稻壳板最佳制板工艺条件研究

根据稻壳的化学组成和结构特点,采用稻壳板专用的DN—8号低毒脲醛胶,通过正交试验和单因子试验,筛选出了最佳制板工艺条件:稻壳含水率为2.6％—4.2％;稻壳筛分值10—14网目占24％—27％,20网目占49％—54％,40—60网目占20％—23％;施胶量为12％;增强剂(改性剂)为1.16％;固化剂为5％;热压温度为150℃;热压时间为0.416min/mm;热压单位压力为2.5 MPa,在此条件下制造的稻壳板密度为0.8—0.83 g/cm~3;含水率为4.1％—5.4％;吸水厚度膨胀率为0.86％—0.89％;平面抗拉强度为0.44—0.66 MPa;静曲强度为15.75—17.60 MPa,已达到GB4896—4905—85刨花板标准。     

异氰酸酯—脲醛树脂复合胶黏剂的热性能

利用异氰酸酯对脲醛树脂进行了改性,制备复合胶黏剂,并采用DSC和TGA研究了异氰酸酯—脲醛树脂复合胶黏剂程序温度下的热量变化和热质量损失规律,讨论了异氰酸酯与脲醛树脂复合比例以及固化剂种类对复合胶黏剂体系热性能的影响.试验结果表明:异氰酸酯能够加速脲醛树脂固化反应,提高复合胶黏剂的热稳定性,在不同比例条件下,异氰酸酯与脲醛树脂混合比例为1/7时热稳定性最好,异氰酸酯复合胶黏剂最适宜的固化剂为氯化铵与甲酸混合物.     

低摩尔比脲胶在竹材碎料板中的应用

降低尿素与甲醛的摩尔比可降低脲醛树脂中游离甲醛含量，但对脲醛树脂的缩聚和粘结强度会产生一些不利的影响。用新研制的脲醛树脂胶粘剂在竹材碎料板中进行了应用。结果表明：中密度板的各项性能指标均远低于高密度板，密度在０．９ｇ／ｃｍ＾３以上可获得较好的产品质量；随着施胶量的增加，静曲强度和平面抗拉强度增加，厚度膨胀率下降，施胶量以８％￣１２％为宜；产品质量达到刨花板质量的国家标准。     

工艺参数对稻壳—木刨花复合包装板力学性能的影响

通过均匀试验,以稻壳和木质剩余物为主要原料,以异氰酸酯和脲醛树脂(UF)为胶黏剂制备稻壳—木刨花复合包装板。分析密度、芯层比例、表层施胶量、芯层施胶量、固化剂用量、热压温度、热压压力和热压时间8因素对复合板静曲强度和弹性模量的影响。结果表明,密度、芯层比例、表层施胶量、热压温度、热压压力和热压时间等工艺参数对复合板静曲强度和弹性模量都有不同程度的影响。当密度为0.77 g/cm3、芯层比例60%~65%、表层施胶量8%、热压温度170℃、热压压力2.6 MPa、热压时间20 s/mm时,所制得的包装用复合板具备较高的静曲强度和弹性模量,满足使用要求,且生产效率高,生产成本低。     

稻壳板的生产技术

稻壳板以稻壳为主要原料制成,不仅为稻壳的利废开辟了新途径,而且所制成的稻壳板已成为建筑材料中的新秀,可广泛用作墙板、天花板、吸音板、门板和地板等。用稻壳生产稻壳板,原料易得,工艺简单,乡镇企业和私营企业均可开发,并有广阔的市场。生产稻壳板的主要设备有:粉碎机、碾磨机、筛选机、间隔式或连续式搅拌机、AP型气流铺袋机、连续多段式热压机或平压多层式热压机、截锯机以及锅炉等。原料及其配比为:生产1立方米稻壳板,需稻壳1200公斤,胶粘剂120公斤,石蜡3.5公斤,固化剂氯     

脲醛树脂固化过程的热机械性能分析

为了进一步了解脲醛树脂的固化过程,用热机械性能分析（TMA）,同时辅以差式扫描量热法（DSC）分析和胶合性能测试,分析了TMA图谱信息构成,评估了固化剂种类和固化剂用量对脲醛树脂固化的影响。结果表明:①TMA图谱可以提供脲醛树脂固化反应起始温度、固化反应速率、固化后树脂机械性能以及固化后树脂热稳定性能等信息,这些信息与DSC和胶合性能测试的结果互相印证。②不同固化剂种类对脲醛树脂固化起始温度和固化速率影响各不相同。在该研究范围内,增加固化剂用量对脲醛树脂固化起始温度、固化速率等没有显著影响,但过量使用固化剂将导致树脂热解,从而降低树脂机械性能。③较高甲醛/尿素摩尔比的脲醛树脂对固化剂用量改变的反应更为敏感。      

