花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶用于集装箱底板试验

花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶粘剂是花生壳粉苯酚液化后的高反应活性产物与甲醛缩聚而成的高耐水性木材胶粘剂.探讨了花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶粘剂用于集装箱底板生产的最佳胶合工艺,检测了集装箱底板的各项物理力学性能和耐老化性能,并与传统酚醛胶及落叶松单宁胶进行了成本对比分析.结果表明,花生壳苯酚液化物-甲醛树脂胶粘剂的最佳胶合工艺为双面施胶量350 g/m2,热压时间1.2 min/mm,热压温度140℃;在此热压工艺条件下压制的集装箱底板的各项物理力学性能可以满足国家标准的要求,具有胶合强度高、耐老化性能优异、成本低廉等优点.     

异氰酸酯胶在刨花板中的应用

异氰酸酯胶作为刨花板胶粘剂，具有刨花含水率适应范围广（０～２５％），施胶量低、无游离甲醛释放、适合制造轻质刨花板等优点。施胶量为５％、密度为０．４５ｇ／ｃｍ３和０．６１ｇ／ｃｍ￣３的二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）小黑杨刨花板的物理力学性能分别达到Ａ类刨花板二等品和优等品的指标要求。密度为０．６５ｇ／ｃｍ￣３时，只要ＭＤＩ施胶量达到３％，刨花板的物理力学性能指标能达到Ａ类刨花板的国家标准要求。试验还表明：ＭＤＩ具有较好的耐水性，但耐湿热性和长期耐水性不如酚醛胶。生产１ｍ￣３刨花板ＭＤＩ与ＰＦ和ＵＦ胶粘剂成本比为２．０５：１．７８：１．００。     

SL—N型甲醛捕捉剂在刨花板生产中的应用

SL－N甲醛捕捉剂具有多用途，高效能的特点，当U／F摩尔比为1：1．4时，仅需加入1．0％－1．5％的捕捉剂即可使胶粘剂中的游离甲醛减少80％，板材甲醛释放量达到25mg/100g，还能适当改善胶与板材的物理性能。     

室外木结构用胶粘剂胶合制品分层试验对比

以红松、落叶松、杉木和桦木为试验材料，使用苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂（RPF）和酚醛树脂胶粘剂（PF），将试材顺纹胶合成抗分层试件，经过3个真空-加压-真空-加压-干燥循环，研究2种胶粘剂的抗分层能力。试验表明，RPF树脂与PF树脂的抗分层能力相近，桦木试件的抗分层能力低于其他木材试件。     

增强剂对粉状脲醛树脂合成的影响

研究了增强剂对脲醛树脂性能的影响。通过实验得出,复合型增强剂对提高胶的胶合强度,提高软化点（软化温度迭120℃以上）,降低游离甲醛方面均比单一的三聚氰胺或苯酚的效果好;通过进一步研究发现,增强荆用量在尿素总质量的5％时效果较好,增强剂的投料方式采用随第2次甲醛、第2次尿素同时加入为宜。     

脲醛树脂胶多效复合剂的初探

脲醛树脂胶多效复合剂的初探李丽霞，高秀文，刘凤武（黑龙江省林产工业研究所）（伊春市汤旺河林业局木材检验科）脲醛树脂胶是木材加工工业中用量最大的胶粘剂品种，年耗量占木工胶粘剂总量８５％以上。这类胶粘剂的使用都需加入一些填料，以改善胶合板生产过程中透胶等...     

脲醛树脂胶中甲醛捕捉剂的研究

用FS-1作脲醛树脂胶的游离甲醛捕捉剂。FS-1在调胶时加入。它有三种功能：甲醛捕捉剂、固化剂和改性剂。FS-1不仅能与甲醛迅速反应,而且能与脲醛树脂分子发生交联。试验结果表明：当FS-1甲醛捕捉剂添加量为9％时,刨花板的甲醛散发量能降低42．3％,且符合GB/T4897－92刨花板标准A类一等品要求;刨花板IB提高达83％,MOR提高达37％。胶粘剂的凝胶时间也有所缩短。     

对氨基酚改性脲醛树脂胶黏剂合成工艺及性能研究

通过正交实验研究了对氨基酚改性脲醛树脂胶黏剂合成工艺及性能.探讨了甲醛/尿素(F/U)最终摩尔比、对氨基酚加入量和尿素分批加入比例对脲醛树脂游离甲醛含量及胶黏剂性能的影响.结果表明:F/U终摩尔比为1.3、对氨基酚加入量为尿素总量的2％、尿素分批加入比例为70∶20∶10得到的脲醛树脂游离甲醛含量降低到了0.485 0％,剪切强度达到了3.65MPa,提高了一倍,而且耐水性也明显提高.     

