响应面法优化高吸油性淀粉制备工艺

以马铃薯淀粉为原料,吸油率为评价指标,研究了双酶法分步处理淀粉,提高吸油率的最佳工艺方案.结果表明:α-淀粉酶处理后淀粉的吸油率可以达到86.17%,糖化酶的作用可以进一步提高吸油率.酶解的pH、温度、时间和酶使用量均能影响糖化酶的处理效果,响应面试验结果表明:当糖化酶添加量为1%、pH5.5、温度50℃、酶解时间12h时,测得微孔淀粉的吸油率为107.51%,与预测值108.16%的相对误差为0.60%,差异不显著,说明该模型拟合度好,优化后得到的微孔淀粉制备工艺准确可靠,较α-淀粉酶处理后淀粉的吸油率提高了21.34%.     

响应面优化老化回生型马铃薯抗性淀粉压热制备工艺

以期为马铃薯淀粉高值化利用和产业化开发提供科学依据,在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析,对老化回生型马铃薯抗性淀粉形成的主要影响因素进行多项回归模型建立和参数优化.结果表明,压热制备抗性淀粉的最佳工艺条件为淀粉乳浓度23.6%、压热时间32min、PH6.4、冷藏时间24.7 h.其中,pH值对抗性淀粉形成的影响最大,PH值和冷藏时间交互作用显著.抗性淀粉含量试验值为(10.28±0.065)%(n=3),与预测值10.44%基本一致.压热处理后抗性淀粉含量比原淀粉提高了2.43倍.     

响应面法优化油茶籽壳基活性炭的制备工艺

[目的]探究影响油茶籽壳基活性炭制备的因素,优化其制备工艺,为提高油茶加工副产物的附加值提供参考依据.[方法]以油茶籽壳为原料、碳酸钾为活化剂,在单因素试验基础上,选择活化剂添加量(A)、炭化温度(B)和活化温度(C)为影响因素,以活性炭产率、碘吸附值和亚甲基蓝吸附值的综合评分(Y)为响应值,采用Box-Behnken响应曲面试验法结合熵权法优化油茶籽壳基活性炭的制备工艺.[结果]建立了二次多项式回归模型方程:Y=0.660+0.064A-0.013B+0.024C+0.041AB+(3.506E-004)AC+0.053BC-0.092A2-0.013B2-0.170C2(R2=0.9602),该模型拟合程度较好.因素影响大小排序为活化剂添加量>活化温度>炭化温度,活化剂添加量对油茶籽壳基活性炭的综合评分影响极显著(P<0.01),炭化温度与活化温度的交互作用影响显著(P<0.05).油茶籽壳基活性炭最佳制备工艺条件为:活化剂添加量2.22 g、炭化温度323℃、活化温度714℃,在此条件下制备的油茶籽壳基活性炭产率为29.25%、碘吸附值为886.78 mg/g、亚甲基蓝吸附值为140.90 mg/g,综合评分为0.677,相对误差为0.296%.[结论]建立的数学模型可对油茶籽壳基活性炭的制备进行分析和预测,所得工艺稳定可行,所制油茶籽壳基活性炭对亚甲基蓝吸附可达到木质净水用活性炭中的一级品要求.     

响应面法优化马铃薯脆饼焙烤工艺研究

[目的]研究马铃薯脆饼的最佳焙烤工艺。[方法]通过中心组合设计和响应面分析法,对马铃薯脆饼的焙烤工艺进行优化。[结果]最佳焙烤条件为马铃薯淀粉与玉米淀粉的配比为3．16：1、和面温度77℃、焙烤温度144℃、焙烤时间16rain、脆饼厚度0．9cm;在该工艺条件下,马铃薯蜥的感官评分值为43．9。[结论]该研究为马铃薯焙烤脆饼的实际生产与加工提供了理论依据。     

响应面法优化糖化酶水解麦麸淀粉工艺研究

以麦麸皮为原料,采用糖化酶对其进行水解,以还原糖为评价指标,在反应时间、加酶量、料液比等单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken响应面分析法系统探讨糖化酶酶解麦麸的最优条件。结果表明,加酶量1.50%（m/m）,反应时间2.00 h,pH值为4.61,温度为59.00℃,液料比为10.25（m/V）,在此最优条件下酶解麦麸淀粉得到的还原糖为4.13 g.（100 g）^-1,麦麸淀粉的去除率达到84.18%。     