环境友好型胶合板用脲醛树脂胶黏剂的研究

对不同固化体系下低摩尔比脲醛树脂胶黏剂的固化时间、适用期进行探讨,研究其对胶接性能、甲醛释放量的影响。结果表明：不同固化体系,物理力学性能不同,胶接强度均达到国家标准II类板的要求,甲醛释放量均达到E0级。当使用NQ-J0-1,n甲醛∶n脲素=1∶1,V固化剂∶m胶液=5 mL∶100 g,性能最佳。     

固化剂对低摩尔比脲醛树脂固化特性的影响

为了解决低摩尔比脲醛树脂固化速度慢、胶接制品胶合强度低的问题,该文采用甲酸铵、乙酸铵与过硫酸铵组成复合固化剂,与传统氯化铵固化剂作比较,研究了不同固化体系对5种摩尔比脲醛树脂的固化性能及胶合板的胶接强度与甲醛释放量的影响。结果显示:以甲酸铵或乙酸铵与过硫酸铵混合作为脲醛树脂的固化剂,固化时间和适用期可以调控以满足胶合板生产需要,固化后体系的pH值高于以氯化铵为固化剂时体系的pH值,胶合板甲醛释放量明显低于以氯化铵作为固化剂的甲醛释放量。      

一种低温底水油藏化学隔板堵剂体系的室内研究

针对低温底水油藏底水水锥问题,研制了一种以脲醛树脂为主剂,在低温(20~60℃)条件下能成功固化的化学隔板堵剂体系。通过室内对比试验确定了堵剂体系最佳配方:主剂脲醛树脂加量为40%~50%,复合固化剂GH-1浓度为800~1000mg/L,调节剂浓度范围1000~3000mg/L,体系固化时间11~51h可调,固化强度为6.8~12.8MPa。并依照优化配方配置堵剂体系,从耐温稳定性、抗盐稳定性、封堵率及封堵强度、注入性能4个方面对其进行了室内性能评价。结果表明,该堵剂体系能在低温条件下形成高强度化学隔板,并具有较好的稳定性与封堵性。     

竹粉填充对脲醛树脂胶黏剂性能的影响

为探索竹粉替代面粉填充脲醛树脂胶黏剂的可行性,减少面粉在非食品工业的消耗,充分利用竹材加工剩余物,以竹粉作为脲醛树脂胶黏剂的填充剂,研究了竹粉的添加量、粒度对脲醛树脂胶黏剂的粘度、胶合性能和甲醛释放量的影响,以及竹粉在胶液中的分散情况,并采用傅里叶变换红外光谱对添加了竹粉的脲醛树脂胶黏剂进行了分析。结果表明：竹粉在脲醛树脂胶液中易分散,且随竹粉粒度的减小,竹粉分散越均匀;竹粉粒度、添加量对脲醛树脂胶黏剂的胶合强度有较显著的影响,但对甲醛释放量的影响不显著;当添加量为脲醛树脂胶黏剂( UF)胶液质量15％的220－240目竹粉时,竹粉填充不影响其胶合强度和甲醛释放量。     

短周期工业材指接强度分析

采用国产间苯二酚－甲醛树脂胶，脲醛树脂胶，聚醋酸乙烯酯乳液三胶粘剂，对落叶松，杨木，火矩松，湿地松，马尾松，杉木，刺槐七种短周期工业材进行了抗弯强度，抗拉强度，顺纹抗压强度，冲击韧性指接试验，分析了四项指标的有效率。试验结果表明：抗弯强度，抗拉强度，抗压强度的有效率的均大于８０％，冲击韧性大于７０％。     

利用水稻秸秆制作可完全降解的生物质板材

以水稻秸秆为原料, 不加任何胶粘剂等化学合成剂,研制成一种可自然降解的新型绿色环保材料—生物质板材,以取代现有的一部分木制品和塑料制品。将收获晒干的水稻秸秆粉碎成碎片泡入清水中,然后在室温条件下静置96 h,再利用磨解机将碎片进行纤维解离。而后利用热压成型方法制成生物质板材。最后通过拉伸试验,测定生物质板材的机械性能。试验结果表明,所制作的生物质板材的拉伸破坏强度范围是2.37~9.90 MPa。因此,利用水稻秸秆,通过上述的制作工艺过程可以制作出可完全降解的生物质板材。该板材的强度和可自然降解等特性,使其在农业、包装、保温等方面有很好的应用前景。     

酚醛树脂改性脲醛树脂胶粘剂的研究

通过共混-共缩聚方法,用酚醛树脂对脲醛树脂加以改性,所得到的改性脲醛树脂胶粘剂有良好的综合性能.并对胶粘剂共混改性进行了理论性的探讨.     