竹材液化及竹材液化树脂胶性能研究

研究竹材在苯酚液中酚竹比、催化剂、液化温度等因素对液化的影响，当用HCl或BF3作催化剂、添加量5％、酚竹质量比2—1：1时，115℃下达到竹材完全液化。液化竹材(BL)与甲醛反应，当液化物中苯酚与甲醛摩尔比1：1．6—2．0条件下，制得室外级液化竹材酚醛树脂胶(BLF)。通过TG—DSC分析固化行为表明，BLF比酚醛树脂胶(PF)有更低的固化温度；BLF与PF出现基本一致的IR特征峰。     

间苯二酚—苯酚—甲醛树脂制备及性能研究

主要研究催化剂、反应时间、摩尔比等反应条件对间苯二酚－苯酚－甲醛（ＲＰＦ）树脂性能的影响，当甲醛／苯酚摩尔比为１￣１．５：１、间苯二酚／苯酚摩尔比为０．６：１时可制得室外级冷固型胶粘剂。通过ＤＳＣ和ＩＲ分析固化行为表明，低温下的放热量主要受多聚甲醛的影响，固化后的树脂中存在着大量的亚甲基醚键。     

一种环保型酚醛树脂胶生产方法及其在集装箱底板生产中的应用

将摩尔比为P∶F=1∶(2.15-2.18)的环保型酚醛树脂改变传统一次加入苯酚、烧碱,二次加甲醛的分生产方式,采用多次加入苯酚、烧碱和甲醛的生产方式,使苯酚、甲醛经过充分充分化学反应,并加入一定量的多异氰酸酯偶联剂,生产出的酚醛树胶水中游离酚、游离醛含量更低,更具环保,胶水经检测符合标准要求。用此酚醛树脂胶对竹帘、竹席浸胶、烘干,并与木单板进行组坯生产2400mm×1160mm×28mm竹木复合集装箱底板,工艺采用"冷进冷出"工艺,其生产出的产品各项性能指标完全满足竹木复合集装箱板标准要求。     

利用苯酚液化大豆粉制备耐水性木材胶黏剂

以硫酸/磷酸为催化剂和苯酚液化,将大豆粉转化为胶黏剂的制备原料,并制备得到耐水性木材胶黏剂。采用GPC,HPLC,FTIR等手段结合胶合板压制,对豆粉苯酚液化产物及其与甲醛缩聚得到的胶黏剂进行表征。结果表明:以苯酚/豆粉质量比为3/1～2/1、5%硫酸为催化剂下,将豆粉在130～150℃下液化90min,90%以上的豆粉转化成相对分子质量为250～7250的产物,部分苯酚以1,4-取代和1,2-取代方式与豆粉反应形成结合酚;苯酚液化不仅破坏大豆蛋白的紧密球形结构,还使液化豆粉的活性基团增加,由此通过苯酚液化豆粉与甲醛缩聚,制得低游离甲醛释放的、胶接性能满足国家标准要求的Ⅰ类胶黏剂,由此所制备胶合板的28h煮-烘-煮湿强度在1.24～1.81MPa之间,达到耐候胶合板要求;苯酚/豆粉的比例对液化产物以及苯酚液化豆粉-甲醛胶黏剂的许多特性都有不同的影响,其中以苯酚/豆粉比例为3的胶黏剂胶接强度最好。     

异氰酸酯树脂胶粘剂

自60年代起,发达国家就开始研究降低游离甲醛和游离酚的问题。异氰酸酯树脂胶粘剂属非甲醛系合成树脂胶粘剂,不存在甲醛污染问题,并且胶接性能优良、施胶量低、热压周期短、使用的刨花含水率范围广(0～35%)、胶接耐水性和胶接耐久性远优于脲醛树脂胶粘剂。异氰酸酯树脂胶粘剂在人造板生产上的应用将会不断增加。特别是在利用农作物秸秆代替木材生产人造板方面将发挥极其重要的作用。     

间苯二酚—苯酚—甲醛树脂的研制与在胶合木梁上的应用

本文介绍了室温固化的间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶粘剂的制备及性能,以及用它粘合成的大断面胶合木梁的情况。通过加速老化试验表明间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶粘剂的耐候性比酸固化酚醛树脂胶好。间苯二醛-苯酚-甲醛树脂胶粘剂的研制成功,为胶合木结构和承重指接材提供了一种性能优异的木工用胶粘剂。     

异氰酸酯胶在非木质人造板中的应用研究

随着人们生活水平的提高和人造板工业的发展，对制品的环保性和安全性提出了更高的要求。传统的人造板工业用胶，即醛类胶粘剂已不能完全满足木材和非木材植物的胶接需求。其中，脲醛胶的甲醛公害问题受到人们的普遍关注，另外脲醛胶的耐水性与耐老化性较差，酚醛胶存在的游离苯酚也对人体构成一定的危害。     

