生产白糖的各种方法

本文讨论自本世纪七十年代以来，甘蔗种植国家对高质量白糖需求增长以及产生这种情况的原因。传统的耕地白糖不能满足食品及饮料生产厂家的质量要求。白糖生产的方法包括传统的独立炼糖厂．附属于若干糖厂组成的糖业集团的精制炼糖厂。以及改良的白糖厂或“Blanco Dtrecto”工艺．我们将详细讨论后一种方法的各个组成部分(糖浆澄清和滤出液澄清)，概述工艺的各种变量和产品的质量,估算目前全世界的年产糖量，探讨膜净化工艺的巨大潜力。     

蔗汁澄清工艺技术和设备存在问题及其更新应用效果

澄清工序是甘蔗制糖生产的关键工艺,由于其操作过程的特殊性和对环境要求较高,一直以来均是制糖行业改革的难点。自20世纪80年代以来,我国多数糖厂澄清工序一直沿用传统的工艺和设备,存在澄清效率低、能耗高和操作环境差等问题。近几年来,随着制糖工艺的不断发展,糖厂澄清工序也在不断改革创新。在引进先进的澄清工艺技术和设备后,澄清工序的操作环境得到了较大改善,但澄清效率不高的问题依然存在。文章通过对国内外糖厂澄清工序工艺技术进行调研和分析,结合广西糖业集团达华制糖有限公司现有的生产工艺流程和设备条件,探讨甘蔗糖厂实施澄清工序提质增效的可行性,为提高制糖企业经济效益和社会效益及改革制糖行业的传统澄清工艺提供有益借鉴。     

一种制造燃硫炉的新材料

我国甘蔗糖厂的澄清工艺,主要是两种典型的方法：亚硫酸法和碳酸法。亚硫酸法澄清工艺,其工艺流程较短,澄清剂用量少、设备投资省,故为多数糖厂采用,全国90%以上甘蔗糖厂是采用亚流酸法生产耕地白砂糖。     

也谈我国发展精炼糖问题

我国甘蔗糖厂澄清工艺绝大多数是采用亚硫酸法(以下简称亚法)。碳酸法因滤坭污染问题和用石灰量多,未能普遍采用。但亚法生产的耕地白糖质量不够好,且在生产过程中使用的SO_2气污染环境,所产白糖含硫量较高。亚法是一种传统的方法,已到了要改革的时候。因此,近年来有些人有这样     

精炼糖厂中的原糖质量概况

原糖质量是影响原糖价格和精炼糖厂效益的一个关键因素,炼糖厂为最优化其工厂运作效能而对原糖的质量要求越来越高,原糖厂应意识到原糖质量对其炼糖厂的影响,原糖的质量指标如糖度、色值、灰分、葡聚糖、过滤性、粒度、淀粉,通过影响精炼的效益和效能而对炼糖厂较为重要。原糖的复筛质量及复筛糖中的非糖分是保持炼糖厂较佳生产率的关键成分,因此两者虽然不是炼糖厂特定的质量指标,但却是炼糖厂最为关注的项目。本文就ManildraHarwood sugar炼糖厂实际生产经验,探讨原糖质量对精炼生产过程的影响。     

KJ—1高效澄清剂在制糖生产中的初步应用

KJ-1高效澄清剂是一种用海洋生物提取高分子生物制品，无毒、无味、可食用。具有很强的吸附性。生产实践证明，在亚法糖厂澄清工艺中使用KJ-1高效澄清剂，能够改善澄清性能，提高产品质量，减少硫磺、石灰使用量。     

提高白糖质量的现实措施与研发方向

提高产品质量是企业的永恒课题.目前国内糖厂面对两个重要的具体问题: 一是新的白糖质量国家标准对产品质量要求更高,上榨季一些糖厂未能适应,并由于去年部分地区严重干旱造成糖厂澄清比较困难,以至产品的一级品率下降,二级糖比例增大;糖厂要对产品规定"保质期",而白糖在这段期间中质量有所降低,使问题更突出.     

