关于割前脱粒中收割禾秆的研究与试验

现有国内外有关割前脱粒收获工艺研究中,对于已经被梳脱净的禾秆如何妥善处理,已逐渐成为当前重要的攻关课题。本文列举了几种处理禾秆的方案,研究设计出了一种新型输送切割装置;分析禾秆在接触输送切割装置时,禾秆被拨动--切割--输送--铺放的工作原理;提出设计新机构较合适的结构参数和运动参数。     

割前脱粒中收割禾秆的研究与试验

现有国内外有关割前脱粒收获工艺研究中,对已经被梳脱净的禾秆如何妥善处理,逐渐成为当前重要的攻关方向,本文列举了几种处理禾秆的方案,研究设计出了一种新型输送切割装置,分析在接触输送切割装置时,禾秆被拔动一切割－输送－铺放的工作原理,给出机构较合适的结构参数和运动参数。     

浅析油菜收获机械化技术

一、油菜分段收获机械化技术油菜分段收获是一种先割晒再捡拾和脱粒的收获方式。在油菜的角果八成熟时,人工将油菜割倒,铺放于田间,晾晒至七八成干时,由人工捡拾均匀喂入到收割机的割台里,实现油菜的脱粒、清选和秸秆粉碎还田。采用分段收获法,充分利用作物的后熟作用,可提前收割,延长了收割期,可使油菜籽粒饱满,产量有所提高。缺点是需要的劳力较多,生产率较低,劳动强度大。机械分段收获油菜时应注意以下两点:一是油菜晾晒不可过干,否则暴壳多,损失大;二是喂入要均匀、适量,喂入过多容易堵塞,过小则影响工效。由于油菜籽的理化性状与水稻和…     

谷物割晒机汇流式割台输送装置的探讨

分段收获是东北地区收获谷物的主要方式。其步骤是在谷物蜡熟期利用割晒机将谷物割倒 ,放成连续的条铺 ,通风凉晒几日 ,然后用联合收割机捡拾脱粒。条铺铺放必须同割茬行向具有一定角度 ,铺放于割茬上 ,通风透气性好 ,便于捡拾。谷物割晒中 ,条铺铺放的好坏直接影响着籽粒的品质和捡拾漏损率 ,它主要取决于割晒机割台的输送装置。现有的割晒机割台输送装置难以保证铺放要求 ,针对这一问题 ,对输送装置的改进进行探讨。1　现有割台输送装置的缺陷现有割台输送装置是一条与前进方向垂直、与割刀方向一致的输送带 ,采用单带输送 ,将割倒的作物…     

4SY-1.8型油菜割晒机输送与铺放装置设计

针对油菜收获机械化程度低和油菜成熟度不一致的农艺特征,设计了一种4SY-1.8型油菜割晒机,重点开展了输送与铺放装置关键部件的设计,确定了集伸缩拨指滚筒、立辊筒、输送带和铺放装置等于一体的输送铺放系统,分析确定了各装置的主要结构参数与运行参数。田间试验结果表明:所设计的输送与铺放装置能有效地实现油菜茎秆的流畅输送和有序铺放,统计测定得出的茎秆铺放角平均为50.33°,满足油菜分段收获的后续机械捡拾作业农艺要求。      

甜高粱联合收割机的研制

针对甜高粱收割的技术难点,提出了一种甜高粱收割机的设计方案,重点研究了割台的可伸缩茎穗兼收装置、上下输送装置、液压升降装置等关键部件的工作原理。通过试验,研究了甜高粱果穗和茎秆联合收获技术,自主创新研制的强制拨禾喂入、多组刀片分层扶持切割的收获割台,实现了果穗和茎秆的分层切断,分段长度无级可调,适应多品种、不同高度的甜高粱果穗的收获和茎秆的切割与铺放,解决了甜高粱脱粒及清选技术难题,为高秆植株作物茎穗联合收获技术的研究提供了参考依据。      