竹炭—白乳胶复合板的研制

以竹炭为基材,热塑性白乳胶为粘接体,双面覆无纺布为增强和表面装饰材料,采用热压成型工艺制备竹炭—白乳胶复合板。通过正交试验考察了竹炭粒度、施胶量及热压时间对复合板物理性能的影响,结果发现施胶量是影响复合板各性能的主要因素。制备工艺参数竹炭粒度为50目、施胶量为20%、热压时间为10 min时,复合板的质量指标可达到抗拉强度4.5MPa,静曲强度10.5 MPa,弹性模量1270 MPa,24 h吸水厚度膨胀率0.9%,24 h吸水率35.3%。     

热压工艺对刨花板游离甲醛含量的影响

用脲醛树脂胶粘剂制成的刨花板含有对人体有害的游离甲醛,严重影响刨花板的使用及其发展。为寻找降低游离甲醛含量的途径,本文就热压工艺对刨花板游离甲醛含量的影响进行了初步探讨,结果表明,在板坯含水率为9％～15％,热压温度在140～200℃,热压时间在4～8min的常规范围内,刨花板游离甲醛含量随着板坯含水率增加或热压温度升高或热压时间延长会明显降低。     

巨尾桉新鲜树皮刨花板的热压工艺

以巨尾桉新鲜树皮为原料,以脲醛树脂胶为胶黏剂,采用L9(34)正交试验,探讨热压温度、热压压力、施胶量等因素对板厚(8 mm)、目标密度(1.0~1.2 g·cm-3)等巨尾桉树皮刨花板性能的影响,得到如下最佳热压工艺:热压温度150℃,热压压力3.0 MPa,施胶量8%.树皮刨花板性能符合刨花板国家标准.     

稻壳掺量及粒径对混凝土抗压强度影响的试验研究

对稻壳浸泡除糖,试验研究其掺量和粒径对C40混凝土抗压强度的影响规律.结果表明：混凝土中添加稻壳粉后混凝土抗压强度明显降低,且混凝土抗压强度的降低随稻壳掺量的增加大致呈线性变化规律;稻壳粒径大小对混凝土抗压强度有影响,表现为先增大后减小的趋势.稻壳掺量3%,粒径3.15 mm时可制备出C30混凝土.     

刨花板用大豆蛋白基胶黏剂的研究

为了提高刨花板用大豆Glycine max蛋白基胶黏剂的内结合强度和耐水性,在碱、尿素共同作用的大豆蛋白与酚醛树脂共聚（SPF）反应的基础之上,研究了在共聚之前经过交联的SPF与未经过交联的SPF对刨花板力学性能和吸水厚度膨胀率的影响。结果表明:①共聚之前经过交联的SPF胶黏剂刨花板24 h吸水厚度膨胀率满足国家标准GB/T 4897.3－2003中潮湿环境下的结构用板要求（10.0%）。其中,酚醛预聚液作为交联剂,刨花板内结合强度值满足标准中干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求（0.40 MPa）。②傅里叶变换红外光谱（FT-IR）分析表明,交联剂主要与豆胶的伯胺反应,通过加成反应接到大豆蛋白分子链上。③差示扫描量热法（DSC）分析表明,交联剂与豆胶有比较明显的交联固化峰,交联反应比较理想。图2表1参9     

DN—8号低毒脲醛胶稻壳板老化性能研究

采用人工促进老化试验法对DN-8号胶稻壳板老化性能进行了试验,结果表明:DN-8号胶对稻壳具有较高的胶接强度。     

复合胶稻壳板生产工艺

在前期异氰酸酯胶稻壳板生产工艺试验的基础上,利用复合胶粘剂制造稻壳板试验。该试验是采用异氰酸酯胶与脲醛胶以不同比例分别施加的方法进行试验,并与异氰酸酯胶稻壳板进行比较。在不降低稻壳板物理力学性能的前提下,复合胶粘剂能够降低异氰酸酯胶的用量,并降低稻壳板的制板成本。