亚麻/黄麻混纺初探

本文利用亚麻湿纺混纺工艺成功开发出亚麻/黄麻湿纺混纺产品,并研究了亚麻/黄麻湿纺混纺工艺及混纺比对细纱可纺性的影响以及其他纺纱工艺对成纱质量的影响。     

亚麻（长麻）/涤纶湿纺混纺工艺优化

本文利用亚麻湿纺混纺工艺成功开发出亚麻/涤纶湿纺混纺产品,并研究了成纱捻系数、涤纶纤维长度以及其他纺纱工艺对成纱质量的影响,优选出较优工艺.     

湿纺与干纺对亚麻/毛混纺纱性能的影响

采用亚麻湿法纺纱工艺纺制了27.3 Nm 70/30亚麻/毛及26 Nm 50/50亚麻/毛混纺纱。另外采用传统的方法,在毛纺设备上纺制了18 Nm 70/30亚麻/毛及24.5 Nm 50/50亚麻/毛混纺纱。对两种纺纱方法下的纱进行性能对比,得出湿纺混纺亚麻/毛纱的质量明显优于干纺混纺亚麻/毛纱。     

黄麻与棉转杯混纺纱的纺制

本文对黄麻／棉混纺纱的生产工艺作了初步的探索，利用经过脱胶后的精细化黄麻纤维，通过对纺纱加工工艺与设备的选择、调整，纺制成了黄麻／棉55／45的转杯混纺纱.结果表明，黄麻纤维在脱胶精细化处理后，是可以加工成应用领域更广泛的产品的.     

恢复黄麻生产 开发黄麻新产品

黄麻在我国具有近千年种植历史，尽管作为传统包装材料使用正居于次要地位，但由于黄麻纤维具有优质、可降解特性，我国麻纺科技人员及企业正在开发新产品，如高支黄麻纱、布；黄麻／棉、黄麻／化纤、黄麻／羊毛、黄麻／丝等混纺高档产品，以及汽车、装饰等产业用品。许多企业正呼吁恢复我国黄麻种植，以减少对孟加拉进口黄麻的依赖。     

亚麻/苎麻混纺工艺技术研究与实践

通过对亚麻、苎麻纤维的性能分析,在苎麻干纺设备上探索一条生产亚麻／苎麻混纺纱的工艺方法,成功地实现了亚麻,苎麻的混纺,并使其各自的优点得到进一步提高。以60Nm亚麻／苎麻混纺纱为例,对工艺流程进行了设计,对纺纱过程的原料选择及预处理、并条、粗纱、细纱等工序参数进行优选,提出了各工序的技术规范。     

黄麻与亚麻的纤维性能比较

本文对黄麻、亚麻的纤维性能进行研究比较,从纤维性能的角度探讨黄麻纤维部分替代亚麻纤维的可行性.结果表明黄麻纤维有可能部分替代亚麻纤维.     

黄麻与亚麻的纤维性能比较

本文对黄麻、亚麻的纤维性能进行研究比较，从纤维性能的角度探讨黄麻纤维部分替代亚麻纤维的可行性。结果表明：黄麻纤维有可能部分替代亚麻纤维。     

黄麻与棉转杯混纺纱的纺制

本文对黄麻/棉混纺纱的生产工艺作了初步的探索,利用经过脱胶后的精细化黄麻纤维,通过对纺纱加工工艺与设备的选择、调整,纺制成了黄麻/棉55/45的转杯混纺纱.结果表明,黄麻纤维在脱胶精细化处理后,是可以加工成应用领域更广泛的产品的.     

亚麻酶脱胶与加工后的纤维性质

对纤用亚麻（阿里安）与北达科他州油用亚麻茎进行酶法脱胶实验。脱胶酶制剂含Viscozyme L（富含果胶酶的成品酶）和乙二胺四乙酸（螯合剂EDTA）。碾压破裂后的亚麻茎浸吸不同比例的Viscozyme L-EDTA溶液，脱胶后纤维进行梳纺。供测纱样为Shirley机清理的原亚麻纤维与棉花纤维按不同比例混纺而成的纱。处理不同，清理后的纤维性质有所不同。不同配比的酶溶液脱胶后的纤维性质不同，不考虑EDTA的因素，0.3％（v／v）的酶浓度比0.05％的酶浓度脱胶效果好，但纤维强力低。麻样与酶制剂不同，混纺纱的质量变异系数、单纱强力与粒结数存在差异。以成本、纤维和纱的质量为依据，本实验结果确立了脱胶酶制剂的组分含量范围，可作为进一步研究优化亚麻脱胶酶制剂的基础。本实验中，0.3％（v／v）Viscozyme L与25mMEDTA配制的酶溶液脱胶制成的纱最好。因此，可以此为基础进一步研究开发工业级纺织用亚麻短纤维。