柚皮提取膳食纤维

用柚皮为原料,同时获得两种膳食纤维产品,产品1——总果胶(TP);产品2——膳食纤维。首先采用稀盐酸萃取,乙醇沉淀工艺提取果胶(TP)。水解条件：温度95℃,时间1h,pH=1．5,液料比100mL(酸提取液)：1g(干柚皮);沉淀条件为：滤液pH=7,乙醇与萃取液比例约为1：1,得产品1。滤渣经处理后,得产品2。100份干柚皮,可得总果胶29．74份,膳食纤维22.96份(其中含NDF即有效成分76．63％),原料利用率为52．70％;而相应的鲜样可得总果胶30．45份,膳食纤维20．36份(其中含NDF即有效成分高达87．29％),原料利用率为50．8l％。鲜柚皮提取的果胶颜色更浅,质量更好。     

正交试验法优化酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺条件

【目的】优化酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺.【方法】以柑橘皮渣为原料,水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素试验基础上,采用正交试验设计法优化酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维的工艺.【结果】酒石酸提取柑橘皮渣中水溶性膳食纤维最佳提取工艺为酒石酸质量分数3%,料液比1∶20(g∶mL),浸泡时间120min,加热回流时间120min.【结论】按优选工艺条件下水溶性膳食纤维得率为25.4%,验证试验证明结果稳定,具有生产应用价值.     

番木瓜皮可溶性膳食纤维酸碱耦合法提取工艺的优化

采用单因素和正交试验对番木瓜可溶性膳食纤维(SDF)的酸碱耦合提取法进行了优化并初步评价其理化性质。结果表明:酸法最优工艺为反应时间90 min,p H1.0,温度80℃,料液比1︰25(g︰m L),得率为20.70%。酸法提取后的滤渣用碱法提取的最优工艺为1.4%质量分数的Na OH,温度75℃,料液比为1︰20(g︰m L),时间为80 min,得率为9.17%。化学法提取番木瓜皮SDF的总得率为29.87%。酸提法提取的可溶性膳食纤维的溶解度、持水力及阳离子交换能力均低于碱提法,而持油力高于碱提法。2种化学方法提取的番木瓜皮SDF各具应用价值,对提高番木瓜深加工产品的附加值具有实际意义和应用价值。     

超声波辅助提取柚皮水溶性膳食纤维的研究

以柚皮为原料,采用超声波辅助提取柚皮水溶性膳食纤维,通过单因素实验和正交试验优化提取条件。确定最佳工艺条件为pH3,料液比1∶16（g/mL）,时间30m in,温度65℃,超声波功率280W。在此条件下,柚皮水溶性膳食纤维的提取率达76.97%,含量达79.45%。     

光皮木瓜渣可溶性膳食纤维提取工艺研究

以光皮木瓜渣为原料,用碱法从光皮木瓜渣中提取可溶性膳食纤维(SDF)。通过研究液料比、碱液浓度、提取温度、提取时间四个单因素对于SDF提取率的影响,设计了L9(34)正交试验,确定了最佳提取工艺。结果表明:光皮木瓜渣中可溶性膳食纤维的最佳提取工艺为:液料比25∶1(mL·g-1),NaOH浓度0.70 g·100mL-1,提取温度65℃,提取时间2.5 h。在此工艺条件下的最佳提取率为28.629%     

杏皮渣膳食纤维固体饮料的研制

以杏粉及杏皮渣膳食纤维为主要原料,研究杏皮渣膳食纤维固体饮料的生产工艺,通过单因素和正交试验分析,确定杏皮渣膳食纤维固体饮料最佳配方:杏粉添加量8.00g,杏皮渣膳食纤维粉添加量2.00g,粒度140目,CMC-Na添加量为0.300g,黄原胶添加量为0.25g,果胶添加量为0.15g,木糖醇添加量6.00g,柠檬酸添加量0.08g,食盐添加量0.30g。该产品杏皮渣膳食纤维含量高达11%,属于高纤维、低热量、低脂肪的健康食品。     

铁观音茶渣可溶性膳食纤维提取工艺的优化

为茶渣的开发利用提供参考,以铁观音茶渣为原料,可溶性膳食纤维（SDF）溶出量为检测指标,采用挤压膨化进行改性处理,探讨挤压温度、物料水分、螺杆转速对铁观音茶渣SDF提取的影响,并在单因素试验基础上采用二次回归旋转正交组合试验设计进一步优化,以获取最佳工艺条件。结果表明：铁观音茶渣SDF提取的最佳工艺为挤压温度67℃、物料水分含量43%、螺杆转速16 Hz,该条件下,铁观音茶渣的SDF溶出量为5.93%;同改性后的铁观音茶渣持油力和持水力分别为3.02 g/g和5.59 g/g。     

