毛白杨和沙兰杨木材气干过程和窑干工艺的研究

对毛白杨和沙兰杨木材分别进行气千,窑干及气干—窑千联合干燥试验,并对这二种木材的适宜干燥工艺进行了探讨。毛白杨生材窑干时易发生皱缩、内裂和湿心。采用气个—窑千联合干燥工艺可以有效地防止这些缺陷,还可以降低能耗和提高干燥窑生产能力。沙兰杨木材干燥速度较毛白杨快,窑干时一般不发生皱缩和内裂,可以采用高温基准对生材窑干。但采用气干—窑干联合干燥能够降低能耗和提高干燥窑生产能力,并且可以保持木材本色,因而更为合理。对北京地区和北方省份的气候条件及季节变化对气干预干期的影响进行了分析,提出了这些地区适宜的气干预干含水率范围。井提出了气干预干材的窑干基准。     

木材干燥 第4讲 锯材窑干工艺过程的实施

在选定锯材窑干工艺基准后,还需认真实施窑干工艺过程,才能保证干燥质量。其主要环节是:含水率检验板和应力检验板的选取及其测定计算;窑内介质温、湿度的正确测定;窑的升温和木材预热处理;干燥过程的实施;适时的中间调湿处理;终了平衡处理及调湿处理;“闷窑”及冷却出窑。     

马占相思木干燥工艺的研究

马占相思属速生树种,其人工林木材径级小,幼龄材含量高,易干燥,但容易产生皱缩及内裂,宜采用低温软基准,且干燥过程中要增加调湿处理次数,减少表层的干燥应力及塑性变形,采用气干和窑干联合干燥方式时,不仅有效避免皱缩及内裂等干燥缺陷,而且可缩短干燥时间,减少能源消耗,降低干燥成本。     

非接触式无损检测木材干燥应力的方法

木材干燥应力是干燥过程中产生干燥缺陷的主要因素。文章根据数字散斑相关方法(DSCM)检测应力的原理设计出了一种非接触式无损检测木材干燥过程中应力的方法,用木材干燥表面测点位移的变化速率即应变速率来表示木材干燥过程中的应力状态,初步提出了建立木材干燥应力评价体系的设想。研究结果表明:木材表面测点位移变化量与时间存在着对数关系,与含水率变化量则呈线性关系。     

间歇和连续微波干燥对木材内蒸汽压力与温度变化的影响

对间歇和连续微波干燥过程中木材内部温度、蒸汽压力的变化以及二者相互关系进行探索.结果表明:木材在连续微波干燥过程中,温度的变化大致分为快速升温段、恒温段和后期升温段;微波辐射功率增加,升温速度加快,恒温段温度提高,时间缩短;内裂通常在高含水率木材高功率连续加热时出现;在木材温度上升到100℃之后,适当减少微波功率输入,或采用间歇输入微波能的方法可有效避免内裂的发生;炭化通常出现在木材干燥后期.适当控制木材中含水率,避免过低,减少微波能输入或采用间歇输入微波能的方法,可有效防止木材炭化.     

初含水率对白橡锯材热压干燥特性的影响

以白橡锯材为研究对象,采用平板热压机对其进行干燥处理,系统研究了初含水率对木材温变特性、干燥速率、干缩特性、干燥缺陷和微观构造的影响规律,探明白橡锯材的热压干燥特性。结果表明:热压干燥是一种高效快速的干燥方法,将初含水率为14%~75%的木材在温度为140℃、压力为0.1MPa的条件下干燥到2%以下终了含水率仅需120~210 min,木材干燥速率随着初含水率的增加而增加;初含水率较高的木材在热压后会产生严重内裂和皱缩缺陷,当木材初含水率降至15%以下时,热压后无内裂缺陷产生,截面变形也明显减小;随着初含水率的增加,木材厚度干缩系数呈增加趋势,而宽度干缩系数则呈下降趋势。通过观察木材的横切面微观结构发现,高初含水率试件的内裂沿木射线生成,其早材大管孔部位可观察到明显压缩。     

