几种常见的畜禽粪便固液分离设备

随着中国科技的发展和环保意识的提高，畜禽粪便已不再是一无是处，综合利用畜禽粪便正在逐渐推广。在畜禽粪便处理过程中，固液分离是一道必不可少的工序。文章通过介绍畜禽粪的固液分离工艺，列举了几种常见的畜禽粪便固液分离设备，并分别对其结构和功能进行分析，提出了一些设计固液分离设备所要解决的关键问题，最后对各种设备的使用情况进行...     

畜禽粪便固液分离研究

畜禽粪便的固液分离是处理和利用畜禽粪便的重要环节之一。为此,论述了固液分离在畜禽粪便处理中的作用,介绍了几种主要的分离方法及其基本原理;综合分析了国内外各种分离设备的特点、结构形式、适用范围及不足之处;并就开发新的分离设备提出建议。此研究有助于在畜禽粪便的处理中合理选择固液分离设备,对提高固液分离的技术水平提供参考。     

禽畜粪便的处理方法及综合利用模式的探讨

禽畜粪便的处理是制约规模化、集约化饲养场发展的重要因素,处理得不好将会造成严重的环境污染,阻碍饲养的发展。禽畜粪便的固液分离是禽畜粪便处理的重要手段;禽畜粪便的综合利用是提高经济效益、促进饲养业发展的有效途径。本文详细论述了禽畜粪便固液分离的方法和设备,其中,提出了经济有效的猪粪及鸡粪综合利用模式,并对今后的研究方向和发展趋势提出了作者的观点。     

餐厨垃圾三相分离影响因素工程化研究

本文主要研究餐厨垃圾处理过程中,加热方式、温度、压力等参数对餐厨垃圾油相、水相、固相分离效果的影响。实验结果表明:加热设备蒸汽直喷加热的方式,固液分离固渣含水率降低5%~9%,提油率从2.76%提升到3.23%;加热装置物料温度70℃,固液分离设备压力为4bar,油相、水相及固相的分离效果更佳。     

畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机设计与试验

为了解决沼气工程中畜禽粪便及沼液沼渣处理不充分、原料结块以及纤维状物体经常给泵、阀、外部和中心控制设备带来的堵塞问题,研制了一种畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机。该机主要特点在于设计了浮动式筛网系统、固料积存段和二级减速出料机构。运行结果表明:本机运行连续性好、分离效率高、分离质量好,经过分离后的料液应用在沼气工程中能够较好地解决堵塞问题,从而提高沼气工程连续运行的效率。     

9FL移动式畜禽粪便处理机的特点与使用维护

畜禽粪便处理机是畜禽养殖场粪污治理必不可少的固液分离设备。9FL一180／260型移动式畜禽粪便处理机是2004年江苏省科技攻关项目产品,该机集无堵塞输送、螺旋挤压、楔型截面滤网固液分离、配重调压出料、拖挂移动多项技术为一体,与国内其他固液分离设备相比,技术先进性明显,     

KP-250螺旋挤压式固液分离机的设计及试验

养殖场畜禽粪便污染问题已经蔓延成为全社会关注的问题,国家对养殖场的环保越来越重视。如何在不影响养殖场生产效益抑或能提高养殖场经济效益的前提下解决粪污处理的难题,成为了当务之急。螺旋挤压式固液分离机是将重力过滤、挤压过滤以及高压压榨融为一体的新型分离装置,可成功破解这一难题。为此,阐述了KP-250螺旋挤压式固液分离的总体结构和工作原理,分析了固液分离机设计所要解决的关键问题。对总体结构、螺旋挤压结构、筛网、螺旋和筛网的间隙、出料装置及驱动系统进行了研究和设计。试验结果表明:KP-250固液分离机设计合理,安全可靠,适用于养殖场(养牛场和养猪场)的粪污处理,有助于推动现代化畜牧场环保事业的发展。     

畜禽粪便固液分离机冲洗装置研究

以畜禽粪便为原料的沼气工程,在原料预处理和沼渣堆肥利用环节中,螺旋压榨固液分离是重要处理手段。为此,针对目前固液分离机在筛网上形成腐蚀、堵塞等问题进行了研究,设计了冲洗装置。本装置能够提高固液分离分离效果,延长筛网的使用寿命,具有较好的应用前景。     

畜禽粪便微波杀菌机

<正>最近,江苏省海门市农机推广部门联合海门市兴农生物科技有限公司成功研发了畜禽粪便微波杀菌机。该机具主要通过微波发射器发出的紫外线对传输带上固液分离后的畜禽粪便进行微波杀菌,并通过冷却管进行冷却处理,1h处理量近2t,具有处理量大、物料不堵塞等优点。该机具与畜禽粪便固液     

牛粪螺旋压榨固液分离工艺参数优化

为了优化粪便固液分离工艺,用作者研制的固液分离机对鲜牛粪进行固液分离,以进料水料比、榨条间隙、螺旋转速作为影响因素,以分离后固形物料中总固体（TS）含量为主要考察指标,以处理牛粪生产率、液料中固体去除率为参考指标,采用3因素5水平进行二次正交旋转组合试验设计,探讨了螺旋压榨工艺参数对固液分离效果的影响,得到了优化的工艺参数：进料水料比为0.65,榨条间隙为1.5 mm,螺旋转速68 r/min时,分离后固形物料中总固体（TS）质量分数可以达到40%以上,研究结果可为牛粪固液分离提供参考依据。     

