挤压参数对组织化大豆蛋白糊化度的影响

本试验以单螺杆挤压膨化机为试验设备对豆粕进行膨化试验,研究工艺参数对膨化指标的影响规律。试验结果表明,豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对豆粕糊化度具有显著的影响。机筒温度是影响糊化度的主要因素。采用优化方法对试验参数进行了优化计算,当膨化机转速为235 r/min、机筒温度为124℃、豆粕含水率为21%时,膨化机工作性能综合指标达到最优。     

基于BP神经网络的豆粕挤压膨化参数优化

利用挤压膨化生产大豆组织蛋白对于提高豆粕的附加值和利用率具有重要意义。以单螺杆挤压膨化机为试验设备对豆粕进行膨化试验,运用正交试验方法研究了豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对豆粕膨化指数的影响。运用BP(Back Propagation)神经网络对试验数据进行训练和模拟,建立了豆粕的BP神经网络仿真模型,并与实测值进行对比。结果表明,利用BP神经网络建立的模型仿真结果与实测值接近,能良好的反映工艺参数与膨化指数之间的复杂非线性关系,具有较好的预测性。     

单螺杆挤压沉性膨化饲料的工艺研究

沉性膨化饲料具有较好的耐水性。本文研究了使用单螺杆挤压机生产沉性膨化料的挤压工艺条件,研究了物料水分、机筒温度、螺杆转速对饲料颗粒性质的影响。对于粗蛋白40.6%的河蟹饲料,适宜的挤压条件为:调质后物料水分29%,螺杆转速190r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为120℃和40℃,挤压得饲料颗粒沉降速度0.0546m/s,水浸1h干物质损失率9.32%,耐水时间大于24h,糊化度97.12%,原料中用生大豆粉代替豆粕可改善颗粒耐水性。     

挤压膨化生产小龙虾饲料加工工艺研究

本试验采用挤压膨化技术，以膨化度、密度、稳定性和糊化度为主要指标，研究小龙虾饲料挤压膨化加工工艺条件。结果表明：影响小龙虾饲料挤压膨化工艺的主要因素是挤压膨化温度，其次是螺杆转速，物料含水量影响最小。最佳工艺条件为物料含水量26%、螺杆转速200 r/min、挤压膨化温度105 ℃，在该工艺条件下生产的产品结构光滑质密，膨化度为1.42、密度为1.18 g/cm3、稳定性为88.7%、糊化度为92.5%。 [关键词] 挤压|饲料|小龙虾|加工工艺     

单螺杆挤压对啤酒糟中水溶性膳食纤维含量影响的研究

通过挤压膨化技术对啤酒糟进行预处理，研究单螺杆挤压加工对啤酒糟中水溶性膳食纤维（water-soluble dietary fiber,SDF）含量的影响。试验采用正交试验优化啤酒糟挤压工艺，以提高啤酒糟中SDF的含量。在单因素试验基础上，以啤酒糟的水分含量、挤压机的机筒温度和螺杆转速为自变量，SDF含量为指标，确定最佳工艺参数。结果表明：水分含量20%，机筒温度130℃以及螺杆转速150 r/min，在此条件下测得的挤压啤酒糟SDF含量与原啤酒糟相比提高了24.00%。挤压膨化可以提高啤酒糟中水溶性膳食纤维含量。     

不同蛋白质源对高蛋白质水产饲料膨化工艺参数和加工质量的影响

本试验旨在研究鱼粉(FM)、棉籽浓缩蛋白(CPC)、发酵豆粕(FSM)这3种蛋白质源及不同配比对高蛋白质水产饲料膨化工艺参数及加工质量的影响。采用湿法双螺杆挤压膨化生产工艺,以鱼粉饲料为对照,然后分别以棉籽浓缩蛋白、发酵豆粕及二者组合替代47%或100%的鱼粉,共配制出7种饲料(粗蛋白质含量45.45%~48.55%,总能18.11~20.33 MJ/kg),分别命名为FM、FM×CPC、FM×FSM、CPC、FM×CPC×FSM、FSM、CPC×FSM。结果表明:植物蛋白质源替代鱼粉后,挤压温度降低,螺杆转速提高,且增加了生产的能耗。随着植物蛋白质比例的增加,挤压温度降低,两者呈显著负相关(R2=0.926 2)。不同蛋白质源对膨化饲料除耐久性指数外的加工质量参数均产生了显著影响(P0.05)。FM组的容重、水中稳定性显著高于其他各组(P0.05);相反,随着植物蛋白质比例的增加,膨化饲料的硬度和膨胀度随之增加,其中CPC组的径向膨胀度显著高于其余各组(P0.05),而发酵豆粕的添加量与饲料硬度呈显著正相关(R2=0.978 1)。由此可知,相比鱼粉,发酵豆粕和棉籽浓缩蛋白均显著增加了膨化饲料的径向膨胀度,使加工能耗增加显著;棉籽浓缩蛋白的容重低于发酵豆粕和鱼粉,利于加工浮性饲料,不利于加工沉性饲料。     

陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究

试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。     

挤压膨化对血粉消化率的影响

应用P400G干法膨化机，分别探讨挤压膨化加工中血粉含水率、螺杆转速及出料模孔直径对血粉消化率的影响规律，试验结果表明，挤压膨化加工具有改善血粉品质、提高血粉消化率的特点。     

缓沉性水产膨化饲料加工参数单因素试验研究

试验使用同一配方,在模板模孔直径和数量、物料调质温度、膨化机螺杆转速、膨化腔1区、2区和3区的温度等参数保持不变的情况下,使用单因素方法研究吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度等关键参数对水产膨化饲料质量的影响,并确定缓沉性水产膨化饲料的适宜加工参数。结果表明:①吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度对水产膨化饲料的质量有显著影响(P0.05);②生产缓沉性水产膨化饲料的合适加工参数为:吨料开孔面积450 mm~2/(t/h)、调质物料水分25%、模头温度在120～130℃之间。     

挤压膨化与制粒

挤压膨化与制粒无锡轻工业学院李星，胥传来本文着重讨论利用挤压膨化作为水产动物饲料加工方法的优越性，并与制粒加工进行比较。挤压膨化是指在各种条件（主要是原料水分、温度、螺杆转速等）控制下，将搅拌、剪切、揉制等加工环节结合成一完整的步骤，强制地使物料流动...