双刀架数控车削程序校验策略与实现技术

为了实现双刀架数控车削程序正确性和合理性的检验,提出基于加工过程仿真和加工过程数据分析的动静组合校验策略和实现技术。通过校验策略现场应用分析,建立了双刀架数控车削程序动静组合校验系统结构;通过构建加工工艺系统模型、生成加工过程驱动数据和仿真加工过程,实现了程序正确性的动态检验;通过分析由轨迹图、工艺数据表、加工直方图等组成的文件,实现了对程序合理性的静态检验。最后通过实例对所有策略和技术进行了验证,证明是实用、可行的。     

试论提高数控车削工件加工精度方法

本文介绍了数控车削工件的基本工作原理,分析了影响数控车削工件加工精度的关键因素,提出了提高数控机床加工精度的有效方法,仅供参考。     

薄壁零件车削加工方法探究

因薄壁零件的结构特点,被广泛应用于多个工业领域,但薄壁零件的刚性差,加工过程容易出现变形等问题,影响零件的加工质量和效率。车削加工是加工薄壁零件的常用方法,但车削过程中会出现各种问题。本文通过对薄壁零件车削过程中遇到的问题进行分析,提出了减小变形的方法,总结了提高薄壁零件车削精度的措施。     

双刀车削在数控立式车床上的应用

有效应用双刀车削,是数控立式车床的重要选择,也是数控立式机床未来的发展方向。基于此,在数控立式车床中,应探讨双刀车削的优势和具体应用,为生产工作的有序进行提供有力支持。本研究针对工件的材质以及性能,结合工件结构以及立式车床规格提出了双刀车削的方法,并结合工件形状和具体尺寸编制车削过程数控加工程序,有效提高了工件车削效率。     

数控车削编程与加工技巧

随着社会的不断发展,我们对于机械制造的要求也越来越高,数控车床本身的特性满足了我们对于机械制造的高要求,我们也需要不断地根据数控车床的特点进行编程来发挥数控车床的优势,促进数控车床工作效率的提高。通过进行数控车削实践,我们探索出了提高数控车削效率的方法,通过促使数控车削编程与加工技巧结合,我们实现了数控车削效率的大幅度提升,促进了数控车床的进一步发展。     

提高车削加工生产率的方法

目前，普通车床进行单件小批外圆加工时，获得外圆尺寸精度的主要方法是试切法。为此，设计了一种车削加工对刀装置，解决车削加工时，采用试切法调整对刀尺寸时间较长的问题，借以减少车削加工时的辅助时间，提高车削加工的生产率。     

细长轴车削加工的注意事项

细长轴本身刚度较差,在车削加工时极易产生弯曲变形和振动,车削难度大,保证精度难。在通常情况下使用中心架或跟刀架来提高轴的刚度,减小轴的弯曲变形,车削时尽量采用反走刀。对于精度要求不高的细长轴还可以调头车削;有的工件过于细长,或因其它原因不能先车出一段支承面,可以采用外固定辅助套筒的方法,用千分表校正套筒,中心架支承套筒进行车削。     

浅谈双线梯形螺纹精度控制及改善措施

车工实习教学中双线梯形螺纹车削中易出现两条螺纹牙顶宽不等宽,导程、螺距、中径尺寸超差,牙型面表面粗糙度值达不到要求,车削效率低等一系列问题,文中通过采用螺纹大径粗、精车两步走,车削辅助刻线,优化刀具选择、车削方法等措施,改善了梯形螺纹的分线精度,控制了螺纹中径精度,达到了牙型面的粗糙度值,大大提升了加工效率。     

基于数字化测试技术的CVD刀具精车45钢的工艺参数优化

用CVD涂层刀具精车45钢工件,再采用高端数字化测试系统,对精车成型的45钢工件切屑形态进行比对评价,分析不同工艺参数组合对45钢加工质量的影响规律。结果表明：在切削速度V为395 m·min^-1、进给速度Vf 为0.12 mm·r^-1、背吃刀量ap为0.5 mm的最佳车削工艺参数下,45钢工件的切屑形态较好,其切屑呈弹簧状排出,实现了CVD涂层高速高精加工45钢的车削效果。     