木材窑干

正Kiln drying of wood又名木材室干、炉干。木材置干燥窑(室、炉)内,控制介质的温度、湿度和气流循环速度,按预先确定的基准进行干燥处理。窑干的基本建设投资大,成本高,工艺复杂,但干燥速度快,且可使木材干到任何规定的终含水率。为了降低成本和提高质量,可以将气     

LK-Ⅰ型木材干燥炉微型计算机控制系统

本文介绍了一种新型的木材干燥过程微型计算机控制系统。该系统由特制的称重传感器测定材堆内部检验板的含水率,再由计算机根据此含水率控制干燥炉内空气的温,湿度,可以使用连续基准,阶梯基准,时间基准在内的任何基准。同时该系统还有汉字提示,便于操作。该系统还能将干燥过程中的干,湿球温度,干、湿球温度差,以及检验板含水率画成曲线显示和打印出来。     

木材干燥后养生期间含水率及应力变化特点

以窑干处理后的鞋木和格木为研究对象,分别在恒温恒湿箱和室温环境下进行养生处理,研究养生期间木材内部含水率、应变和应力的波动情况。结果表明:养生处理可有效降低木材内含水率梯度和内部应力,且恒温恒湿箱养生处理的时间(6 d)显著短于室温养生处理时间(22 d);养生处理过程中,木材内部含水率由芯层高、表层低的非稳态逐渐趋于平衡,木材表层的塑化结壳经吸湿润胀,由拉伸应变转换为压缩应变,当表层含水率达到最大值时,出现最大压缩应变及压应力;芯层含水率随着含水率梯度的减小,逐步趋于平衡。室温环境下对木材进行养生处理的效果不显著。     

常规木材干燥缺陷及产生的原因

在干燥室各部分干燥设备能够保证正常工作状态的情况下,木材干燥工艺条件则是保证木材干燥周期和质量的关键。木材干燥工艺条件的核心内容是木材干燥基准,干燥基准的软硬度基本决定了木材干燥周期和质量。木材干燥过程中出现的开裂、变形和最终含水率不均匀等现象都属于木材在干燥过程中的干燥缺陷。其中开裂也叫干裂,分为端裂、表裂和内裂;变形包括顺弯、横弯和扭曲;最终含水率不均匀包括整体材堆的最终含水率不均匀和单块板材沿厚度方向上的含水率不均匀。在木材干燥生产中,我们希望干燥缺陷出现的越少越好,甚至无干燥缺陷。干燥缺陷一般…     

栓皮栎板材的降温干燥试验

采用了一种新的干燥方法──降温干燥法对栓皮栎板材进行了于燥试验。试验结果表明，在降温干燥过程中，木材内部含水率梯度和温度梯度方向相一致，加速了木材内部水分的迁移，提高了干燥速度。同时由于木材表层温度较内部温度低，表面水分蒸发的速度减慢，降低了木材内应力，使木材干燥质量与常规干燥相比有所提高。这种干燥方法为难干材的干燥提供了一条新的途径。     

微波干燥与常规干燥中木材内含水率动态分布

以黑胡桃木材为对象,采用X射线扫描含水率分布测试方法,分析、比较了微波干燥与常规热风干燥过程中木材内部含水率动态分布规律.结果表明:在微波干燥和常规热风干燥过程中,木材内层含水率均高于表层,存在着整体性的内高外低的含水率梯度场;在接个微波干燥过程中,木材内部虽然出现了部分内层含水率低于外层的情况,存在着含水率分布的局部不均匀,但并未出现与常规热风干燥相反的含水率梯度;在微波干燥中,木材内部各层与表层含水率的差值随着干燥时间的延长逐渐降低.随着干燥过程的进行,常规热风干燥中木材芯层与表层含水率差呈现出先增加后减小的变化趋势.     

