用齿轮滚刀加工蜗轮

1　前言通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在小批量或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀 (展成法 )和齿轮滚刀 (滚切 )加工。用齿轮滚刀加工时 ,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合 ,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时 ,靠转动刀架角度办法满足不了精度要求。为了做到正确合理地用齿轮滚刀加工出理想的蜗轮 ,本文做如下分析。2　设计分析众所周知 ,蜗轮蜗杆传动的两轴是互相交叉垂直的 ,可将蜗杆看成是在圆柱体上沿着螺旋线绕一个齿 (单头螺杆 )或几个齿 (多头蜗杆 )的螺旋。如果将蜗杆开出刀刃来 ,可作刀具去加工…     

标准齿轮滚刀加工三角花键

<正> 三角花键为直边齿形,它需要用专门的滚刀进行加工。但是,在新产品的开发试制阶段,若设计和制造专用滚刀,不但延长了试制周期,还增加了试制成本,既不经济又不合理。因此,本文总结了我公司在新产品开发、     

对角修形斜齿轮高精度逆向建模

为提高对角修形斜齿轮三维模型的建模精度并解决齿根处连接不光滑的问题,本研究提出基于MATLAB求解全齿面坐标的CATIA逆向建模方法和齿根过渡区的Hermite插值方法。首先,建立假想产形斜齿条展成斜齿轮坐标系,并推导出标准工作齿面和齿根过渡齿面方程。其次,在标准工作齿面法矢方向叠加修形曲面得到修形齿面,并利用Hermite插值对修形齿面与齿根过渡曲面的边界处进行光滑处理。最后,在CATIA V5 R20中完成二次抛物线对角修形斜齿轮三维逆向建模,齿面最大拟合偏差约为1.1μm,能够满足高精度的设计要求。     

用标准齿轮滚刀加工非标准齿轮

<正> 在维修进口拖拉机和汽车时,常遇到一些非标准齿轮,如英制和DIN标准齿轮等。这些齿轮不能用我国的标准齿轮滚刀加工,若设计制造专用滚刀,不但增加了齿轮的加工成本,而且延长了生产周期。我们经常遇     

非标准齿轮的性能研究

一、前言在齿轮设计制造中，主要考虑齿根折断和齿面疲劳两种失效方式。除此之外，人们对传动平稳性及运转噪音的要求也越来越高。理论和实践表明，非标准齿轮可以改善齿轮的传动性能，减小噪音。二、非标准尺寸的齿轮1．径向变位齿轮为改善齿轮的传动性能，广泛使用径向变位修正。修正后齿轮的齿项高、齿根高、齿厚和齿槽宽均与标准值不同，可按需要设计齿轮副的这些参数，以满足提高性能的要求。这里需要着重指出的是，变位齿轮副哨合传动时，重合度也会发生变化，从而明显影响齿轮副的传动性能，直齿圆柱齿轮副的重合度计算式如下：式中…     

热处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢齿轮滚刀使用寿命的影响

比较了W6Mo5Cr4V2高速钢齿轮滚刀经3种不同的热处理工艺,即淬火560℃3次回火(HHH回火法)、淬火+380℃回火和2次560℃回火(MHH回火法)、淬火+深冷处理对使用寿命的影响.实验结果表明:MHH回火法及深冷处理工艺均可使齿轮滚刀寿命得到不同程度的提高.     

小模数齿轮轴齿根台阶问题分析

随着我国工业制造业稳健发展,零部件生产、制造、设计、优化等能力不断提高,其中小模数齿轮轴作为较为重要的齿轮类零部件之一,其加工制造精度关乎该零件所在机械设备的稳定、安全运行成效,目前小模数齿轮轴已经广泛应用在轮船、飞机、汽车等精密仪器中,未来该零部件精度还需不断提高,为此技术人员需在明晰该零部件加工精度提升必要性基础上,分析小模数齿轮轴齿根台阶问题,以期提高该零部件加工制造质量。     

矩形花键滚刀的齿形设计

系统阐述了矩形花键滚刀齿形设计的几种方法,并导出其设计计算公式。详尽论述对用最小二乘法原理求解滚刀齿形的最佳逼近圆弧的数值逼近设计方法,并通过实例进行了设计误差分析。     

基于Creo Simulate的青饲收获机滚刀设计与试验

滚刀是青饲收获机功率消耗最大的部件,若刀具设计不佳,会增加整机功率消耗。以自主研制的青饲收获机滚刀为研究对象,根据设计要求及秸秆的物理特性,确定刀具的类型、数量及排列方式。借助于Creo Parametric 5.0软件建立滚刀的三维模型,并利用Simulate有限元分析法对弯刀进行静态分析和优化,结果表明,当弯刀厚度减小2 mm时,弯刀最大变形量为0.059 86 mm,较优化前增大0.031 68 mm;最大应力为25.614 4 MPa,较优化前增加9.433 6 MPa。变形量、应力有所增加,但依然能够满足滚刀使用要求。以滚刀功率消耗为试验指标进行验证试验,结果表明,当弯刀厚度减小2 mm时,功率消耗有所减小,但弯刀整体质量却减少了25%,提高机具经济性,也证明仿真优化结果可靠。研究结果为后续滚刀的可靠性试验提供一定的参考。     