三聚氰胺脲醛胶1#及其在混凝土模板上的应用

传统的混凝土模板生产使用的是酚醛树脂胶粘剂。酚醛树脂是由苯酚与甲醛在强碱催化下缩合聚合反应而成，反应的剩余物是酚。应用酚醛树脂胶制板具有以下缺点：其一，酚醛树脂固化温度高，固化速度慢，因此生产能耗大，生产效率低；其二，单板干燥要求高，我厂原使用酚醛胶，要求单板含水率在８％以下，单板干燥时麻烦很多，而一般的单板含水率在 １０％～１４％（尤其在雨季时偏高），如不经干燥使用酚醛胶制板容易出现“打泡”现象，且胶合强度下降；其三，由于酚醛胶中含有残余的游离苯酚，给生产环境造成污染，很多工人对苯酚皮肤过敏，…     

液化木质素磺酸钙基环保酚醛胶黏剂的合成

探讨了加料方式对传统酚醛树脂(PF)胶黏剂游离酚、醛的影响因素.在此基础上,采用热化学酚化技术活化木质素磺酸钙得到木质素磺酸钙酚化产物,将酚化产物代替苯酚制备低成本的木质素基酚醛胶黏剂(LPF).实验结果表明,当甲醛分3次加入、碱液分2次加入时,制备的PF胶黏剂具有较低的游离酚、醛,且以苯酚为液化试剂,液化温度140℃、液化时间15min、苯酚与木质素磺酸钙的质量比(酚木比)为2∶1,酚化工业木质素磺酸钙,将得到的酚化液代替苯酚在酚醛物质的量之比为1∶1.7时,制得的LPF具有更低的游离酚、醛含量、较长的储存期和优异的胶合性能.     

面粉脲醛复合胶粘剂的研制

面粉胶粘剂是淀粉类胶粘剂的一种。它具有原料广泛、价格低廉、无毒、无污染、初粘性较好，有一定干状胶合强度等优点。但由于该胶属于不耐水胶，所以胶合试件在室温水中浸一定时间后，强度较差，易开胶，因而使面粉胶应用范围受到很大的限制。脲醛树脂胶虽然具有一定的耐水性，很高的胶合强度，但该胶具有初粘性差，游离甲醛含量高等缺点。本研究从改善这两种胶的缺陷入手，在参考日本专利的基础上，研制出面粉脲醛复合胶粘剂。这种复合胶具有成本低，初粘性好，游离醛含量低，胶层韧性好并且湿状、干状胶合强度高（属于耐水胶）等优点，是…     

落叶松树皮热解油酚醛树脂胶黏剂的制备与性能表征

采用FTIR分析了落叶松树皮热解油的成分,并以落叶松树皮热解油为原料部分替代苯酚20％、40％、60％,制备落叶松树皮热解油-酚醛树脂胶黏剂,并对其性能进行表征。结果表明:1．热解油中含有很多酚类、醛类、酮类以及不饱和的C=C键和一些柔性基团,可以代替部分苯酚与甲醛制备落叶松树皮热解油-酚醛树脂胶黏剂,同时在一定程度上可能起到对酚醛树脂改性的作用。2．热解油-酚醛树脂胶黏剂具备与酚醛树脂胶黏剂类似的性能。热解油代替20％的苯酚制备的热解油-酚醛树脂的反应活性最大。3．热解油中含有大量C=O、CH2-OH、C-CH2-C等基团的化合物,增加了官能团的反应活性和反应交联度,使热解油的加入起到了一定的固化剂的作用;同时热解油中含有一定的醇类物质,以及一些柔性基团,它的加入改善了树脂的脆性,提高了韧性。4．热解油加入得越多,树脂的黏度越大,树脂的固化温度也相应减低,其稳定期减短。     

绿色人造板关键技术的一点思考(续)

5.降低甲醛释放量的措施 5.1改进胶粘剂合成工艺 采用2次或3次添加尿素的合成工艺可以减少胶粘剂中游离甲醛的含量.当总摩尔比F/U为1.20,尿素分三批(70%,25%和5%)加入,可制得游离甲醛含量为0.4%的低毒UF.降低F/U比,分批加尿素的本质是运用化学平衡的原理,依靠增大反应物尿素的量,从而提高甲醛的转化率,达到减少胶液中游离甲醛的含量.由于脲醛树脂(UF)的结构还未彻底搞清,分子量分布和化学的均匀性可能是造成UF树脂主要特点的重要因子.一般地说,F/U越低,板的胶合强度越低,胶的固化速度下降(特别使用NH4Cl作固化剂),树脂的贮存稳定性较差.因此,靠降低F/U来降低甲醛释放量是有限度的.