浅谈澄清工艺对白砂糖产品质量的影响

文章论述景真糖厂使用碱性亚硫酸法工艺,在高硫、高磷、高灰条件下生产出优质白砂糖,2018/2019年榨季通过对各项澄清辅料优化调整,产品质量进一步提高,开榨第一锅白砂糖即为一级白砂糖。     

阿胶补血口服液澄清工艺研究

目的研究阿胶补血口服液的最佳澄清工艺。方法采用中药提取液中的沉淀量、阿胶补血口服液中黄芪甲苷含量、沉淀量为主要指标,运用壳聚糖、101澄清剂、明胶絮凝三种方法来比较并考察阿胶补血口服液的最佳澄清效果。结果壳聚糖澄清法在阿胶补血口服液中相对于其它两种方法而言是最佳的澄清方法,其澄清工艺为:生药量与提取液之比为2:5(g:m L),1%壳聚糖用量25m L/100m L。结论:壳聚糖澄清法作为阿胶补血口服液的最佳澄清方法,不仅能够有效减少阿胶补血口服液的沉淀量,其澄清工艺还比较安全、稳定且可行,宜广泛应用于生产中,以控制阿胶补血口服液制剂的质量。     

弱碱性澄清工艺对质量及收回率的影响

传统的亚硫酸法制糖生产工艺一般都采用中性澄清、酸性煮糖工艺,而在生产过程中根据实际情况亦可采用弱碱性澄清、偏中性煮糖工艺。笔者曾在广西凤糖白沙制糖有限责任公司榨季生产中探讨弱碱性澄清、偏中性煮糖工艺对白砂糖质量及收回率的影响,证明了弱碱性澄清、偏中性煮糖工艺条件下,可以降低白砂糖的色值和SO2含量,减少蔗糖的转化,从而达到提高产品质量和收回率的目的。     

试论亚硫酸法澄清工艺提高白砂糖质量的方法

1 绪言 我国是世界上主要的蔗糖生产与消费国之一,现有糖厂中约85%是采用亚硫酸澄清工艺生产白砂糖,只有约15%的糖厂是采用碳酸法或精制法工艺生产白砂糖及优质白砂糖.亚硫酸法生产的白砂糖存在的主要问题是色值和SO2含量偏高.我国从2006年起施行的白砂糖国家标准GB317-2006规定：一级白糖色值低于150IU,残留SO2含量不高于30mg/kg,饮料用糖则更为严格,要求SO2含量不得高于15mg/kg;因此可以说,亚硫酸法生产一级白砂糖面临严峻的挑战,许多糖厂都把提高一级糖产率、降低SO2含量作为最重要的质量管理目标.     

我国发展精糖生产的主要问题

我国目前主要生产白糖 ,精糖的产量很少 ,不到总产糖量的1 %。随着人民生活水平的提高 ,对消费品的质量要求也会逐渐提高 ,今后精糖的需求量将会逐渐增大。因此 ,如何发展我国的精糖生产 ,引起了国内糖业界的普遍关注。为了科学地开展这项工作 ,本文对几个主要的问题进行分析研讨 ,提出一些观点 ,供同行们参考 ,并欢迎共同进行讨论。1制造精糖走那条路精糖是一种高质量的结晶糖 ,它可以由原糖制造 ,也可以由白糖制造 ,那种方法比较适合我国国情呢?国外多数精糖厂是用原糖作原料。这有两个重要的原因 ,一是国外原糖的价格很低 ,另一是国外原…     

糖厂澄清、蒸发工段自动控制系统的开发与应用

本文介绍的糖厂澄清、蒸发工段自动控制系统采用自主开发的末效糖浆锤度计传感器,通过自行设计的数学模型对密闭蒸发罐内真空状态、沸腾、处于强烈对流状态下的糖浆液位进行测量、运算,并结合对蒸发工段的生产经验,通过工业控制计算机、控制器等,采用美国霍尼韦尔(Honeywell)公司的现场仪表,构成的集散式控制系统(DCS).该系统实时采集糖厂澄清、蒸发工段相关参数并进行自动控制.     