玉米膳食纤维在面包中的应用

采用高压蒸煮法和挤压法对玉米膳食纤维进行处理，研究了不同处理方法的玉米膳食纤维在面包中的应用特性，并通过正交试验分析，确定了适于加入面包中的玉米膳食纤维种类及其在面包中的最佳用量。结果表明：面包中添加7％的玉米膳食纤维（挤压法处理）效果理想，且不增加面包添加剂的用量。此时面包的口感优良，抗老化性较好。     

超微粉碎对荸荠皮膳食纤维的影响

为研究超微粉碎对荸荠皮膳食纤维的影响,考察了不同超微粉碎时间下荸荠皮膳食纤维质量分数、组成,以及可溶性膳食纤维的溶出速度。结果表明,通过超微粉碎,荸荠皮总膳食纤维质量分数提高了8.57%,同时,不溶性膳食纤维质量分数下降了21.19%,而可溶性膳食纤维能提高了137.84%。此外,通过超微粉碎处理,荸荠皮可溶性膳食纤维的溶出速度能得到显著提高。     

蜜柚皮膳食纤维对蛋糕品质的影响

通过单因素试验和正交试验考察了蜜柚皮膳食纤维、植物油、泡打粉对蛋糕感官品质的影响.结果表明,当蜜柚皮膳食纤维、植物油、泡打粉添加量分别为面粉含量的3％、25％、2.5％时,蛋糕的总体感官品质最好,其理化指标符合GB/T 20977-2007要求,微生物指标符合GB 7099-2003要求.添加蜜柚皮膳食纤维改善了蛋糕的感官品质和营养品质.     

响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维工艺

研究了酶法提取麦麸膳食纤维工艺.通过氨基态氮含量筛选了最适蛋白酶;可溶性糖含量分析了混合酶配比,最适pH和温度.然后以膳食纤维的持水性、得率为响应值,采用响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维的工艺.结果表明:木瓜蛋白酶为该工艺的最适蛋白酶;混合酶中α-淀粉酶与糖化酶质量最佳比值为1∶3,混合酶最适pH值为3.6,最适温度为45℃;响应面法优化工艺参数为蛋白酶用量0.4%,蛋白酶反应时间60 min,混合酶用量0.5%;混合酶反应时间30 min,持水性达到8.87714 g·g-1,得率达到71.6985%.     

麦麸膳食纤维面包制作工艺研究

对麦麸纤维面包的制作工艺进行了研究，并对膳食纤维的添加量及其对面包质量的影响进行了探讨。随着膳食纤维添加量的增加，面包的外观和内在质量均有降低的趋势。膳食纤维加入量对面包的生产工艺条件有明显的影响。     

姬松茸固体发酵制备麦麸膳食纤维的技术效果

以姬松茸（Agaricus blazei Murill）作为麦麸膳食纤维制备的降解菌,采用固体发酵方式,选择不同麦麸发酵基质的含水量与发酵时间的处理组合,分析比较不同条件组合的膳食纤维得率。结果显示,60％含水量符合固体发酵的菌丝降解代谢基本要求,提高基质含水量,有利于增加麦麸可溶性膳食纤维制备得率;72h发酵周期,麦麸不溶性膳食纤维制备得率〉80％。     

麦麸膳食纤维荞麦面条的工艺条件优化

通过L9(34)正交试验对麦麸膳食纤维荞麦面条的影响因素进行了研究.结果表明,麦麸膳食纤维荞麦面条的工艺条件为:小麦粉∶荞麦粉为7∶3,5%麦麸膳食纤维,0.4%海藻酸钠,麦麸膳食纤维荞麦面条具有良好品质.     

超甜玉米膳食纤维含量的遗传特性与配合力分析

以8个超甜玉米自交系为亲本,按照Griffing完全双列杂交方法Ⅱ配制组合,分析了超甜玉米可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的配合力效应.结果表明:1)可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的遗传受加性基因和非加性基因的共同控制;2)不同自交系之间,一般配合力有显著的差异,不同组合间的特殊配合力也存在显著差异;集一般配合力和特殊配合力之和的总配合力效应,可以较好地反映各个杂交组合的优势强弱;3)参试材料和组合的一般配合力、特殊配合力及其变异幅度均存在显著差异,集一般配合力和特殊配合力之和的总配合力效应,更能较好的反映各个杂交组合的强弱优势;4)可溶性膳食纤维总配合力效应值以组合T14×T3为最高,其次是组合T14×T7,T3×T7,T14×T4和T3×T8;不溶性膳食纤维总配合力效应值以组合T14×T7为最高,其次是组合T14×T1,T8×T33,T1×T5,T3×T1和T14×T3.     