响应面法优化桑叶发酵茶的制备工艺

以新鲜的白桑叶为供试材料,采用萎凋、揉捻、发酵、干燥等工序制成桑叶发酵茶,在单因素试验中分析发酵温度、萎凋时间、发酵时间对总黄酮含量和感官评分的影响,应用响应面分析法优化桑叶发酵茶的加工工艺。结果表明：最佳的工艺条件为萎凋时间223 min,发酵温度30℃、发酵时间5.06 h,在此条件下生产桑叶发酵茶的综合评分的实测结果为0.94,与预测值（0.95）接近。优化后的加工工艺稳定可行,可为桑叶发酵茶的加工应用提供参考。     

响应面法优化紫色马铃薯花青素超声波提取工艺

在单因素试验的基础上,选取料液比、超声波功率、提取时间、提取温度为自变量,花青素含量为响应值,采用响应面中心复合试验设计(CCD)方法优化了紫色马铃薯花青素超声波提取工艺。结果表明:回归模型具有高度显著性,回归方程对试验结果拟合较好,可用于花青素提取条件预测;最佳工艺条件为液料比28∶1、超声波功率380 W、提取时间18 min、提取温度47℃,在此条件下花青素提取率为602 mg/kg。     

响应面法优化木薯淀粉/聚乙烯醇/壳聚糖复合薄膜制备工艺

以木薯淀粉、聚乙烯醇和壳聚糖为基本成膜物质,以薄膜的抗张强度、断裂伸长率、透光性、吸水性为主要评价指标,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化了木薯淀粉、聚乙烯醇和壳聚糖3个成膜因子的质量分数。试验结果表明:当木薯淀粉质量分数为1.74%,聚乙烯醇质量分数为2.0%,壳聚糖质量分数为0.68%,复合薄膜的综合性能最佳。     

响应面法优化酵母培养物的制备工艺

以秸秆、淀粉、豆粕、酒糟等农副产品为基质,制备酵母培养物微生态饲料,研究酵母培养物的最佳制备工艺条件.采用响应面Box-Benhken中心组合设计法,考察反应体系中接种量、含水量、温度和时间4个因素及其相互作用对酵母培养物中粗蛋白含量的影响.获得优化后的酵母培养物最佳制备条件为:接种量0.11％,含水量48.0％,培养温度28.6℃,培养时间50.3 h.经过发酵酵母培养物的粗蛋白含量可达32.91％.     

响应面法优化黑木耳多糖的制备工艺研究

针对黑木耳细胞壁异常坚韧的特点,探讨使其壁内多糖有效溶出的工艺方法。采用高压均质与酶法结 合的工艺,借助Minitab 统计软件,利用中心组合试验法对黑木耳多糖的提取工艺进行优化。结果表明,黑木耳在均 质压力8~10 MPa 下均质10~12 min 进行破壁预处理后,采用0.05 mol/L 柠檬酸钠缓冲溶液作为溶剂,80益下提取2 h,然后冷却至45益,添加纤维素酶355 U/g,在料液比1颐48、pH 5.0 的条件下提取1.2 h,NaOH 调至中性后迅速提高 温度至85益灭酶1 h,获得黑木耳多糖的得率达到15.37%。     

响应面法优化青蛤降血压肽酶解制备工艺

[目的]采用响应面法优化青蛤降血压肽的酶解制备工艺。[方法]以青蛤肉为原料,木瓜蛋白酶为酶种,血管紧张素转换酶抑制率为指标,在单因素试验的基础上,选择pH、酶解时间和料液比为影响因素,进行3因素3水平的Box-Behnken试验设计,采用响应面法分析3个因素对青蛤降血压肽制备工艺的影响。[结果]木瓜蛋白酶酶解制备青蛤降血压肽的最佳工艺条件为pH 5.8、酶解时间8.4 h、料液比1∶3.1,该条件下酶解产物对血管紧张素转换酶抑制率达93.58%。[结论]该研究为青蛤的高值化利用和降血压肽的制备提供了新思路。     

