大豆免浸泡打浆法

自古以来,人们认为不经浸泡发胀的大豆不仅难打细,而且出浆率肯定很低,即使有少数人偶尔直接用未经浸泡的大豆打浆,但由于不得要领,也无法成功地打出豆浆。所以迄今为止,所有的豆浆作坊乃至所有的家庭制作豆浆,     

豆乳饮料制备中大豆浸泡条件的优化

豆乳饮料是大豆深加工的高档产品,大豆的浸泡温度、时间以及pH值对豆乳饮料的感官质量和理化指标有重要的影响。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交设计对不同的浸泡方法、时间、温度以及浸泡的pH值对豆乳饮料的产品质量影响进行研究,结果表明:浸泡温度对产品品质影响最大;浸泡温度40℃、pH8、浸泡10h时,固形物含量达到6.2%,符合国家标准。     

大豆浸泡产豆乳工艺条件的优化

[目的]优化大豆浸泡工艺。[方法]在采用单因素试验研究不同豆水比、水质,浸泡温度、时间以及pH等因素对豆乳饮料的感官质量和理化指标影响的基础上,采用正交试验研究不同浸泡时间、温度及pH对豆乳饮料产品质量的影响。[结果]以软水浸泡、豆水比1∶2、浸泡时间7～9 h、浸泡温度20～30℃、浸泡水pH 7.5～8.5时,豆乳中的蛋白含量较高。正交试验结果表明：影响浸泡豆乳蛋白质含量的主次因素为温度、pH、浸泡时间;最佳浸泡工艺条件为温度25℃,pH 8.5,浸泡时间8 h。[结论]优化所得大豆浸泡工艺条件为优质豆乳的工业化生产奠定了基础。     

贵州大方手撕豆腐大豆浸泡工艺的优化

[目的]探明贵州大方手撕豆腐生产过程中大豆浸泡工艺对豆浆品质的影响,为其生产应用提供科学依据.[方法]以黔豆7号大豆为试验材料,通过单因素和正交试验,在大豆传统浸泡工艺的基础上对浸泡温度、时间、豆水比因素进行优化,并结合浸泡后豆瓣形态、吸水率、豆浆浓度、蛋白质含量、氨基酸含量和还原糖含量对大方手撕豆腐加工中豆浆的品质进...     

豆浆稳定性工艺条件的优化

研究了豆浆浓度、NaCl、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)及单甘酯添加量对豆浆稳定性的影响,并通过正交试验确定最佳工艺条件.结果表明:当豆浆浓度为1:7,NaCl添加量为0.30%,CMC-Na添加量为0.20%,单甘酯添加量为0.18%时,豆浆稳定性最好.     

大豆浸泡动力学研究

[目的]探究浸泡条件与大豆之间的关系,寻找适合的浸泡条件,为实际生产提供理论依据。[方法]用Peleg方程,探讨了大豆在不同温度(4~50℃)和不同浸泡时间下的吸水动力学性质,并用电泳与质谱的方法对浸泡液中蛋白质的渗出情况进行分析。[结果]吸水过程可以用数学模型进行较好地拟合,在大豆的吸水模型中,Peleg方程参数k1随温度升高而减小,是浸泡温度的多项函数,说明初始吸水速率与浸泡温度有关。大豆在各个温度浸泡过程中,均有蛋白质释放出,其中分子量为37 k D的蛋白质在50℃浸泡时大量释放出,经质谱鉴定后为碱性7S球蛋白,是一种细胞壁蛋白,其大量释放出,说明细胞壁被破坏,故50℃浸泡吸水速率明显加快。[结论]Peleg方程可以较好地描述大豆浸泡过程吸水性质,浸泡过程中细胞壁蛋白碱性7S球蛋白大量渗出,细胞壁结构被破坏。     

花生短肽制备功能豆浆工艺的研究

采用响应面分析法(RSM)研究了料液比、煮浆温度、煮浆时间和花生短肽添加量对功能豆浆感官品质的影响,确定了最佳工艺条件,并比较了添加短肽、未添加短肽和传统豆浆品质特性的影响。结果表明,功能豆浆工艺的最佳条件为:料液比1∶7、煮浆温度93℃、煮浆时间10 min、花生短肽添加量1.5 g/100g。按该工艺条件制备的豆浆与传统豆浆感官品质没有显著性差异(p0.05),粒度较低为63μm,蛋白质溶出率无显著性差异(p0.05)。     

免专用中药添加剂

目前,我国兔肉产品出口形势很好。然而,一些养殖户为了追求兔的高生长速度,使用禁用的含有激素的饲料添加剂,致使兔肉中的药物残留量超标,使产品出口屡屡受挫,严重影响了我国兔业发展。经过多年的实践,采用多种中药配制成的中药添加剂,不但可以使兔的生长速度加快,     

大豆多糖提取工艺优化

大豆多糖是大豆中的有效活性成分之一,具有抗氧化性、提高食品稳定性等作用.以豆渣为材料,采用不同的超声波处理时间、料液比、水提取温度和水提取时间进行单因素试验,然后在此基础上采用四因素三水平L_9(3~4)的正交试验对水溶性大豆多糖的提取条件进行优化.结果表明:超声波处理时间对水溶性大豆多糖提取率的影响最大,其次是水提取时间,再次是水提取温度,最后是料液比.水溶性大豆多糖提取的最优工艺参数是:超声波处理时间为20 min、水提取时间为4 h、水提取温度为80℃、料液比为1:40,在此条件下大豆多糖提取率为3.54%.经苯酚-硫酸法测定,所提取的大豆多糖纯度为96.58%.     

