低密度聚乙烯膜胶合板制备工艺研究

以杨木单板为基材,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶黏剂制备木塑复合胶合板,探讨了单位面积上LDPE的质量、改性剂种类及热压工艺对木塑复合胶合板胶合强度的影响。结果表明:经过表面改性的杨木单板制备的胶合板胶合强度优于未改性单板制备的胶合板胶合强度;以KH-550为杨木单板表面改性剂(用量2%),采用121 g/m~2 LDPE薄膜,在温度160℃、时间8 min、压力2.0～2.2 MPa热压工艺条件下,制备的木塑复合胶合板胶合强度符合GB/T 9846—2015中Ⅱ类胶合板要求;表面改性单板表面接触角的检测结果表明,经硅烷偶联剂KH-550处理的木材表面接触角最小,其渗透性较好。     

高温处理对木塑复合胶合板性能的影响

用高温处理的杨木单板与HDPE薄膜制备木塑复合胶合板,考察处理温度对木塑复合胶合板性能的影响,并通过红外光谱、表面接触角等分析其作用机理。结果表明:杨木单板经130~200℃处理后,表面的亲水性降低,与HDPE薄膜界面的相容性改善,有效地提高了木塑复合胶合板的胶合强度和耐水性能;但高温处理导致单板自身强度降低,木塑复合胶合板的静曲强度和弹性模量降低。处理温度为160℃时,木塑复合胶合板的综合性能最佳。     

木材所2项专利产业化推进工程项目通过验收

<正>2014年7月,由中国林科院木材工业研究所承担的"纤维化单板重组木制造技术"和"木塑复合工程材料系列专利推广应用"两个林业专利产业化推进工程项目,顺利通过了国家林业局的验收。"纤维化单板重组木制造技术"项目,完成了纤维化单板展平疏解技术和酚醛树脂可控导入技术等关键技术的开发与转化应用;解决了重组木单元制备的关键技术难题;创制出具有自主知识产权的纤维化单板重组木;分别完成了桉树、杨木和桦木等人工林速生材纤维化单板制备的中试试验,以及重组木和重组木地板的中试试验,产品质量指标达到了     

单板表面预处理对木塑复合胶合板耐湿循环能力的影响

分别对杨木单板进行高温加热和硅烷溶液喷淋处理,并与高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,HDPE)薄膜胶合制备木塑复合胶合板,利用扫描电镜(SEM)和动态热机械仪(DMA)分析了两种改性方法对木塑复合胶合板抵抗水分子破坏能力的影响。结果表明:3次"湿-冷冻-热"循环对未处理和高温处理材的破坏程度较大,循环处理后胶接结构中存在明显的裂缝及脱落的HDPE碎片。硅烷处理可以显著提高木塑复合胶合板的耐湿循环能力,胶接结构中仅存在少量的裂纹。胶接结构的破坏引起了胶合强度不同程度的降低,未处理、高温处理和硅烷处理材的胶合强度保留率分别为57%,72%和84%。DMA结果表明:水分子的交替作用显著降低了未处理和高温处理材的热稳定性,而对硅烷处理材的影响较小。当环境温度达到200℃时,未处理和高温处理材的胶接界面结构完全破坏,木材单板与塑料薄膜两相完全分离。     

我国小径桉树高值化利用研究进展

总结了我国桉树资源发展状况和工业化利用现状,介绍了高性能重组木、单板层积材、竹桉复合材料、厚芯实木复合板材和无醛胶合板制造技术最新研究进展,指出了小径级桉树木材高值化综合利用有效方法,并将桉树的综合利用率提高至90%以上,生产过程耗能低,二氧化碳排放少,符合我国目前低碳经济发展的需要。     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

大亚“复合表板实木复合地板”通过新产品鉴定

正由大亚(江苏)地板有限公司研发的"复合表板实木复合地板"新产品,于2015年12月在北京通过了中国林产工业协会组织的专家鉴定。产品的研发目标,一是为了解决三层实木复合地板因表、底板厚度相差较大、易产生变形及开裂的问题;二是为了更加合理地利用珍贵树种木材和速生材,提高珍贵树种木材的利用率。产品的创新点在于,地板表板采用的是复合表板,即由珍贵树种单板和速生材单板复合而成;且     

小径木速生材薄板层积胶合门窗的研制

采用速生意杨的旋切单板、锯制薄板和三层胶合板边条为原料，利用脲醛胶热压制成门窗的框和扇，并对其层积胶合工艺进行了研究。研究结果表明：采用对接结构和热压工艺，将小径木速生材薄板一次性层积胶合为成型门窗，可以克服实木门窗易吸湿变形和因开棒打眼造成强度降低的缺点，并且工艺简单易行，能综合利用小径木和速生材。     

阻燃桉树胶合板的初步研究

以磷酸二氢铵（MAP）溶液为阻燃剂,通过浸泡尾叶桉单板,研究了单板的载药量;以Ⅱ类胶合强度为指标,利用正交试验对常规胶合板生产工艺进行了优选。在此基础上,选取浸泡时间和最优生产工艺试制了阻燃桉树胶合板,并对其Ⅱ类胶合强度和燃烧性能进行了检测。结果表明：不同厚度尾叶桉单板的载药量随浸泡时间的延长呈现相似的增长规律;试验所得常规尾叶桉胶合板最优生产工艺为施胶量210 g.m-2、热压温度130℃、热压时间8 min,该条件下胶合板的Ⅱ类胶合强度达到了2.01 MPa;单板浸泡8h后,单板平均载药量为32.05 kg.m-3,所制得阻燃胶合板氧指数提高了13.9%,炭化长度减少了8.3 mm（26.2%）,阻燃性能明显提高,而胶合强度也达到了Ⅱ类胶合板的国家标准。研究初步证明利用常规桉树胶合板生产工艺生产阻燃桉树胶合板是可行的。     

