用齿轮滚刀加工蜗轮

1　前言通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在小批量或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀 (展成法 )和齿轮滚刀 (滚切 )加工。用齿轮滚刀加工时 ,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合 ,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时 ,靠转动刀架角度办法满足不了精度要求。为了做到正确合理地用齿轮滚刀加工出理想的蜗轮 ,本文做如下分析。2　设计分析众所周知 ,蜗轮蜗杆传动的两轴是互相交叉垂直的 ,可将蜗杆看成是在圆柱体上沿着螺旋线绕一个齿 (单头螺杆 )或几个齿 (多头蜗杆 )的螺旋。如果将蜗杆开出刀刃来 ,可作刀具去加工…     

齿轮滚刀磨损和破损原因的探讨

对生产中使用的齿轮滚刀磨损和破损形貌进行了分析 ,探讨了滚刀磨损和破损的原因及滚齿过程中滚削力和滚削温度的变化对滚刀磨损和破损的影响。     

6BX-40型苎麻剥制机滚刀设计与试验

为合理确定6BX-40型苎麻剥制机滚刀参数,设计了9种不同参数的滚刀,进行了三因素三水平的正交试验。通过分析各参数对纤维损失率、纤维胶质含量和功率消耗3个指标的影响,得出较优的参数组合为：滚刀直径45mm,刃齿螺旋角4°,刃齿前角8°。剥制试验表明：在滚刀切削速度1.2m/s、麻皮输送速度0.6m/s的条件下,纤维损失率4.3%,纤维胶质质量分数25.8%,功率消耗0.92kW。     

加工内燃机车齿轮滚刀的设计制造和应用

针对内燃机车牵引传动中某些齿轮要求高的抗弯强度,齿根过度曲线应有最大曲率半径(即齿根倒圆凹坑)时,标准滚刀不能加工的问题,论述了设计、制造突起滚刀的方法,分析了这种带圆头突起(即齿顶变厚)滚刀的廓形特点、参数选择及计算方法,列出了相应的计算公式和技术要求,提出了设计和制造中几个应注意的问题。     

高效涂层滚刀的刃磨探索

随着我厂新型轮式拖拉机核心能力提升技改项目的逐步推进,LIEBHERR高效滚齿机、Gleason高效滚齿机陆续的投入使用。此类滚齿机切削时高速切削,所匹配的滚刀是高效涂层刀具,其滚刀材料是粉末冶金材料,涂层是欧瑞康巴尔查斯AP涂层,其涂层后微硬度(HV0.05):3200,刃磨滚刀所用砂轮是4BT9CBN砂轮,刃磨时存在让刀现象严重,砂轮前角角度保持性不好,导致刃磨效率底,砂轮耐用度差,刃磨刀具的质量不稳定。目前我厂没有专业的滚刀退涂设备,假如滚刀需退涂必须要发回涂层厂家进行退涂处理,退涂后再返回进行刃磨和涂层,这样导致滚刀的周转周期长,需投入的滚刀数量也较多,造成无谓的成本上升。文章阐述了对高效涂层滚刀不退涂刃磨的新方式新方法,具有成本低、效率高、推广型强等优势。     

啮合型齿轮毛刺刮削机

<正> 我厂张忠荣师傅利用Z512台式钻床和废旧插齿刀改装成齿轮毛刺刮削机,专用于刮削正齿轮渡齿、插齿、齿形倒角后产生的毛刺。特点是:结构简单、易操作;能刮削不同规格、模数的正齿轮齿廓端面上的残屑毛刺;能保证质量,比手工锉剔提高工效10倍以上。     

滚刀式剪草机传动方式的现状和发展前景

介绍了滚刀式剪草机传动方式的现状,并通过分析滚刀式剪草机动力传输特点以及现有各种传动方式的优缺点来阐述滚刀式剪草机传动方式的发展前景.     

盘形滚刀破岩过程中刀圈接触应力数值模拟

为了研究盘形滚刀破岩过程中刀圈接触应力分布规律,利用数值模拟对滚刀破岩过程进行分析。研究结果表明:在滚刀破岩过程中,滚刀与岩石接触应力分布是不均匀的,并且在滚刀破岩过程中不断波动变化;在实际刀岩接触区刀圈接触应力具有中间达到最大值,两边减小的分布形态。     

纠正拖拉机齿轮淬火变形的新型刀具

1 导言 拖拉机齿轮,因其材质多为低碳合金钢,如18CrMnTi等,所以渗碳淬火变形较大,精度通常下降两级之多,根本达不到8级精度(GB10095—88)。因此,在渗碳淬火后应采取有效的精加工措施:磨齿或刮齿。非连续分度的一般磨齿,加工精度好,但效率低,工时过长,生产成本也比较高。连续分度的蜗杆砂轮磨齿,效率高,加工精度也好,但一次性投入     

棉花拔秆清膜旋耕机

棉秆的收获和地膜的清除是一项劳动强度大、工时消耗多,季节性强的作业工序。大部分棉秆一般采用直接粉碎还田的办法来处理,而地膜又需使用残膜回收机进行清除。新疆昌吉州农牧机械化技术推广站研制的4MBQX-1.5型棉花拔秆清膜旋耕机,通过了田间试验考核,适应当地农艺要求,并可用以推广的新产品。该机采用滚刀式起拔器,作为棉花拔秆清膜旋耕机的重要工作部件,工作可靠,不受株距、行距的限制,可连续作业,不留棉秆残根,同时能把地膜栽培时留下的地膜揭出地面,实现一个部件两种作用。带齿滚轮拨禾轮与滚刀起拔器配套工作,起到棉秆起拔后的输送…     