脱脂豆粕中大豆低聚糖制备工艺的研究

研究了脱脂豆粕中提取大豆低聚糖的制备工艺,确定了碱浸提,活性炭脱色过程的较优工艺参数。浸提的工艺条件为:温度55℃,浸提1.5 h,pH值10~12。活性炭脱色的工艺条件为:活性炭0.5%~1.0%,pH值4~4.5,80℃水浴5 min后,恒温脱色20 min。     

冷冻干燥法制备快速制浆半成品大豆的工艺条件优化

采用单因素试验法,选择较优的浸泡条件和最佳煮沸时间,然后以复水性、冻干时间、脂肪含量为指标对影响冷冻干燥的一次干燥温度、真空度、二次干燥温度和预冻温度4因素设计了L9(34)正交试验.结果表明:大豆快速制浆最佳煮沸浸泡条件为25℃浸泡8h、100℃煮沸8min;最佳冷冻干燥工艺为一次干燥温度-15℃、真空度20Pa,二次干燥温度20℃、预冻温度-30℃.     

响应面法优化棕壤茶园专用解磷微生物菌剂制备工艺

采用响应面法对棕壤茶园专用解磷微生物菌剂的制备工艺进行优化选择。试验通过PlackettBurman设计获得了影响茶园微生物菌剂制备的3个关键因素:水与载体比值(X1)、发酵温度(X4)、烘干温度(X7)。然后利用最陡爬坡试验、中心组合试验以及响应面分析法,建立了以菌剂有效活菌数为响应值的二次回归模型。该模型预测的菌剂最大有效活菌数为5.01×10~(10)个/g,最佳制备工艺条件为:水/载体(体积比)=1.8,菌液接种量为载体量的12.5%,发酵温度和烘干温度分别为30℃和41℃。采用上述优化工艺条件制备的菌剂,其有效活菌数达到5.19×10~(10)个/g,与模型预测的最大值基本相符,说明该预测模型准确可靠。     

豆浆生产中提高大豆蛋白质抽出率的研究

研究豆浆在加工中的可变因素,从而了解影响大豆蛋白质抽出率的可变因素是如何变化的。热是豆浆加工过程中最主要的变化因素之一,它会影响大豆蛋白质提取和消除由于脂肪氧化酶而引起的不愉快风味。从研究的结果看出影响大豆蛋白质抽出率的因素较多,主要有以下几方面：大豆磨碎前的预处理,灭酶与豆的软化工艺是一关键条件;磨浆水温75~80℃...     

大豆低聚糖制备工艺的研究

介绍了从脱脂豆粕中提取大豆低聚糖的制备工艺。通过多次实验，确定了浸提、活性炭脱色和离子交换脱盐等过程的较优工艺参数，同时对成品糖浆的成分进行了测定。     

大豆豆粕及其多肽制备工艺

阐述了大豆多肽的应用、发酵法制备大豆豆粕的特性,介绍豆粕蛋白直接发酵制备大豆多肽的方法,以供参考。     

大豆皂苷提取工艺的优化

大豆皂苷是大豆中的一种生理活性成分,广泛应用于医药行业中。传统的方法往往采取甲醇作为溶剂进行提取,其具有毒性。本研究使用无毒的食用乙醇和水作为大豆皂苷的提取剂,利用正交试验得到最佳提取条件,结果显示食用乙醇的提取率要高于水提取;食用乙醇提取大豆皂苷的最适条件为:食用乙醇浓度为70%,提取温度控制在80℃,提取4 h,固液比是1/18(W/W),收集2次提取后的滤液。     

大豆专用膨化机出料装置结构优化与应用

膨化大豆相比于普通大豆在饲料中应用具有诸多优点,近年来生产规模不断扩大,但目前普遍使用的大豆专用膨化机出料装置存在一些弊端,为了克服大豆专用膨化机出料装置在实际生产过程中存在的问题,笔者优化设计了一种液压单孔出料装置,降低了劳动强度,提高了操作方便性,提高了生产效率.     

复合蛋白酶水解大豆制备大豆肽工艺的研究

以大豆蛋白为底物,加入复合蛋白酶进行水解,对反应温度、底物浓度、反应时间、pH值、酶用量等工艺参数进行了系统地研究,并分析了大豆肽含量及大豆蛋白水解度与各影响因子之间的关系;研究结果表明:最适温度为30℃、最适pH值为5.5、最适底物浓度为4.5 mg/ml、最适加酶量为8%(W/V)、最适反应时间为5 h,在此条件下酶解液中可溶性蛋白含量为3.05 mg/ml、水解度为73.11%。     

农家保健酒浸泡工艺

1.原料配方:山楂、桂圆肉各250克,红枣、红糖各30克,米酒1千克。2.工艺流程:山楂、桂圆肉、红枣洗净→去核→沥干→破碎→调配(加米酒、红糖)→密封浸泡→过滤→澄清→成品。3.加工方法①原辅料加工:将山楂、桂圆肉、红枣洗净,去核,沥干,加工成粗碎状。