谷物联合收获机的使用与调整

对机器正确的调整有利于提高收获效果,延长机器的使用寿命。本文主要论述切割器、输送带和传动带、扶禾器、升降操纵机构几个部件的调整。     

谷物联合收获机脱粒系统研究现状

针对我国联合收获机脱粒系统作业效率和质量不高的问题,从脱粒系统总体结构、关键零部件设计、脱粒系统功耗、脱粒过程理论分析等方面论述谷物联合收获机脱粒系统的研究现状。目前采用轴流式脱粒系统的联合收获机较多,研究主要在提高脱粒系统作业参数可调整性、设计柔性脱粒零部件、脱粒系统工作过程理论分析及智能化脱粒等方面,据此对脱粒系统发展趋势进行分析,未来柔性脱粒系统以及脱粒强度可调的脱粒系统的研究将使脱粒系统作业损失率进一步降低、作业效率进一步提高。对不同作物专用脱粒零部件的研究将进一步深入,脱粒系统对作物的适应性会进一步提高。脱粒系统智能化水平会继续提高,脱粒系统的作业信息感知能力和智能控制水平会进一步提升。     

谷物联合收获机脱粒滚筒功耗模型研究

以脱粒滚筒为研究对象,对脱粒滚筒的工作过程进行分析,得知脱粒滚筒脱粒阻力矩如何形成,从而得出脱粒功率表达式;分析谷物湿度变化对脱粒阻力矩的影响,得出谷物湿度与脱粒功率之间的关系,建立了脱粒滚筒的功耗模型。随着谷物湿度增加,脱粒功率先增加后减小。     

谷物联合收获机工作的调整

该文论述谷物联合收获机工作调整，提高谷物联合收获机的工作效率和质量。主要对联合收获机的主要部件切割器、拨禾轮、脱粒装置等进行工作前的调整。指出做好收获前准备工作的方法。     

联合收获机脱粒与分离装置结构特点

为确保麦收作业的顺利进行,提高收获效率,保证安全生产,对联合收获机脱粒与分离装置的结构特点做了详细的介绍。     

联合收获机脱粒与分离装置的调整

<正>每年麦收期间,都有几十万台的联合收获机投入到麦收生产中。为保障麦收作业的顺利进行,确保收获质量,提高收获效率,保证安全生产,联合收获机驾驶操作人员作业前应对收获机进行必要的调整。这里介绍联合收获机脱粒与分离装置的调整。一、脱粒装置1.结构特点脱粒装置主要由喂入机构、滚筒、凹板等组成。脱粒装置性能好坏,直接影响机器的脱粒质量、生产率和分离清选效果。(1)纹杆式单滚筒脱粒装置。以揉搓脱粒为主,打     

我国联合收获机脱粒分离装置的研究现状

现阶段,我国联合收获机在收获过程中由于脱粒分离装置的结构配置、作业参数调整不当等,导致谷粒机械化收获破损率、损失率和含杂率偏高.为此,综述了国内联合收获机的发展情况及研究现状,并结合联合收获机脱粒分离装置的脱粒原理、结构以及关键部件等方面论述了各联合收获机脱粒分离装置的优势与不足.为解决联合收获机脱粒分离装置工作效率低...     

玉米联合收获机使用调整注意事项

一、机件调整:1.割台高度的调整,调整割台升降转杠使摘穗辊最前端不得高于玉米最低结穗高度。调整过高,玉米损失率增加;过低则发动机功率损耗增加。     

梳脱式联合收获机脱粒输送装置自动控制系统

研究了一种基于AT89C52单片机的梳脱式联合收获机脱粒输送装置工作负荷自动控制系统。该控制系统可以根据检测到的反映脱粒输送装置工作负荷的信号做出正确决策，对机组前进速度做出相应的调整，使工作负荷恢复到设定值附近，且能保持稳定，达到了预期的控制效果。     

ZKB-5型谷物联合收获机改装青贮玉米收获机

介绍了用ZKB-5型谷物联合收获机改装青贮玉米收获机改装要点,使用效果表明改装后收贮玉米,生产率达0.3-0.4hm2/h,切碎长度1.5～3.0cm,改装投入仅需2.5万元/台,作业二年即可收回投入。     

牧神4YZ-4型玉米联合收获机的使用调整

介绍牧神4YZ-4型玉米联合收获机的主要结构、技术参数、工作原理及主要工作部件的使用调整。     

再生稻联合收获机脱粒分离装置的设计与试验

项目组所研制的再生稻联合收获机的收获特点与普通水稻联合收获机不同,虽然头季稻收获时只割下稻株上方稻穗部分,但通过加宽割幅使喂入量增加至5 kg/s.与一般水稻脱出物相比,头季稻秆青叶茂,含水率高,仅收穗头时收获长度为30cm左右,茎秆较少,因此收割后进入脱粒分离装置的草谷比约为0.5:1.根据以上特点,设计了一种纵轴流...     