基于Creo Simulate的青饲收获机滚刀设计与试验

滚刀是青饲收获机功率消耗最大的部件,若刀具设计不佳,会增加整机功率消耗。以自主研制的青饲收获机滚刀为研究对象,根据设计要求及秸秆的物理特性,确定刀具的类型、数量及排列方式。借助于Creo Parametric 5.0软件建立滚刀的三维模型,并利用Simulate有限元分析法对弯刀进行静态分析和优化,结果表明,当弯刀厚度减小2 mm时,弯刀最大变形量为0.059 86 mm,较优化前增大0.031 68 mm;最大应力为25.614 4 MPa,较优化前增加9.433 6 MPa。变形量、应力有所增加,但依然能够满足滚刀使用要求。以滚刀功率消耗为试验指标进行验证试验,结果表明,当弯刀厚度减小2 mm时,功率消耗有所减小,但弯刀整体质量却减少了25%,提高机具经济性,也证明仿真优化结果可靠。研究结果为后续滚刀的可靠性试验提供一定的参考。     

非圆斜齿轮滚切策略与实用模型性能分析

为实现非圆斜齿轮滚切加工,基于5轴联动滚切策略,应用运动学原理推导齿坯附加转动和滚刀附加转动2种方案的基本数学模型;采用工件等弧长、工件等转角和工件等极角3种方法简化该模型,构成6种滚切实现方案及实用模型;采用Matlab软件对6种模型进行五联动轴的(角)速度、(角)加速度动态性能分析,得出加工精度及效率高、动态品质综合性能较好的等弧长齿坯附加转动和等弧长滚刀附加转动2种最佳模型.经滚切试验验证了模型的正确性,齿面测试分析与仿真结论一致.     

新型滚刀式棉秸秆粉碎回收机的研制

根据目前棉秸秆粉碎机功耗高、粉尘较大及棉秸秆回收能力差等缺点,设计了一种新型滚刀式棉秸秆粉碎回收机。同时,重点介绍了滚刀式棉秸秆粉碎回收机主要结构和工作原理,对其关键部件切碎装置以及输送装置进行了设计计算,确定了主要的参数。该机结构紧凑,功耗低,可以一次性的完成棉秸秆的粉碎及回收作业,为充分利用开发棉秸秆资源提供了一种新的机型。     

矩形花键滚刀的齿形设计

系统阐述了矩形花键滚刀齿形设计的几种方法,并导出其设计计算公式。详尽论述对用最小二乘法原理求解滚刀齿形的最佳逼近圆弧的数值逼近设计方法,并通过实例进行了设计误差分析。     

玉米根茬残膜回收机的离散元模拟及性能试验

为提高内蒙古地区玉米根茬残膜机械化回收水平,解决大根茬作物残膜回收率低、膜茬缠绕等问题,针对设计开发的玉米根茬残膜回收机,利用离散元数值模拟的方法,分析了作业时滚刀装置工作参数对根茬的回收率的影响。模拟结果表明,选用的滚刀装置作业参数可以实现对根茬段和地膜的抛起作用。参照残地膜回收机相关标准,对设计开发的玉米根茬残膜回收机进行了田间性能试验,结果表明:在给定的作业参数内,残膜表层拾净率为88%,缠膜率为1.8%,深层拾净率为91%,运输离地间隙为350mm,试验性能指标均高于相关标准。该机可用于玉米等大根茬作物根茬和残膜的有效回收。     

齿轮加工过程中滚齿力矩和滚削温度的试验研究

讨论了滚削力矩和滚削温度的变化规律及滚削力矩和滚削温度与滚削用量之间的关系 ,为合理地选择滚削用量和滚刀的几何参数、延长滚刀的使用寿命、预测滚齿加工过程等提供了参考依据。     

新型滚刀式秸秆粉碎装置的试验研究

介绍了新型滚刀式秸秆粉碎装置的结构、工作原理、主要技术参数和特点。经田间实验,得出装置的工作参数和各项指标。     

滚刀式铡草机刀片刃线分析

从滚刀式铡草机刀片刃线形式着手，分析了其结构特点、工作原理及主要技术参数，证明了其设计的合理性及可行性。     

热处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢齿轮滚刀使用寿命的影响

比较了W6Mo5Cr4V2高速钢齿轮滚刀经3种不同的热处理工艺,即淬火560℃3次回火(HHH回火法)、淬火+380℃回火和2次560℃回火(MHH回火法)、淬火+深冷处理对使用寿命的影响.实验结果表明:MHH回火法及深冷处理工艺均可使齿轮滚刀寿命得到不同程度的提高.     

基于流固耦合作用下盘形滚刀优化设计方法初探

流固耦合作用下盘形滚刀的设计是一全新的课题,本文分析了TBM盘形滚刀的研究现状,并对带约束的渗流场、应力场耦合下盘形滚刀刃形优化设计方法进行了初步探讨。本文提出的研究方法对真实地质条件下的TBM刀盘上刀具结构设计具有一定的实践指导意义。