割前脱粒稻麦联收机摘脱台和切割装置配置的研究与试验

主要研究摘脱台与切割禾秆的切割装置的配置。经研究和反复试验设计的立式切割装置能很好地与摘脱台配置 ,使摘脱后的禾秆被完整放成条铺 ,实现了株穗被摘脱—拨动—切割—输送—铺放的工作原理     

自走式豌豆割晒机设计与试验

针对我国豌豆收获缺少适合机具的现状,为实现豌豆作物机械化收获,设计了 4SZ-1.2型豌豆割晒机.首先,深入了解我国豌豆种植制度现状和豌豆收获技术要求,分析了机械收获作业过程中容易出现的切割困难、输送堵塞、铺放缠绕等问题,设计的4SZ-1.2型豌豆割晒机主要由切割装置、防缠绕拨禾装置和输送铺放装置组成,能够有效实现豌豆...     

割前脱粒稻麦联收机摘脱台和切割装置配置的研究与试验

主要研究摘脱台与切割禾秆的切割装置的配置。经研究和反复试验设计的立式切割装置能很好地与摘脱台配置，使摘脱后的禾秆被完整放成条铺，实现了株重被摘脱－拨动－切割－输送－铺放的工作原理。     

梳脱式联合收割机的试验研究

梳脱式谷物联合收获是一种利用梳脱头在收获谷物时只捋取生长在田间作物的籽粒部分进行脱粒、分离清选处理,同时用割草装置把梳脱后的禾秆割下,并输送到侧边铺放的收获工艺.为此,阐述了4LS-150型梳脱式联合收割机总体设计、工作原理及关键部件的结构特点,并对其相关参数试验结果进行分析.     

减少E512/514收割损失的几种技术措施

1 减少割台损失的方法 1.1 正确选择拨禾轮的转速和作用部位 　　拨禾板插入禾丛时，水平分速度为零，即不拨动被割作物，防止碰撞掉粒；拨禾板作用部位选择在被割作物禾秆 2/3高度处，以不挑起禾秆和被割下作物向前进方面倾翻为准，即λ =1.2～ 1.5范围内，直立作物取小值，顺向倒状作物取大值，以提高扶禾捡拾作用，减少损失。 1.2 在滚筒、链耙轴上加装防缠绕装置，减少堵塞 　　在收割胡麻、水稻等柔性禾秆作物时，经常出现禾秆缠绕搅龙弹齿段及倾斜输送器链轮轴而影响输送，造成禾秆外翻、堵塞而无法工作，且清理起来费时并影响收获质…     

小型稻麦割晒机常见故障的排除

(一)铺放质量不好。若因机具跳动过大,应加防滑轮;若因根部先离割晒机,造成茎秆条铺前倾,应提高上输送带位置;若切断作物铺放不齐,应适当调整上输送带位置。 (二)边行茬高或压禾。若因机具摆动,应加宽轮子;若因分禾秆与割刀不垂直,应调整分禾秆与割刀,使之相互垂直,若因分禾秆开度大于或小于割刀,应校正分禾秆,     

铜仁—Ⅰ型割前脱粒小型联合收割机的研究

铜仁－Ⅰ型割前脱粒联合机收割机以耕整机机架为基础进行设计。利用水稻的自然休止角，配以志向曲板实现穗头的喂入脱粒。禾秆脱粒后初切断并定向铺放在田中。无夹持，输送机构。适宜于山区水稻收获。     

薯类收获提升输送装置研究现状与展望

随着农业生产机械化水平提高,薯类收获的重心从分段收获转变为联合收获。薯块提升输送技术是薯类联合收获机研发的关键技术之一,从而要求薯类联合收获机在收获过程中有适宜的提升输送速度,薯块在一二级输送带的传递过程中有合理的缓冲角度,提升输送机构的刮板有理想的倾角。为此本文在分析了根茎类作物一级输送、二级输送和多级输送的三种输送形式的基础上,阐述了国内外薯类收获提升输送装置的研究现状,并借鉴了立式环形输送、螺旋输送、夹持输送和振动输送等先进技术,依据现阶段研究情况对提升输送装置未来的发展进行展望。薯类收获提升输送技术研究与优化设计,对提高机械化收获薯类具有重要意义。     