厚单板制备木质复合板材的工艺、关键设备和性能

针对木材单板化利用受限于单板厚度的难题,提出采用4~10 mm厚度单板制备木质复合板材的技术方案,介绍厚单板旋切、展平和干燥等关键工序的技术和设备特点,以及采用厚单板制备胶合板、单板层积材和竹木复合板材等3种木质复合板材的制备工艺和主要性能,为厚单板的产业化利用提供技术支撑。     

综合信息

全国人造板标准概况之二(截至2004年12月底) 1　已报批的我国人造板标准　·不饱和聚酯树脂装饰胶合板　·刨切单板　·木材胶粘剂及其树脂检验方法　·木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂　·人造板甲醛释放量检测用1立方米气候箱装置　·竹材地板　·集成材地板　·单板层积材　·木塑复合材(挤出成型)2　已审查、待报批的我国人造板标准　·饰面用浸渍胶膜纸　·装饰单板贴面人造板　·浸渍胶膜纸饰面人造板　·人造板甲醛释放量检测用40L干燥器装置　·船用贴面刨花板　·硬质纤维板　·细木工板　·刨切车厢胶合板　·软木…     

山杨复合胶合板的制作

本文描述了利用山杨材制和复合胶合板的研究，研究结果表明，以其优质材料旋切的单板为表层材料，以劣质木材制作的刨花板为芯层材料制作和复合胶合板的主要物理力学性能指标与传统的胶合板板基本相同。     

意杨红心单板制作胶合板的研究

意杨红心单板制作胶合板的研究叶桂斌，刘华（江苏飞亚股份有限公司盐城２２４００３）８０年代末期以来，意大利杨作为一种速生材在我国被广泛用于生产胶合板。但由于意杨自身材性与当今传统胶合板生产工艺存在着诸多矛盾，致使实际生产中经常发生合板鼓泡、分层、翘曲甚...     

杨树胶合板材定向培育技术

杨树速生、丰产,是优良的平原造林树种之一.杨木用于制作胶合板,不仅可以做芯板,也可以做面板,制成的胶合板质量很高.近年来我省各地大面积栽植杨树,兴建杨木加工厂,但从杨木加工利用情况来看,原木质量低劣问题越来越突出,原木的节疤太多,天牛蛀道危害严重,原木心材颜色深,影响单板美观,使整体利用率不高,旋切的单板质量低,通常只能充当胶合板芯板,大大降低了杨木的利用价值.应大力推广杨树胶合板材定向培育技术,以提高杨木的质量和利用价值.     

热压式单板干燥机组热效率测试

胶合板生产过程中，单板干燥消耗的热量最多，在先进国家大约占 ６０％～７０％，而在我国约占 ８０％［１］。我国传统的单板干燥设备为网带式和滚筒式干燥机，且以网带式为主（约占 ７０％）。传统的单板干燥方式不仅能耗高，而且干燥后的单板平整度差，含水率分布不均匀，用于干燥速生材单板尤其明显。 热压干燥则适于干燥初含水率分布不均，变形大，易破碎的单板，如干燥杨木、泡桐等速生材的单板。随着速生材在我国工业用材中的比例逐年增加，热压干燥将是一种有发展前途的单板干燥技术。国家“九五”科技攻关期间，南京林业大学主持研…     

单板含水率阵列式检测装置的研制

在胶合板生产过程中，单板干燥的终含水率及其分布直接关系到单板的胶合质量。在单板含水率的检测手段上，国内长期采用人工随机抽测单板表面数点的含水率，对检测数据的管理与分析尚停留在凭经验评估的水平上。这种方法难以实现对单板含水率的实时在线检测，且无法进行单板表面含水率分布的分析。 实现单板含水率的在线检测，在单板生产中具有很重要的意义，特别是用杨木一类速生材生产单板类人造板，由于湿心材使树干的含水率差异悬殊，分布不均，要求单板的干燥时间不同。针对速生材单板干燥质量难题及国家科委、林业部于１９９６年组织…     

人工林速生材高值化利用研究进展

随着禁止天然林商业性采伐政策的实施,人工林速生材高值化利用成为缓解我国当前木材供需矛盾的重要途径。简述了国内外速生材改性相关技术与工艺研究现状,介绍了物理改性和化学改性的几种方法,以期为我国人工林速生材功能性改良与高值化利用提供参考。     

应用白栎木试制胶合板面材

目前，我国胶合板需求量不断上升，但胶合板用材供需矛盾十分尖锐，特别是可生产面板材料的树种越来越少。即使引进柳安单板，面背板和芯板的搭配比例也不平衡。为了寻找新的胶合板面材，笔者应用澳大利亚白栎木作胶合板面材，进行了工艺试验和性能检测。试制结果表明：胶合板外观质量好，胶合强度较高，均达到了国标要求。     

木塑复合材家具特点及其应用与发展前景

阐述了木塑复合材家具的特点及其应用领域与发展前景,指出了木塑复合材家具发展面临的主要问题及应采取的对策,提出了"打印木塑复合材家具"的观点。     

木塑复合材家具特点及其应用与发展前景北大核心

阐述了木塑复合材家具的特点及其应用领域与发展前景,指出了木塑复合材家具发展面临的主要问题及应采取的对策,提出了"打印木塑复合材家具"的观点。