糖厂常用絮凝剂的应用研究和新型絮凝剂的展望

本文首先阐述了制糖澄清过程的絮凝现象和絮凝的基本理论。然后介绍我们用多种聚丙烯酰胺在实验室进行的沉降试验。数据表明,这次试验所选的絮凝剂都是具有较好的絮凝性能,但效果有差异,通过试验也表明了糖用絮凝剂的分子量不一定是越大絮凝效果就越好,应根据各个糖厂生产物料的特性而筛选更合适自己糖厂使用的絮凝剂型号。根据经验就絮凝剂的溶解浓度,溶解设备,添加方法等作了详细论述。列举了广西、云南、广东等一些糖厂2013/2014年榨季使用絮凝剂品牌及用量。     

制糖技术及装备的进展(二)

由于国外大量新建糖厂对中国制造的需求,引领了国内糖机装备设计及制糖新技术不断引进和更新,也推动了国内制糖业对新技术和新设备的广泛探索和应用。试图对国内糖厂具有一定参考价值的一些制糖新技术和新设备的应用进行分类介绍。此节介绍蔗汁澄清及蒸发工段的新技术及装备的应用情况。     

“烟道气CO2饱充，蔗汁渣沫分离”技术在亚硫酸法糖厂澄清工艺的应用与探讨

文章介绍了"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术应用于亚硫酸法糖厂澄清工段的生产情况,取得了较好的成果.与传统的亚硫酸法生产工艺比较,该技术具有成本低、易于操作、提高产品质量和环保等优势.指出采用"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术,是优化亚硫酸法糖厂澄清工艺的主流方向.     

错流强化反应器在糖厂磷酸预灰过程的应用

糖厂生产工艺主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三种,无论哪种生产工艺中和反应都是整个澄清的关键工序,中和反应的效果决定了整个澄清过程清汁的质量和非糖分的去除.在这个中和反应的过程中,最先参与反应的澄清剂是H3PO4和Ca(OH)2的化学反应,传统的生产由于设备的局限和工艺要求对磷酸预灰的反应作用没有发挥出来,不能充分利用C...     

白糖存放时的变色问题

白糖长期存放时色泽会逐渐变黄变深．这是一种普遍性的现象。近年来由于糖厂贮存白糖的时间延长及用糖户对白糖质量要求提高。一些糖厂因白糖变色造成较大的经济损失。这个问题已成为不少糖厂的重大技术问题,需要深入研究和采取有效措施解决。英国著名专家Shore对糖品色素问题进行了很详细的研究,结果说明,不论是哪一种糖,甚至是精炼糖,在长期存放时特别是在温度较高时,都不可避免地发生某些化学反应．使色泽逐渐变探,只是速度和程度不同而已。     

国内新建糖厂三维设计的应用

糖厂装置主要以设备和管线为主,管线类型及规格多,管道布置相互交叉,尤其是澄清加热蒸发车间,管道走向极为复杂。在糖厂设计过程中,传统的AutoCAD二维辅助设计存在着效率低下、局部管道设计困难、管道易碰撞等缺点,而三维辅助设计可以直观、逼真的反映车间的空间效果,进行碰撞检查,从而优化工程设计,优化净空和优化管线布置,并能降低管道设计难度,提升工程图纸质量和出图速度。目前,国外糖厂设计三维辅助设计技术已较为成熟。而我国的糖厂三维设计只有个别案例,文章以国内某糖厂澄清加热蒸发车间设计为例,详细提供了糖厂基于AutoCAD Plant 3D的三维辅助设计的主要思路、设计优势及存在的难点,并简要说明了国内糖厂三维辅助设计的发展趋势。     

采用阿法拉伐分离器对泥汁澄清脱水处理

甘蔗糖厂通常采用旋转真空吸滤机处理沉降器的泥汁。本文介绍一项用于泥汁澄清脱水的革新技术：使用阿法拉伐分离器进行泥汁的澄清脱水,经试验改进后应用效果显著。使用此分离器所得滤饼含水分及残糖分均较低;可最大化地干燥泥饼,增加糖分收回;降低泥汁脱水的能耗;不需要蔗渣作为助滤剂,节省蔗渣用于发电;因泥量减少、水分含量低,易于清理;因无洗水加入稀释蔗汁可减少蒸发汽耗;避免或减少了长时间在真空吸滤机中停留及加入蔗渣带入微生物而引起的糖分损失;与真空吸滤机相比,投资省,占地少,运行费用低。由阿法拉伐公司制造的型号为Sugar Dec400分离器已在四家甘蔗糖厂试行,即马哈拉斯特拉的Gangakhed制糖与能源有限公司、泰米尔纳德Babbari安曼制糖有限公司、卡纳塔克Vijaynagar~J糖有限公司和Hemarus技术有限公司。分离器的工作效能通过分析人料、脱糖、滤泥和离心滤液的质量来表征。滤液较清澈,可以循环到生产流程上回收糖分。