自走式多功能穗茎兼收玉米联合收获机的设计与试验

为有效解决我国现有技术玉米联合收获机没有多功能玉米秸秆综合利用功能的缺陷,满足不同地区和用户对玉米秸秆利用的不同需求,实现玉米联合收获机的大范围跨区作业,设计了4YZD-4型自走式多功能穗茎兼收玉米联合收获机。该机采用板式摘穗单元组成上层果穗收获台,滚筒式切割器、秸秆输送铺放搅龙、浮动单双辊混合压送机构组成下层秸秆收获台,秸秆切碎还田装置和抛掷装置与整机底盘独立安装,能一次性完成玉米果穗收获、果穗剥皮和集箱,玉米秸秆切割、集条铺放、切碎还田、切碎回收、旋耕灭茬的联合作业功能,为我国大中型玉米穗茎兼收联合作业机械的研发提供了技术依据和应用实例。     

油菜机械化收获技术及设备选用

目前我国油菜机械收获方式有两种：一种是联合收获，另一种是分段收获。前者使用联合收割机一次完成切割、输送、脱粒、清选作业，获得油菜籽粒；后者为二次作业，先用割晒机将油菜植株切割，条形铺放，田间晾晒数天，再用带拣拾装置的联合收割机拣拾脱粒，完成收获作业。现阶段，我国油菜收获机械技术和装备以及油菜机械收获作业工艺正处于试验示范阶段。     

收割机拨送放铺装置研究进展

收割机是机械化分段收获中重要装备,作物切割后茎秆经物料输送机构推送铺放田间,后阶段的捡拾、脱粒清选一定程度上受到放铺质量好坏的影响。本文概述并总结收割机拨送放铺机具研究现状、拨送放铺机理研究,指出当中存在的不足,对未来的研究方向提出建议,为收割机拨送放铺装置的优化和发展提供一定的参考价值。     

4SY-1.8改进型油菜割晒机主要装置设计与试验

针对油菜成熟度不一致而导致联合收获损失率大、收获期短的问题,对适合油菜分段收获的4SY-1.8型油菜割晒机进行了改进,提出了一种集成横向和纵向输送的组合式茎秆输送装置,分析确定了拨禾轮、切割装置、组合输送装置等关键部件的结构参数及运行参数。田间试验表明:油菜割晒机能实现有序中间条铺,收割机械直播油菜时,茎秆上层铺放角23.6°,下层铺放角17.1°,铺放角度差小于10°,根差小于0.12 m;收割人工直播油菜时,茎秆上层铺放角小于5°,下层铺放角小于2°,角度差小于5°,根差小于0.1 m。作业质量满足行业标准要求。     

浅谈青贮机械技术推广

<正>青贮机械技术是可实现对玉米秸秆的切割、输送、压扁、抛送、收集的青饲料收获技术。我国青贮饲料以玉米秸秆青贮为主,玉米种植是我国北方地区秋季的主要作物,有着充足的秸秆资源,随着奶牛养殖业的迅猛发展,每年秸秆饲料的青贮也是养牛户的一个大的问题。     

油菜机械化收获技术及设备选用

日前我国油菜机械收获方式为两种：一种是联合收获，另一种是分段收获。前者使用联合收割机一次完成切割、输送、脱粒、清选作业，获得油菜籽粒；后者为二次作业，先用切割机将油菜植株切割，条垄铺放，田间晾晒数天，再用带拣拾装置的联合收割机拣拾脱粒，完成收获作业。现阶段，我国油