制粒机环境堵塞的原因和解决办法

随着饲料行业市场竞争日趋激烈，许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求，更多地需要生产Φ1.5～2.5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现产量低下，环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，令诸多饲料生产厂家感到头疼。笔者根据多年实践经验，就谈谈这个问题。1原料因素　　不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间…     

环模制粒机新压模的正确操作使用

<正> 制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往因使用和处理不当,以致影响整机功能的发挥。现根据本人工作实践,对如何使用新模和排除堵模做些分析探讨,供操作人员参考。一、新压模安装后的调整 1.制粒机安装后的调整以KYW·32制粒机为例,主电机功率37千瓦,空载电流约20安。若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程     

新环模起动时塞模的原因、预防及处理

新环模起动时塞模的原因、预防及处理杨慧明，林乾在颗粒饲料生产过程中，制粒机环模堵塞是十分令人沮丧的事情。其不仅影响生产，而且处理也比较麻烦。塞模可发生于制粒机起动时或工作中；也可发生于新环模或旧环模。但是，以新环模起动时塞模的情况最为严重。其常因物料...     

延长环模寿命的技术对策

<正> 由于制粒机环模对钢材、热处理和机械加工的要求较高,国产环模质量的提高尚需要一个探索过程。本公司致力于环模质量研究,在总结生产实践和吸收国外环模专业生产厂的先进技术的基础上,采取多种对策,经过实际使用证明,颇有成效,其质量(包括寿命)已达到了进口环模的水平。由于环模和辊轮在制粒过程中的工作介质是流动的粉状混合饲料,流动过程中的通道截面形状复杂多变,从纯理论上来研究和作定量分析是困难的。因此我们是从环模的最终失效现象入手,作出某些定性分析,继而采取某些相应对策,来实现提高环模寿命的目的。现将我们所做的部分工作简介于下: 一、环模失效现象的种类     

小孔径环模堵塞的原因和解决办法

生产特种水产饵料,更多地需要生产1．5－2．5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中,经常会出现环模堵塞不出料等问题,因为疏通小孔径环模难度较大,诸多饲料生产厂家感到头疼。原因何在？怎么解决？下面谈谈这个问题。1原料因素不同配方的原料直接影响制粒后的质?..     

环模的选用、使用及维护保养浅探

制粒机是饲料生产工艺的关键设备 ,而环模是制粒机工作的心脏部件 ,也是制粒机最易磨损的零件之一。它对提高产品质量和产量 ,降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗３０ % ３５ %） ,减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费２５ % ３０ %以上）等方面影响极大。颗粒形成的基本原理如图１。它是通过环模和压辊之间相互的摩擦力 ,克服物料通过模孔的阻力 ,从而达到制粒的目的。对于环模的选购、使用及维护保养分析如下 :１环模的选用环模通常由碳（合金）钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模所用的材料…     

卧式环模制粒机环模失效原因浅析

制粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是制粒机工作的心脏部件,也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量,降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%～35%),减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%～30%以上)等方面影响极大。一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是2000t和500t(此处不考虑高档环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1000多吨和250多吨;而一般管理较差的企业,甚至只有500～600t和80100t,就得更换新的环模和压辊。从此可以看出,延长环模的使用寿命…     

颗粒饲料硬度的调控手段

饲料加工技术,如粉碎、膨化、混合、加水、喷涂、蒸汽调质、制粒、后固化和后喷涂以及干燥和冷却,会严重影响颗粒饲料的硬度。只有充分了解饲料加工过程,才能够更好地控制颗粒饲料的硬度。     

环模制粒机的主要技术参数

环模制粒机是颗粒饲料生产中的关键设备,它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒,改变了饲料的物理性能和生化性能,提高了饲料利用率和喂养适口性,是现代化饲料厂必不可少的重要设备。因此,制粒机性能优良与否就直接影响颗粒饲料的品质,这要求在设计或选用制粒机时要注意它的几项主要技术参数。     