玉米收获机低损变径脱粒滚筒设计与试验

针对华北地区玉米收获时籽粒含水率较高、籽粒直收破碎率较高的问题,设计了一种变径脱粒滚筒。滚筒前端直径渐变增大直至与脱粒分离段等径,通过提高滚筒变径段果穗容纳能力,增强果穗之间柔性接触,有效“松散”籽粒之间及籽粒-芯轴之间作用力,使果穗更易于脱粒,从而实现籽粒与芯轴的快速分离,有效提高了脱粒速度,降低了籽粒破碎率。对果穗与脱粒元件受力进行分析,研究变径段锥度对果穗受力的影响。基于动力学仿真试验,分析了果穗与脱粒元件之间的接触力以及果穗-果穗和果穗-脱粒装置之间的接触频次,结果表明,变径滚筒提高了果穗之间的接触频次,降低了脱粒元件与果穗的直接接触,即变径滚筒中果穗之间接触揉搓作用更强。以滚筒转速、凹板间隙及籽粒含水率为试验因素进行了三因素四水平正交试验,确定最优组合为籽粒含水率26%、滚筒转速350 r/min、凹板间隙50 mm,此时籽粒破碎率为4.13%、籽粒未脱净率为0.34%。在籽粒含水率为27%时与等径滚筒进行了对比脱粒试验,按籽粒的完整性将破损籽粒分为全碎籽粒、裂纹籽粒、破皮籽粒及顶部破碎籽粒,结果表明,变径滚筒的籽粒总破碎率为4.64%,比等径滚筒的总破碎率降低19.16%,破损籽粒中全碎籽粒、裂纹籽粒及破碎籽粒所占比例均明显降低;变径滚筒未脱净率为0.42%,比等径滚筒的未脱净率降低51.72%,证明变径滚筒能够有效降低籽粒破碎率及未脱净率。     

高含水率玉米仿生脱粒元件设计与试验

为减少玉米脱粒装置造成的籽粒破损,研发适用于高含水率玉米脱粒装置,以先玉335品种玉米为脱粒对象,进行了脱粒元件的仿形、刚柔耦合作用设计,以及凹板的栅格板仿形设计与制作。通过简易脱粒装置对仿生脱粒元件脱粒原理进行了分析与试验验证,并与现有短纹杆式脱粒元件的脱粒性能进行了对比。试验结果表明:当玉米籽粒含水率在25%~33%范围内、采用相同凹板时,两种脱粒元件造成的玉米破损率均随籽粒含水率的升高而增大,且纹杆式脱粒元件的玉米破损率明显高于仿生脱粒元件的破损率;凹板栅格板采用仿形结构的玉米脱粒破损率小于栅格板斜面为45°结构的破损率。本研究为高含水率玉米脱粒装置的设计开发提供了理论依据。     

泔水组份分选机的设计

泔水富含有丰富的营养成分且经固液分离后能生产有机饲料、有机复合肥以及各种皂类物质。由于固液分离在泔水处理工艺中十分重要,因而设计了泔水组份分选装置。该分选装置主要通过电机控制滚筒筛和螺旋输送器,实现固液分离,再经过抽屉式油水分离层进行油液分离,以达到绿色环保和节能的目的,在固液分离方面有一定的应用价值。     

不同含水率对油莎豆物理特性及力学特性的影响

为探究不同含水率条件下油莎豆的物理特性及力学特性,减少油莎豆在收获、干燥、清洗等过程中受到挤压摩擦而产生的机械损伤,开展5种含水率(20%,25%,30%,35%,40%)水平下油莎豆的主要物理特性及力学特性试验。试验结果表明,含水率在20%～40%范围内,随着含水率的升高,油莎豆平均几何粒径显著增加;滚动摩擦系数呈线性增加;而最大破碎力呈先增大后减小趋势,在含水率为30%时达到最大值210.169 N。根据试验结果,分别拟合得到油莎豆压缩特性、摩擦特性、休止角与含水率的关系方程,为油莎豆播种、收获、干燥、清洗等装备设计及参数优化提供技术依据。     

断齿式螺旋挤压装置设计与试验

螺旋挤压装置是影响挤压分离机工作性能的关键部件,为了提高其分离效率,采用两段式变螺距设计方案,设计了一种连续叶片与断齿叶片相结合、具有切割功能的断齿式螺旋挤压器,并对筛网等关键部件进行了结构设计,研制出一种断齿式螺旋挤压装置。以猪粪为原料,以挤出物含水率和挤出固形物产量为考核指标,进行了脱水分离性能试验,并与连续式螺旋挤压分离机进行了性能对比试验。结果表明:断齿式螺旋挤压装置能够大幅度地提高畜禽粪污的分离速度,挤出固形物产量约为460kg/h,挤出物含水率约为60%;与连续式螺旋挤压分离装置相比,具有建压时间短、出料阻力小及高效节能等优点,能够较好地满足畜禽粪污高效分离的生产工艺要求。     

玉米秸秆取样条件对其弹性模量的影响研究

弹性模量是研究玉米秸秆机械特性的关键指标之一。本文利用二次正交旋转组合试验设计方案,通过秸秆样品三点弯曲试验研究了含水率、叶鞘位置和取样位置3个玉米秸秆取样因素对玉米秸秆弹性模量的影响。试验表明,各因素的一次项中,只有含水率对玉米秸秆弹性模量的影响极显著;然而3个取样因素的二次项对玉米秸秆弹性模量的影响均显著;此外,含水率和叶鞘位置的交互作用,以及含水率和取样位置的交互作用,对玉米秸秆弹性模量的影响均为极显著。这一结果说明,玉米秸秆弹性模量随取样位置和叶鞘位置的不同而变化的规律,还会受到含水率的交互影响。这些因素对弹性模量的影响很可能是由于玉米秸秆的内部组织结构的不均匀性所导致的。