木质素降解菌16-2发酵麦麸生产膳食纤维的最佳工艺及其物化特性

用木质素降解菌16-2发酵麦麸制取膳食纤维,以总膳食纤维含量作为指标,确定最佳的发酵条件,并对最佳发酵条件下获取的膳食纤维制品的物化特性进行研究.结果表明:最佳的发酵条件为pH值6.0,发酵温度28℃,发酵时间72 h;在最优发酵条件下获得的产品的总膳食纤维(TDF)为82.41%,不溶性膳食纤维(IDF)为55.12%,可溶性膳食纤维(SDF)为27.60%;膳食纤维的溶胀性和持水力分别为0 mL?g-1和4.2 g?g-1;其纤维素、木质素、粗蛋白、灰分质量分数分别为30.12%、18.28%、7.39%和15.04%;获得的膳食纤维对重金属离子Cd2+、Pb2+和Cu2+的最大束缚量分别为66.9、249.6和15.9μmol?g-1,对H2O2的清除率为23.1%.由此可见,利用微生物发酵法所制得的麦麸膳食纤维的持水力和生理活性较好.     

不同方法提取苜蓿草渣膳食纤维的效果比较

选用正交试验设计,分别采用碱结合木瓜蛋白酶水解法和化学法对苜蓿草渣膳食纤维的提取工艺进行了研究,并对两种方法的效果进行了比较.结果表明:1)用蛋白酶水解法提取膳食纤维的最佳条件为:NaOH浓度5%,碱浸温度60℃,碱浸时间50 min,蛋白酶用量0.3%.成品气味较淡,膳食纤维含量81.54%,膨胀力高达8.00 mL/g,持水力8.97 g/g.2)用化学法提取膳食纤维的最佳条件为:碱浸温度80℃,碱浸时间70 min,酸浸温度50℃,酸浸时间4 h.成品气味较差,膳食纤维含量76.09%,膨胀力3.05 mL/g,持水力5.48 g/g.用蛋白酶水解法提取膳食纤维效果明显好于化学法.     

黑白两种糯米米糠可溶性膳食纤维的特性及对淀粉体外消化吸收的影响

以黑糯米米糠和白糯米米糠2种米糠为原料,从中提取可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF),比较两者的理化性质和生物活性,通过模拟葡萄糖体外消化和吸收试验,探讨SDF降低餐后血糖水平的作用机制。结果表明,黑糯米米糠和白糯米米糠的红外和紫外光谱特征显示两者均具有多糖的典型特征;黑糯米米糠SDF的酚含量、粘度、相对分子质量、聚集颗粒的组装、表面孔隙率和孔径、抗氧化性等均有利于其对葡萄糖的吸附和抑制葡萄糖的扩散,效果优于白糯米米糠SDF;而白糯米米糠SDF的溶解度、抑制淀粉的消化和α-淀粉酶活力的能力却大于黑糯米米糠SDF。上述结果说明,黑糯米米糠SDF具备更好的营养价值和生物活性。     

马铃薯渣不同溶解性膳食纤维提取工艺条件的研究

为更好地开发和利用马铃薯废渣,对马铃薯水溶性和水不溶性膳食纤维的提取分离工艺进行了研究。结果表明,α-淀粉酶酶解薯渣提取液中淀粉时水溶性膳食纤维提取液的最适pH值为6.5,酶液的使用量为每50mL提取液中添加20%的α-淀粉酶液1mL;活性炭脱色的最适条件为每50mL提取液中加入颗粒大小为60～80目的活性炭3.5g。对薯渣的护色处理有利于水不溶性膳食纤维的色泽改善及多酚物质的保存。     

酶-化学法提取荞麦壳中水不溶性膳食纤维的工艺优化

为充分利用内蒙古地区的荞麦资源,提升其附加值,以荞麦壳为原料,采用酶-化学法对荞麦壳中水不溶性膳食纤维进行提取.酶-化学法提取荞麦壳中膳食纤维的正交试验表明,其最佳提取工艺是:α-淀粉酶浓度0.3％、碱解时间60 min、碱解温度45℃、NaOH质量分数4％,该工艺可以有效提高膳食纤维的纯度.