浓度、温度和塔器的操作压力、塔板数等因素对脱除效率的影响。[结果]吸收剂MDEA的体积流量和浓度对沼气中H2S和CO2的脱除率有直接的影响;考虑到脱除成本,采用相对较低的MDEA浓度,最佳质量分数为10%左右;温度升高,吸收速率降低,低温更有利于吸收脱碳操作。增加吸收塔的操作压力能够提高H2S和CO2的脱除率,对H2S具有较高的选择性;对于含硫量偏高的沼气,增加操作压力,有助于提高处理效果。吸收塔板数对脱硫脱碳效果的影响不明显,一般采取11块板左右能够达到分离要求。[结论]该模拟结果对工业规模的吸收塔的设计和运行具有参考意义。     

加气母站前置脱水装置运行需注意的问题

针对即墨加气母站Dngz-6500/1.6型低压前置脱水装置运行中出现的各类故障,从降低损耗、设备选型与运行方式、重要参数选择、部件维护及配套设施施工等关键问题进行分析,提出在减压、再生和自动排污过程中降低天然气损耗的具体方法;通过选择半自动方式或调整工作再生周期确保其有效性;合理调整设备再生温度、吸附时间、排污周期和补气与泄气压力等控制参数,达到脱水和降低能耗的双重目的;针对气动薄膜阀、电磁阀、罗茨鼓风机、加热器等设备的工作特点,应加强其维护保养;合理布置影响脱水装置正常工作的配套管道和数据传输线,消除脱水装置运行过程中的干扰因素。通过整改,脱水装置天然气损耗降低,运行正常,满足实际生产需要。     

苏里格井口橇装脱硫工艺的设计

针对苏里格气田部分下古气井产气因含有硫化氢而导致气井开发受限的现状,通过调研国内外脱硫工艺,根据苏里格气田含硫单井分布、分散脱硫和低投资成本等特点,优选氧化铁干法脱硫工艺进行橇装化设计,并采用市场委托服务模式进行现场试验,对试验结果及经济效益进行分析和评价。结果表明:井口含硫天然气经橇装化设备脱硫后含硫量低于20mg/m3,达到净化要求。脱硫剂平均更换周期为34d,现场各项试验参数达到设计要求,橇装化工艺流程设计合理,脱硫效果显著,试验井由关井状态转变为脱硫净化生产状态,经济效益显著。(表2,图1,参5)     

分子筛吸附净化天然气实验研究

为了减少天然气温室气体排放,保护大气环境,对于小型LNG装置,建议采用分子筛吸附法脱水脱硫,提出了预处理模块化的概念.实验测定了天然气在复合吸附床（3A＋13X分子筛）上的动态透出曲线和分子筛脱硫的透出曲线,采用竞争吸附理论对各吸附模块进行了优化组合与配置.预处理模块的吸附顺序一般为＂先脱水再脱硫最后脱碳＂,而脱附顺序为＂先脱碳再脱硫最后脱水＂.对于不同产地不同气质的天然气,预处理模块化工艺可以适应对各种气源进行液化的苛刻要求.     

焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化

焦炉煤气中有H2S、HCN等气体,在对煤气进行脱硫脱氰处理的过程会伴随生成(NH4)2S2O3、NH4SCN等副产物,增加脱硫废液副盐产量,降低脱硫效率。本文重点探讨HPF法脱硫废液提盐工艺,分析提盐操作条件、设备改造、物质含量对提盐效果的影响,提出提盐新工艺的流程及优化方法,获取较高纯度的NH4SCN产品,解决焦化企业脱硫废液处理难题,提升焦化企业的经济效益和环保效益。     

中国高含硫天然气集输与处理技术进展

随着中国高含硫气藏的大规模开发，配套的高含硫天然气集输与处理技术不断推陈更新。阐述了中国高含硫气藏的开发概况，系统总结了高含硫天然气的集输工艺、净化模式、脱硫技术、硫磺回收技术，详细介绍了高含硫气田在安全控制、污水回用、管理模式及“五化”建设（标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理）等方面取得的一系列完整、先进、可行成果。未来应在脱硫和含硫尾气处理方面继续开展科学研究和技术攻关，不断追求低碳环保和实现“五化”建设，努力打造高质量标准化高含硫气田开发建设模式。（图2，表2，参44）     

FLNG小试、中试液化试验的放大性分析

FLNG(Floating Liquefied Natural Gas)液化工艺受规模、原料气组分及环境条件等影响较大,为了实现大规模工业化应用,基于南海某目标气田相关情况,建立丙烷预冷双氮膨胀液化工艺的FLNG小试及中试液化试验装置,并对试验结果进行FLNG放大过程的规律分析。结果表明:随着原料气处理规模的增大,丙烷预冷双氮膨胀液化工艺对原料气参数的敏感性变弱,且预冷段作用愈加明显,不仅可以降低装置能耗、氮气液化及过冷负荷,且可以减小氮气循环量,提高整体液化工艺的液化能力。在倾斜及晃荡工况下,冷箱内原料气温度变化不大,整个液化装置对晃动的适应性较强。液化工艺选择、设备选型、回收量对整个液化系统的液化率及液化能力的影响较大。随着液化规模的增大,高效的机组效率和合理的能量回收方式,在保证液化系统正常运行的同时,可以有效降低整个装置的能耗,提高经济效益。     

农村地区沼气净化脱硫的试验研究

[目的]探讨天然气膜法创新性分离技术在农村沼气脱硫中的应用。[方法]利用聚酰亚胺致密气体膜进行沼气脱硫,研究进气流量、膜两侧压差、进气温度和渗透侧压力等对脱硫效果和传质通量的影响,分析温度对分离效果的影响趋势。[结果]结果表明,含H2S为301 mg/m3的沼气,可将硫含量降至9 mg/m3以下,完全符合国家管输标准(<20 mg/m3)。单级膜组件在膜两侧压差为0.20 Mpa、进气流量为0.30 m3/h时,脱硫效率最高,达97%。进气温度25℃,原料气温度12~70℃,在气体流量0.64 m3/h,两侧压差0.21 Mpa时,H2S和CH4的传质速率相差6倍。[结论]聚酰亚胺致密气体膜通过改变工艺条件可有效脱除H2S酸气。     

天然气管道干燥方案的技术经济比选

分析了各种天然气管道干燥方法的技术经济特点及工艺计算方法,以罗家寨净化气外输管道为例,介绍了其脱水干燥方案的技术经济比选,提出了切实可行的脱水干燥技术方案。