凸曲前刀面硬质合金刮削滚刀的切削特性

在拖拉机领域,硬齿面刮削新工艺也获得日益广泛的应用。如莱阳拖拉机厂等,在采用中已收到了良好的技术、经济效益。但是也存在一些有待于进一步完善的问题,如刮削滚刀有时出现早期崩刃,重磨精度保持性差等。这些问题的产生,与国内外普遍采用的平前刀面大负前角硬质合金刮削滚刀(见图1,以下简称平刮削滚刀),在刀齿构形方法上尚不够恰当     

矩形花键滚刀齿形曲线的优化设计

提出了用优化设计方法模拟花键滚刀齿形曲线的计算模型,以齿形误差最小为目标函工保证了两段圆弧光滑连接,给出了５个设计实例,计算结果表明：与其他方法相比,本模型的设计精度最高。     

基于局部综合法的非零正传动弧齿锥齿轮副设计

利用局部综合法对非零正传动弧齿锥齿轮副进行大重合度加工参数设计,克服了非零正传动由于啮合角增大而使得重合度降低的不足。通过实例与常规设计的结果进行仿真与应力分析对比,结果表明,在同样的载荷条件下,新设计比常规设计的小轮最大齿根拉伸应力减小27.6%,最大齿根压缩应力减小23.5%,最大齿面接触应力减小6.5%,同时大轮的齿根应力也有所降低,使得齿轮副具有更高的寿命和可靠性。     

数字化设计技术及其在农业机械设计中的应用

针对数字化设计技术的定义分析了其特点 ,阐述了当今数字化设计技术研究的热点——计算机辅助概念设计、知识工程、虚拟原型技术 ,同时探讨了农业机械数字化设计技术未来的发展趋势 ,即突出产品创新设计、重视虚拟现实技术、强调产品协同设计。     

虚拟制造技术及其在农机产品设计制造中的应用

虚拟制造是利用仿真与虚拟现实技术,在高性能计算机及高速网络的支持下,采用群组协同工作,通过模型来模拟和预估产品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题,实现产品制造的本质过程.为此,阐述了虚拟制造的含义、分类、关键技术及其在农业机械产品开发中的应用前景;最后指出我国应在实际应用方面加大研究力度,以期推动虚拟制造技术在农机产品设计制造中的进一步应用.     

虚拟现实技术及其在汽车工业中的应用现状与趋势

虚拟技术是近几十年迅速发展起来的新技术,它与制造业的结合使制造业产生了革命性的改变,特别是对于汽车工业的影响更是出乎预料。虚拟技术的重要性得到了充分地认识,世界各国都制定了相应的发展规划来促进该技术的研究。详尽论述了虚拟技术在汽车的设计、制造、试验、生产组织和驾驶等各个领域的应用,简要分析了虚拟技术的发展趋势,认为虚拟技术是未来的制造业赖以生存和发展的主要技术之一。     

3 D打印技术在拖拉机零部件模具制造中的应用

随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为主要发展方向,3 D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。在拖拉机零部件的设计制造过程中,部分结构复杂的零部件往往采用铸造的方式,需要结构复杂的模具。为了提高模具的生产效率,将3D打印技术引入到了模具的设计制造过程中,有效地提高了模具的加工制造效率。为此,以拖拉机轴承座的设计制造为例,对方案的可行性进行了验证,并建立了轴承座的三维模型,最后通过软件切片的方式生产了3D打印模具的工艺文件。通过对传统加工方法和3D打印模具制造方法进行对比发现:采用3D打印技术对拖拉机部件进行设计制造,可以有效地缩短设计周期,减少设计工序,降低设计成本。     

基于Pro/E玉米联合收获机的虚拟设计

随着计算机技术的不断发展,虚拟设计和虚拟制造在机械设计和机械制造业中发挥着越来越重要的作用.机械产品的虚拟设计可以在产品的设计和制造中缩短周期,降低成本,从而增强了竞争力.为此,阐述了Pro/E在玉米联合收获机虚拟设计中的应用,旨在为玉米收获机设计提供参考.     

农业机械数字化设计与制造技术的应用

随着计算机辅助设计和制造技术(CAD/CAM)的发展,尤其是三维数字化CAD的广泛应用,为工业产品开发设计注入了新的活力。农业机械作为机械工业的一部分,存在设计制造手段传统,技术创新能力较弱等问题,加速农机产品设计制造的数字化是解决农机装备技术及质量的有力保障。