表板厚度与组坯方式对展平竹-杨木复合板性能的影响

为充分发挥杨木与展平竹的优势,以杨木为芯板、展平竹为表板制作展平竹-杨木复合板,分析表板厚度(2、4、6、8 mm)及组坯方式(顺纹组坯、横纹组坯)对复合板弹性模量、抗弯强度、冲击韧性及胶合强度的影响。结果表明：在表板厚度方面,随表板厚度增加,复合板抗弯弹性模量先减小后增加,表板为8 mm的复合板弹性模量最大,为12.10 GPa;抗弯强度呈下降趋势,表板为2 mm的复合板抗弯强度最大,为198.4 MPa;冲击韧性呈上升趋势,表板为8 mm的复合板冲击韧性最大,为50.19 kJ/m²;胶合强度先增加后减小,表板为4 mm的复合板胶合强度最大,为5.41 MPa。在组坯方式方面,横纹组坯复合板的弹性模量、抗弯强度、冲击韧性优于顺纹;与顺纹组坯相比,横纹组坯复合板的抗弯弹性模量高9.82%、抗弯强度高18.67%、冲击韧性高2.20%;胶合强度以顺纹组坯复合板为高,达5.41 MPa,横纹组坯的为3.73 MPa。     

中外木材物理力学数据的换算

根据中外木材物理力学性质试验方法标准的差异，提出了中外木材密度、干缩性和力学强度等试验数据的换算方法，以解决两类木材试验数据的对比问题。     

中高密度纤维板生产过程中存在的问题与改进措施

根据国内中高密度纤维板市场需求的变化和发展,我们结合吉林森工红石中密度纤维板厂生产线设备实际情况,以及中高密度纤维板生产所使用的原材料及胶黏剂种类等具体情况,通过不断地对中高密度纤维板制板工艺进行改进与研究,逐步解决了生产过程中存在的各种质量问题,产品性能和档次得到了有     

合理选择工艺参数,提高木塑复合刨花板性能

塑料废弃物形成的白色污染已成为新世纪困扰人类生存环境与人类自身发展的问题之一。而在白色污染中,农用地膜、一次性废弃餐具及包装用一次性塑料袋、塑料膜是最为棘手的,而且占有相当的比例。相关专家认为治理白色污染的对策就是以发展和回收再利用技术为主,辅之以社会行为和其他技术。新型     

木材玻璃纤维复合材料性能改善的研究

采用迁移施加BZ - 2号表面处理剂方法对三倍体毛白杨木材玻璃纤维复合材料性能改善进行研究 ,结果表明 :施加表面处理剂BZ - 2号 0～ 2 % ,不仅可以改善复合材料的物理力学性能 ,而且还使其耐老化性能得到了提高。     

单板木束复合板主要物理力学性能的试验研究

通过试验研究了单板木束复合板的主要物理力学性能;分析了单板条的宽度、接头形式对芯板性能的影响。研究结果表明,单板木束复合板具有良好的物理力学性能,是天然木材或胶合板等人造板材的替代品。     

水热预处理对杨木压缩木物理力学性能的影响

采用水热处理对杨木进行压缩前预处理．比较不同水热处理条件对试材压缩成型后主要物理力学性能的影响。研究结果表明：在软化温度130℃的条件下，软化时间60min，初含水率15％为本试验确定的优化工艺参数。     

木材炭化及其物理力学性能的研究

以水杉、杨木为原料制备炭化木,研究炭化工艺对木材物理力学性能的影响。结果表明：随着炭化温度的升高,炭化木材色逐渐变深,平衡含水率逐渐降低,密度降低,水杉密度由0.428g/cm3减小至0.340g/cm3,杨木密度由0.482g/cm3减小至0.338g/cm3,水杉抗弯强度下降约42.39%,杨木抗弯强度下降约46....     

聚丙烯用量对复合刨花板性能影响的研究

研究了聚丙烯(PP)的不同加入量对竹材/塑料复合刨花板性能的影响。结果表明:随着PP含量的增加,板材的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)值呈先上升后下降趋势,当PP含量为35％时达到较大值;随着PP含量的增加,吸水厚度膨胀率(TS)呈下降趋势。当PP加入量为35％时,板材的物理力学性能达到GB/T4897-92的B类优等品要求。     

杨木单板层积材复合装饰结构型材的制造及性能

研制杨木单板层积材和MDF复合装饰结构型材,并对其物理力学等性能进行测试分析,提出生产该复合型材时采用的成型工艺和相关热压工艺参数等。     

热压工艺对软木地板物理力学性能的影响

以软木粒子为主要原料,聚氨酯胶黏剂为粘结剂压制软木地板,探究热压温度、热压时间、施胶量对软木地板回弹率、抗拉强度、初始压缩度及残留压缩度等物理力学性能的影响规律,进而为改善软木制品质量、提高生产效率提供理论基础。研究结果表明,软木地板热压工艺参数为:热压温度120℃,热压时间12 min,施胶量9%,此优化工艺条件下热压的软木地板各项物理力学性能均满足相关国家标准要求。     

炭化木物理力学性能的研究

以速生杉木为原料制备炭化木,主要研究了炭化工艺条件对炭化木(又称热处理木)物理力学性能的影响。研究表明:当热处理温度由常温增加至220℃时,炭化木材色逐渐变深,含水率逐渐降低,由13.40%降至4.89%,吸水性能较大幅度降低,由未处理素材的1.616%降至0.879%,同时密度由未处理素材的0.368g/cm~3减小至0.326 g/cm~3,静曲强度下降约25%左右,弹性模量先增加后减小,减小量约4%左右,冲击韧性也先增加后减小,减小量约42%左右,受热处理条件影响程度较大,而且木材干缩和湿胀系数明显下降,较大程度提高了木材的尺寸稳定性。     

毛竹不同种源竹材物理力学性质初步研究

通过对来自福建建瓯试验地16个毛竹种源竹材的密度、顺纹抗压强度、顺纹抗剪强度、顺纹抗拉强度和弦向抗弯强度及其弹性模量等物理力学性质的初步研究,结果表明:竹材物理力学性质在各种源之间存在一定的差异,其中湖南株洲的毛竹竹材物理力学性质比于其它种源的毛竹要好,而安徽霍山的毛竹竹材的物理力学性质较差,测量的各指标中有基本密度、抗剪强度、抗拉强度三项指标都达到最低;竹材密度的大小、抗拉强度的高低随种源纬度的降低而呈降低的趋势,而竹材的抗剪强度呈与之相反的趋势。     

聚丙烯比例对木塑复合材料性能的影响

以木材纤维和废旧聚丙烯塑料为原料,异氰酸酯(MDI)或马来酸酐(MA)为偶联剂,压制木材纤维/聚丙烯复合材料;通过正交试验,研究聚丙烯(PP)用量对木塑复合材料性能的影响.结果表明:PP比例对复合材料的内结合强度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和弹性模量有不同程度的影响.在热压时间、热压温度、复合材料密度相同的条件下,在用MDI做偶联剂,PP用量为40%时,复合材料的性能最佳;在用MA做偶联剂,PP用量为50%时,复合材料的性能最佳.