普车竞赛中梯形螺纹车削方法的改进措施

梯形螺纹广泛应用于各种机床和机械设备中,梯形螺纹车削技术也是车床必须掌握的重要技能,但其具有较大的间距、齿和引线,且齿的两侧的表面粗糙度小,精度高,加工困难,因此梯形螺纹车削是竞赛中的重点和难点。笔者根据多年的指导经验,提出了改进梯形螺纹车削的方法,仅供参考。     

"数控车削技术"教学融入课程思政的现状研究

"数控车削技术"是职业院校机械大类的基础性课程,现代职业教育为实现培养学生综合素养的目的,需要在传统的教学模式中融入思政教育,培养技能的同时培养学生的职业道德素养.笔者以"数控车削技术"为例,对当下在专业课程教学中实施思政教育的研究状况进行了分析,结合教学实践进行发展趋势探讨,并提出了相关建议.     

水泵叶轮车削系数的探索

从水泵叶轮车削调节的概念和原理入手，根据车削调节的具体规定，计算出国产水泵不同比转速的实际车削系数，并点画出分布特点，与国外文献、国产低比转速水泵推荐车削系数进行比较，得出国产水泵实际车削量过大、影响实际生产的结论，结合生产实践经验提出了三点建议。     

数控机床车削加工中的刀具选择

在实际数控机床加工过程中,所采用的车削刀具的类型将直接的关系到机床车削加工的加工水平。针对这样的情况,文章将具体的进行对数控机床加工过程进行分析探讨,并对数控机床车削加工过程中所有各方面因素进行分析探讨研究,力求选择出合适的数控机床车削加工刀具,促进数控机床车削加工生产效率的提升。     

车削中提高梯形螺纹精度的措施

梯形螺纹在机械制造中应用极为广泛,作为一种传动螺纹,其精度要求高,加工比较困难。笔者结合所学理论知识和多年实践技术经验,概述了梯形螺纹车削的特点及车削时应采取的措施,关键因素包括提高机床精度、刀具的选择、刃磨和装夹、选择恰当的切削方法和切削用量、正确的装夹方法等,最终实现了梯形螺纹的切削加工效率和质量的共同提升。     

数控车削加工工艺优化探析

数控车削加工工艺是数控车削加工过程的指导性文件,结合数控车削加工工艺的内容,从零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序等方面探析了优化数控车削加工工艺,提升数控加工精度、效率和数控加工水平的方法。     

离心泵叶轮车削系数统计与分析

从水泵车削调节的概念和原理入手，根据车削调节的具体规定，列表计算出国产水泵不同比转速的实际车削系数，并点画出分布特点，与国外文献、国产低比转速水泵推荐车削系数进行比较，得出国产水泵实际车削量过大、影响实际生产的结论，结合生产实践经验提出了建议。     

车削铜套的加工方法探究

采用开口套和抱卡辅助三爪卡盘的装夹方式可以合理控制铜套的夹紧力,减少铜套的变形;在不同加工阶段要选择合适的切削深度、切削速度以及进给量这三项切削用量。本文分析了车削铜套的加工现状,指出了其存在的不足,并提出了有关改良加工方法,仅供参考。     

华中数控车削椭圆曲线宏程序解析

在数控车削加工中,应用宏程序编程,从而完成工件的轮廓或曲面加工是数控系统加工的一个基础功能和重要方法,也是数控加工生产和数控技能竞赛的重要技术知识。本文以华中世纪星HNC-21T型数控车削系统为平台,介绍椭圆宏程序的编制方法。通过实例研究宏程序编程的重点和难点,为实际加工生产中的应用提供借鉴。     

基于HNC-21T数控系统非圆曲线轮廓宏指令编程的应用研究

非圆曲线轮廓即公式曲线轮廓,宏程序在解决非圆曲线轮廓和复杂工件轮廓加工中得到了广泛的应用,但对于很多计算机高级语言编程基础较差或者是数学计算能力较差的数控车削加工编程人员来说常常难以掌握。通过对华中数控车削HNC-21T系统公式曲线轮廓宏指令编程的分析、计算研究,形成了数控车削系统公式曲线轮廓宏指令编程的模板,使数控编程人员在生产实践中,只要能看懂生产零件图,根据编程模板,就可以快速、准确地编写出复杂工件轮廓的数控加工程序。     

Superman-200L数控机床仿真系统的研究

介绍了数控车削过程计算机仿真的实现方法。利用VC 语言开发的基于Windows操作系统平台的计算机数控加工仿真加工软件,该仿真软件具有很强的实用性。并对加工过程动态仿真技术进行了详细介绍。