人工林杨木和杉木的干燥特性与干燥工艺

研究了人工林杨木和杉木的干燥特性和干燥工艺．并对连续式干燥基准与传统的阶段式干燥基准进行了对比。结果显示，人工林杨木和杉木均属较易干燥的树种，在百度试验中主要发生的是端裂、端表裂以及表裂，无内裂发生，但截面变形较为严重，木材窑干后主要缺陷也是翘弯等变形。采用连续式干燥基准干燥的杨木、杉木，其干燥应力及干燥缺陷都比阶段式干燥基准少。     

熏烟木材干燥窑的技术改造

熏烟木材干燥窑通过技术改造,干燥后的板材含水率均匀,应力小,周期短,干燥质量完全达到GB6491-1999《锯材干燥质量》标准。     

人面子木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法研究人面子木材的干燥特性,根据百度试验结果和企业的实际情况,拟定了相对偏软的24 mm和50 mm 2种厚度规格家具用材干燥工艺基准,进行了生产试验。24 mm厚人面子木材从初含水率85%干燥至12%,共用时506h,干燥质量良好,达到预期要求。针对50 mm厚毛边板材干燥速度慢,干燥不均匀,同一块板材内局部区域含水率异常偏高的现象,拟定了气干/窑干联合干燥工艺和相应的半波动窑干基准。     

对今后发展木材干燥生产的几点建议

１充分利用气干气干投资少，容易实施，可以迅速增加干燥锯材产量，还可以节约能耗。气干主要用作窑干的预干，但缺少干燥窑的企业或木材库存充足时可干燥到气干含水率（１５％）。预干的终含水率一般为３０％～２０％，但厚材或天气不好时，也可提高到４０％或更高。如果...     

成材室干过程是否存在没有应力阶段

图1是索柯洛夫著《木材干燥》书中有关成材干燥过程中的含水率、内部应力与变形示意图。图1中第Ⅲ行是所谓成材干燥的中间时期内的状态。索柯洛夫认为:“这一状态是干燥的中间时期所特有的,内部各层的含水率已低于纤维饱和点,……中间时期是为时极短的过渡时期,这时期内木材内没有应力(图1—Ⅲ,B)”,且“锯开的方材的两半不变形(图1—Ⅲ,Г)”。另外,由示意图(Ⅲ,б)可以看出:如果将方材锯成齿状,则各齿的长度都是一样。上述论点及示意图,在我国有关木材干     

木材的真空干燥简介

木材的真空干燥,是利用水在低压下沸点低的原理,使木材在干燥过程中形成急剧的蒸汽压力梯度和含水率梯度,促使木材快速干燥的一种方法。木材真空干燥法,由于干燥周期短,干燥质量好而逐渐被木材干燥工业所应用。一、木材真空干燥的基本原理木材真空干燥的原理就是适当改变干燥过程中的某些参数(主要是压力、温度),以提高干燥中木材内部的含水率梯度和蒸汽     

栎属木材干燥速度与干燥介质条件关系的研究

栎属木材干燥速度与干燥介质条件关系的研究伊松林，黄月瑞（北京林业大学北京１０００８３）在栎属木材的加工和利用过程，干燥问题急待解决。在木材干燥过程中，若解决不好干燥介质条件与木材含水率降低速度的关系，则栎属木材易翘曲、变形，表裂和内裂等干燥缺陷时有发...     

短周期工业材干缩率和干燥应变规律的研究

研究了短周期工业材在干燥过程中木材表层和内部各层干缩率及弹性和塑性应变的变化规律。结果表明,基准硬度水平对应变值的大小和最大变就值的到达时间有显著影响。干燥前期,木材表层伸张弹性应变最大值随着温度和平衡含水率的增加而减少,木材表层塑性应变则随平衡含水率的增加而增加。正确调节基准初期阶段的平衡含水率水平,能有效地控制干燥前期应变最大值,从而达到控制干燥质量的目的。