谷物联合收获机清选装置疲劳寿命分析

以等强度设计思想为指导,以提高联合收获机清选装置疲劳寿命、延长使用功效为目标,运用刚柔耦合动力学分析、疲劳寿命分析、装配尺寸公差分析等方法,通过建立清选筛动力学模型,对影响联合收获机清选系统疲劳寿命的因素进行研究,获得影响清选装置主要零部件疲劳寿命的关键因素。提出一种清选系统疲劳寿命分析方法和优化设计方法,并通过试验验证了该分析方法的准确性,仿真与试验应力偏差在20%以内。     

用E512/514型谷物联合收割机改制青贮饲料收获机

E512/514型联合收割机在兵团是较早引进、分布较广、保有量较大的谷物联合收割机。现大部分已经报废,一部分即使没有报废也基本上处于闲置状态。如果将报废的E512/514型联合收割机经过改装能进行青贮作物的收获,将大大降低青贮饲料收获设备购置费用,也能使报废和闲置的该类机型得到充分的利用。2002年兵团农机技术推广站承担了兵团科委下达的青贮饲料收获机的研制任务。兵团农机技术推广站与农十三师农业局合作经过2年的努力,2003年在红星二场有关人员的大力协助下,对该场的一台E512型谷物联合收割机进行了改装。改装后的青贮饲料收获机在…     

稻麦联合收获机脱粒装置智能化设计平台构建

为提高脱粒装置的设计效率,本文构建了一种稻麦联合收获机脱粒装置智能化设计平台。分析联合收获机脱粒装置关键零部件设计知识特点,收集设计知识,采用产生式和框架式知识表示法表示设计知识,以SQL Server 2012构建设计知识库,并以Visual Studio 2012为开发工具建立脱粒装置知识库管理系统;针对脱粒装置关键零部件结构特征,研究不同的参数化建模方法,对NX软件进行二次开发,建立脱粒装置关键零部件参数化模型库;根据脱粒装置常规设计流程和零部件的设计要求,采用基于实例和基于规则的正向演绎推理方法,建立脱粒装置智能设计推理机;以Visual Studio 2012为开发平台,融合知识库、推理机、参数化模型库和人机交互界面,构建稻麦联合收获机脱粒装置智能化设计平台,实现脱粒装置的智能化设计。利用平台设计一个脱粒滚筒实例,并基于CAE软件进行了虚拟仿真试验,对设计实例进行了分析。结果表明,该平台缩短设计周期,降低设计成本,提高产品质量,推动农机企业的发展。     

联合收获机脱粒装置的故障排除

<正>联合收割机是季节性较强的农机具,每到夏收期间,农户最担心的是机器出故障不能作业,耽误农时。联合收获机是一个结构复杂、体积庞大、科技含量高的机器,而机手对其结构原理又知之甚少,所以联合收获机一旦出现故障往往是无法排除。因此,如何排除联合收获机的故障已成为广大机手十分关心的话题。下面我们谈一谈联合收获机脱粒装置常见故障的排除。1.滚筒堵塞滚筒堵塞的原因:1油门太小,导致滚筒驱动力克服不了脱粒阻力。2收获机作业速度过快,导致实际喂     

联合收获机脱粒滚筒凹板间隙调节装置设计与试验

为解决联合收获机在田间作业时因喂入量波动而导致作业性能下降及脱粒滚筒堵塞等问题,用凹板筛后侧油缸油压力表征脱粒滚筒负荷,设计了由凹板间隙调节系统和凹板筛后侧油压力采集系统组成的脱粒滚筒负荷监测和凹板间隙调节装置。田间试验中,采用油压传感器测量凹板筛后侧油压力,并通过STM32单片机对测得的油压信号进行采集并保存,分别分析了喂入量和凹板间隙对油压力以及脱粒分离性能的影响。结果表明,凹板筛后侧油缸油压力和脱粒分离损失率随喂入量增大而增大,喂入量从3.4 kg/s增大到6.0 kg/s时,凹板筛后侧油缸油压力从732 N增加到1 114 N,脱粒分离总损失率由0.54%增加到1.08%。在额定喂入量为6.0 kg/s条件下,凹板筛后侧左右两个油缸的油压波动范围为450~660 N,且两侧油缸压力一致。另外,凹板筛后侧油缸油压力随凹板间隙增大而减小,脱粒分离总损失率随着凹板间隙的增大而增大,凹板间隙从35 mm增大到45 mm时,凹板筛后侧油缸油压力从1 114 N降到758 N,脱粒分离总损失率由1.08%增加到1.31%。在喂入量为6.0 kg/s、凹板间隙为35 mm时,脱粒分离总损失率仅为1.08%,整机性能最佳,此时凹板筛后侧油缸油压力的变化范围为900~1 320 N。     

玉米果穗联合收获机的正确使用调整

玉米果穗联合收获机的调整主要包括割台、倾斜输送器、升运器、剥皮输送机、籽粒回收装置、秸秆切碎器的调整。只有充分了解收获机的构造和工作原理、熟练掌握收获机的正确调整方法,才能更好地使用收获机作业达到理想的效果。     

联合收获机脱粒装置故障排除

<正>联合收割机是季节性较强的农机具,每到收获期间农户最担心的是机器出故障不能作业耽误收获。联合收割机是一个结构复杂、体积庞大、科技含较高的机器,而机手对其结构原理又知之甚少,所以联合收获机一旦出现故障往往是无法及时排除。因此,如何排除联合收割机的故障已成为广大机手十分关注的话题。下面我们谈一谈联合收获机脱粒装置常见故障的排除。1.滚筒堵塞滚筒堵塞的原因:1油门太小,导致滚筒驱动力克     

如何正确使用与保管谷物联合收获机

谷物联合收获机对于实现谷物收获机械化,确保粮食丰产丰收,改善劳动条件,有着极为重要的作用.本文指出了谷物联合收获机的使用要点和保管注意事项.