响应面优化姜黄淀粉的酶法提取工艺

【目的】优化姜黄淀粉酶法提取工艺，提高姜黄淀粉提取率。【方法】以新鲜姜黄为原材料，姜黄淀粉提取率为指标，在几种蛋白酶中筛选最佳酶，采用单因素试验进一步确定提取酶解时间、酶解温度、酶解pH和中性蛋白酶添加量等4个因素影响姜黄淀粉提取率的优化范围。在单因素试验基础上，采用Box-Behnken方法，进行4因素3水平响应面优化设计，共进行29组处理，每组处理3次重复，考察酶解时间、酶解温度、酶解pH和中性蛋白酶添加量等4个因素对姜黄淀粉提取率的影响，从而确定姜黄淀粉酶法提取的最佳工艺条件。【结果】姜黄淀粉提取最佳工艺参数为：酶解pH6.83、酶解温度51.45℃、酶解时间6.20 h、中性蛋白酶添加量0.13%，姜黄淀粉提取率的理论值为62.00%。考虑实际操作的简便，确定姜黄淀粉提取的最佳工艺参数为：酶解时间6 h，酶解温度52℃，酶解pH6.8，中性蛋白酶添加量0.13%，在此条件下实际验证值为60.42%，拟合得到的模型与实际吻合良好。【结论】通过响应面法优化了姜黄淀粉的酶法提取工艺条件，提高了姜黄淀粉提取量，为姜黄淀粉的工业化生产提供了理论依据。     

响应面法优化南瓜籽芽蛋白粉的碱法制备工艺

为有效利用蛋白质资源,研究将经过发芽处理的南瓜籽利用超临界CO2脱脂后,采用碱溶酸沉法提取蛋白质。采用响应面分析法,研究提取温度、液料比、提取时间、提取液pH对蛋白纯度的影响,以优化碱溶酸沉法制备南瓜籽芽蛋白粉的工艺条件。实验结果表明：制备南瓜籽芽分离蛋白的最佳条件为液料比40∶1、提取温度43℃、提取时间2 h、pH 10.6。该条件下预测蛋白纯度达到96.64%,实际测得蛋白纯度为94.79%。     

响应面法优化超声波前处理对马铃薯淀粉反应活性的作用

以马铃薯淀粉为原料,以粘度为指标,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法,研究超声波处理各自变量(淀粉乳浓度、超声波功率、超声波作用时间)及其交互作用对淀粉反应活性的影响.结果表明:超声处理的最优工艺参数为淀粉乳浓度29％、超声波功率290 W、超声作用时间29min,在此条件下活化的淀粉粘度最低,平均为10251.8mPa·s,与理论预测值10 116mPa·s相比,其相对误差为1.34％.将此活化淀粉在条件为淀粉乳浓度30％、乙醇浓度85％、NaOH与淀粉的质量摩尔比1∶1、C1CH2 COOH与淀粉的质量摩尔比0.6∶1、碱化温度35℃、碱化时间30min、醚化温度45℃、醚化时间90min条件下制得的羧甲基淀粉(CMS)的取代度为0.21,比相同条件下由原淀粉制得的CMS的取代度(为0.15)提高了40％,说明超声波前处理提高了马铃薯淀粉的羧甲基化反应活性.     

响应面法优化鲢鱼蛋白酶解液制备工艺的研究

[目的]研究鲢鱼蛋白酶解液制备工艺的最佳参数,以期获得水解度高、风味良好的美拉德反应基液。[方法]通过Flavourzyme（风味蛋白酶）与其他蛋白酶复配筛选出最佳组合,综合考察影响酶解反应的4个因素：温度、时间、pH值和酶添加量,以水解度（DH）为响应值,采用Box—Benhnken响应面分析法确定最佳反应条件。[结果]以Flavourzyme和Protamex（复合蛋白酶）复配（3：1）的组合水解度最高,酶解最佳反应条件为：温度55℃,时间7．5h,pH值7．7,酶添加量2．4％,水解度可达54．18％。[结论]采用响应面法优化工艺制备得的酶解液色泽较浅,鱼香味浓郁,且无明显苦味,可以作为生产海鲜调味品的基液。     

响应面法优化蚕沙叶绿素锌钾盐的制备工艺

在单因素试验基础上,选取皂化时间、锌代温度和锌代时间作为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以叶绿素锌钾盐产率为响应值,进行响应面分析(RSA)。结果表明,叶绿素锌钾盐的最佳制备工艺为皂化时间58 min,锌代温度57℃,锌代时间83 min。响应面模型在此条件下预测的叶绿素锌钾盐产率为8.95%,验证值(9.23%)与预测值相对误差3.13%。