影响制粒机生产效率的主要因素

据了解，不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效率的主要原因分析如下：     

环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响

本试验旨在研究环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响。通过固定模孔直径(3mm)改变模孔长径比(6∶1、8∶1、10∶1)以及固定模孔长径比(10∶1)改变模孔直径(3.0、3.5、4.0mm),生产5种不同直径及硬度的肉鸡颗粒饲料。选取864只体重相近的21日龄爱拔益加(AA)肉鸡,随机分成6组,每个组8个重复,每个重复18只。Ⅰ~Ⅴ组分别饲喂模孔直径和长径比分别为3.0mm和6∶1、3.0mm和8∶1、3.0mm和10∶1、3.5mm和10∶1、4.0mm和10∶1的颗粒饲料;Ⅵ组分2阶段饲喂,22~35日龄饲喂模孔直径和长径比为3.0 mm和10∶1颗粒饲料,36~42日龄饲喂模孔直径和长径比为4.0mm和10∶1颗粒饲料。试验期21d。结果表明:1)模孔直径相同时,颗粒硬度随着模孔长径比的增加而极显著提高(P0.01);模孔长径比相同时,颗粒硬度随着模孔直径的增加而极显著提高(P0.01)。各组颗粒耐久性指数(PDI)无显著差异(P0.05),且都高于95%。2)模孔直径相同时,随着颗粒硬度的增加,肉鸡终末体重、平均日增重均逐渐降低,料重比逐渐升高。Ⅰ组的终末体重和平均日增重显著或极显著高于Ⅲ组(P0.05或P0.01),Ⅰ组料重比显著低于Ⅱ、Ⅲ组(P0.05)。3)模孔长径比相同时,各组终末体重、平均日增重和平均日采食量均无显著差异(P0.05);随着颗粒直径的增加料重比逐渐降低,且Ⅲ组料重比显著高于Ⅴ组(P0.05)。综上所述,模孔长径比和直径的增大均会显著提高颗粒硬度。在一定范围内,提高颗粒硬度会使肉鸡终末体重和平均日增重降低,料重比升高,而增大颗粒直径则会使料重比降低。     

蒸汽压力对制粒工艺的影响

制粒机的蒸汽系统在工作时蒸汽供给的调节是否得当，将会对饲料颗粒的质量和制粒机的电耗产生明显的影响，本文主要从理论上对蒸汽压力、供汽量与制粒粉料的温度、湿度之间的相互影响作些讨论，以供参考。     

饲料加工技术有助于酶活性回收率

<正>制粒是影响饲料中酶活性的关键因素。一方面,高温可以杀死饲料中的有害细菌;但另一方面,高温也可能会破坏饲料中重要成分的营养功效。因此,操作人员只能在很窄的温度范围内对饲料进行加热处理,以确保制粒效果和酶的活性。饲料生产商必须确保饲料的安全,这要求在饲料的加工中采用比以前更高的温度对饲料进行热处理,特别在控制沙门氏菌上。但生产商还必须掌握好制粒参数,以确保添加剂的稳定性,尤其是酶的稳定性,制粒是颗粒饲料生产中的关键环节,会带来酶活性损     

如何控制制粒工艺,提高颗粒饲料的品质

近20多年来,随着饲料业的发展,颗粒饲料因其具有营养全面、品质稳定、适口性好、便于运输和储存等诸多优点,在越来越多地区被广泛应用。然而从目前的生产状况来看,仍然存在着不少问题,本文针对就制粒工艺对颗粒饲料的品质控制加以阐述。在颗粒质量的各影响因素中,制粒设备及操作条件对颗粒质量的影响很大。因此要提高颗粒质量,对制粒工艺的控制也是不容忽视的。1调质与蒸汽调质就是通过引入蒸汽,对饲料进行水热处理,使淀粉糊化,蛋白质变性,物料软化,从而改善饲料的适口性,提高消化吸收率和饲用效果。调质温度和蒸汽压力、蒸汽用量是紧密相关…     

进口制粒机非正常故障的排除及修复

进口制粒机非正常故障的排除及修复南方饲料机械配件（深圳）有限公司王进，沈其伟据资料估算，目前国内引进的饲料制粒机数量不少于４００多套，其中半数以上已运行了６～７年以上。由于引进初期对制粒机的使用维护缺乏经验，因此进口制粒机的老化程度增长迅速。非正常的...     

饲料霉变的原因及预防

1 饲料霉变的原因1.1 气候与季节 霉菌生长繁殖需要一定的温度、湿度。其最适宜的温度是20℃～30℃，湿度为80％～90％，因此，霉菌的生长繁殖与地区气候条件和季节有密切关系。从全国范围来看，南方地区饲料的霉变比北方地区严重。因为我国南方地区，5～9月间月平均气温在20℃左右，平均湿度在80％左右，高温高湿的环境条件，特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖最旺盛，饲料最易霉变。而四川位于西南地区，属湿热地带，霉变较严重。1.2 饲料原料的水分偏高 原料水分偏高，不仅贮存时易霉变，而且这种原料若不经干燥处理即用于饲料的生产，其产品…