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《林业机械与木工设备》1995,(5)
林机信息▲莱州推出辊式木地板磨光机一种适用木质地板刨削磨光的高科技产品一新型辊式木地板磨光机,最近在山东省莱州市工业缝纫机厂研制成功。该机采用砂布覆于具有弹性的辊体上,在电机驱动下以20m/s的线速度旋转磨削,省去刨平工序,能避免因逆刨或横刨刨出的孔... 相似文献
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姜洪生 《林业机械与木工设备》1998,26(1):35-35
立式浸胶机压纸辊装置的改造(418300)湖南会同科达实业集团公司竹胶合板厂姜洪生为生产复塑竹胶合板,我厂购进一台立式浸胶机,用于生产复膜纸。在生产过程中,牛皮纸浪费严重。原因在于:①压纸辊装置固定在胶池的两端,且从侧面嵌入压纸辊,这使得嵌入压纸辊时... 相似文献
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利用非线性理论和矩阵摄动理论,研究了离心力场,切削温度场及辊压适张度位置对圆锯片动态特性和临界转速的影响,对离心力场,切削温度场共同作用下锯片最佳辊压适张处理位置进行了计算分析,还分析了锯夹半径对最佳辊压位置的影响。 相似文献
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张占宽 《林业机械与木工设备》2005,33(6):13-15
将未适张、辊压适张、锤击适张圆锯片装在不同直径的夹盘上,施以相同的夹紧力后进行振动模态分析。实验证明,不论是未适张圆锯片,还是辊压和锤击适张圆锯片,随着夹盘增大,锯片各阶固有频率都有不同程度的提高,其中辊压适张圆锯片二阶振动模态的固有频率没有增加或只有少量增加,锤击适张圆锯片四阶以上振动模态的固有频率有显著增加。 相似文献
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定距碾压辊最大辊压厚度的确定(150040)东北林业大学郭彦玲,马岩,汤晓华,关小平(150076)哈尔滨木器厂邢彦秋木束碾压是重组木生产中至关重要的一环,为减少碾压机设计和制造成本,使机器的操作和维修更简单、方便,碾压部分采用无水平推力、双辊碾压。... 相似文献
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吕天赦 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》1983,(1)
本文对带锯条辊压后的变形、应力变化、张紧应力以及由此而导出的其他问题进行了分析,提出不同于《带锯条辊压的应力分析》一文的见解。 相似文献
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《林业机械与木工设备》1999,(2)
木工防癌四面刨削和金属双向粗精刨削多用机该机属于大量刨削金属的机器,由传动螺旋和传动螺母带动方框架作往复运动,可用微电脑控制;方框架连接水平框架,推动前面的框架和伸出的外框架也作往复运动,并在两板往复时四面自动进刀进行四面粗精刨削木板。刨刀不转动,木... 相似文献
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竹束施胶前和施胶后的干燥和施胶工艺是重组竹制备过程中的关键工序。目前,企业主要采用间歇式吊笼浸胶法,但此施胶工艺存在施胶不均匀、干燥能耗高的问题。为解决上述问题,研发了辊压树脂定向渗透技术,研究了辊压树脂定向渗透技术对竹束干燥和重组竹物理力学性能的影响。试验结果表明:在相同干燥条件下,采用辊压树脂定向渗透技术时竹束施胶前、后的干燥时间比间歇式吊笼浸胶法的干燥时间缩短幅度分别约为65%和48%。由此可知,辊压树脂定向渗透技术可大大缩短竹束施胶前、后的干燥时间,提高干燥效率和降低干燥能耗。通过扫描电镜观察可知:采用辊压树脂定向渗透技术施胶过程中,压辊对竹束进行辊压,使得竹束的宽度增大,表面的裂隙增多,增加了胶液在竹束中的渗透通道;同时,胶液在辊压压力的作用下向竹材细胞壁内渗透,使得胶液在竹束中的分布更加均匀。采用两种施胶方法制备的重组竹力学性能和耐水性能测试结果显示:相对于间歇式吊笼浸胶法制备的重组竹,采用辊压树脂定向渗透技术制备的重组竹静曲强度变化不大,而弹性模量和水平剪切强度显著增大,增大幅度分别达到17.85%和59.25%;吸水宽度膨胀率和吸水厚度膨胀率均显著降低,降低幅度分别达到... 相似文献
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为提高珍贵木材利用率和产品附加值,研发了新型塑膜增强柔性薄木。试验采用自主研发的防卷曲热压辊压机将经空气等离子体预处理的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜和花梨装饰薄木进行辊压复合,利用响应曲面法研究辊压压力、温度和进给速度等因素对塑膜增强柔性薄木剥离强度的影响,优化辊压法制备新型塑膜增强柔性薄木的工艺参数。结果表明:1)辊压法制备塑膜增强柔性薄木,可利用辊压设备的在线即时反向冷却和重力拉伸技术,显著缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象; 2)辊压法制备塑膜增强柔性薄木的较优工艺参数为:辊压压力0.6 MPa、温度140℃、进给速度1.6 m/min; 3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.49 k N/m,横向抗拉强度达4.13 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求。辊压法制备塑膜增强柔性装饰薄木,可实现工业化连续生产,大幅提高生产效率,解决卷曲变形问题,保证后续饰面质量。研究结果可为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要技术支持和理论依据。 相似文献
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《林业工程学报》2016,(6)
天然植物纤维替代合成纤维应用已广受关注。竹纤维具有资源广泛、质量小、比强度和比模量高等优点,用作复合材料的增强材料具有多方面优势。分别采用梳理、辊压/平压联合梳理多种分丝方法提取竹纤维,研究了分丝方法对竹纤维提取及机械性能的影响。结果表明:提取出的较好竹纤维主要由原竹材维管束上的纤维束组成,直径集中分布于007~020 mm;采用多级分丝方法可有效降低纤维细度,提高纤维分离度和均匀性,但也可能加大纤维内部缺陷。辊压与梳理联合分丝提取竹纤维具有较高的机械性能,辊压梳理工艺提取的竹纤维平均拉伸强度、断裂伸长率和拉伸模量分别为(479±175)MPa,(195±071)%和(331±125)GPa。采用二参威布尔模型对竹纤维机械性能分析可知,分丝方法对竹纤维拉伸强度和拉伸模量的威布尔形状参数有一定影响,辊压梳理及辊压二次梳理所得竹纤维的拉伸强度威布尔形状参数低于其他分丝方法,二次梳理所得竹纤维的拉伸模量威布尔形状参数高于一次梳理。 相似文献
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