生物质气化影响因素的分析

阐述了生物质气化的原理及有关生物质气化技术,分析了物料、气化反应器、气化温度和气化剂对生物质气化特性的影响,指出了生物质气化技术中的关键问题。     

发展秸秆气化技术是我国秸秆能源化利用的有效途径

秸秆气化集中供气技术,采用了类似发生炉煤气的制气原理,使农作物秸秆等生物质原料在控氧状态下燃烧反应,将生物质的主要成份碳、氢(木质素、粗纤维、氢、氧)等元素转化为可燃的一氧化碳、氢、甲烷、丙烷等气体,秸秆中大部分能量转移到气体中;再去除可燃气体中的灰分、焦油等杂质,可燃气体通过管网送入用户燃烧时,能量就释放出来。秸秆气化技术是一种热化学处理技术,采用工程设备     

对秸秆气化技术应用研究的思考

介绍秸秆气化技术原理及关键设备,简述国内外秸秆气化技术应用研究情况,分析秸秆气化技术在农村生产生活中应用存在问题,提出农村生物质能源作为替代化石能源用于生产生活势在必行,对实现节能减排,促进农村社会经济生态可持续发展有着重要作用。     

新型生物质气化机

世界上一切有生命可以生长的有机物质,统称为生物质,它包括各种植物、动物和微生物。利用生物质气化技术(秸秆气化),将蕴藏在生物质中的化学能全部或部分释放出来,以满足人类对能源(不是指食物)的需求,这种能源就称为生物质能,生物质能是可以再生的能源,是世界公认的清洁能源。     

多体式秸秆生物质气化炉的设计

生物质能是一种清洁、可再生的能源,秸秆生物质能的开发、应用具有广阔前景,而气化燃烧是秸秆生物质能利用的一种形式。针对小型家用生物质气化炉在使用中存在气化气中焦油、灰分含量多,物料连续添加工艺复杂,而物料间断供给使用不便等问题,提出一种多体式秸秆生物质气化炉的设计。通过3个气化燃烧炉体且内炉体可拆卸,空气气化剂预热、均布供给,焦油及灰尘杂质二级净化处置等结构设计,可使得生物质物料装填工况满足家用炊事需求、保证气化反应工艺要求、有效去除气化气中焦油及灰尘杂质。多体式秸秆生物质气化炉的使用推广,可实现对秸秆生物质能源有效利用,也有助于解决秸秆生物质资源浪费及污染问题。     

新型生物质气化机

一切有生命可以生长的有机物质统称为生物质,它包括各种植物、动物和微生物。利用生物质气化技术(秸秆气化),将蕴藏在生物质中的化学能全部或部分释放出来,以满足人类对能源(不是指食物)的需求,这种能源就称为生物质能,生物质能是可再生的能源,是世界公认的清洁能源。     

新型生物质气化机

一切有生命可以生长的有机物质统称为生物质,它包括各种植物、动物和微生物。利用生物质气化技术（秸秆气化）,将蕴藏在生物质中的化学能全部或部分释放出来,以满足人类对能源（不是指食物）的需求,这种能源就称为生物质能,生物质能是可再生的能源,是世界公认的清洁能源。     

氮气和含氧气氛下玉米秸秆热解气化产气规律研究

为了探究秸秆类生物质在热解和气化过程中的产气规律,以我国东北地区典型的玉米秸秆为原料,基于自行建立的管式炉生物质热解气化实验装置,系统研究了玉米秸秆在氮气气氛下热解和在含氧气氛下气化过程中CO、H2、CO2、CH4和CnHm等小分子生物质燃气成分的释放特性,对比分析了不同热解温度和气化温度对不同燃气组分释放规律及其产率的影响。实验结果表明：玉米秸秆热解过程中最先释放的小分子气相产物是CO和CO2;当温度升高时生物质燃气中逐渐出现CH4和H2,且随着热解温度升高,CO的产率峰值最先出现且峰值出现在升温阶段,而CO2、CH4和H2的产率峰值几乎同时出现在恒温阶段;热解温度升高,玉米秸秆热解产生的CO体积分数几乎没有变化,而CO2的占比则随着温度的升高而降低;在400~500℃之间CH4体积分数随着热解温度的升高而增加,在500℃以后,基本稳定在13%。在O.2体积分数为8%、N2体积分数为92%的含氧气氛下,随着气化温度的升高,玉米秸秆气化产生CO2气体的体积分数呈先增加后降低的趋势,而CO的体积分数随着温度的升高而增大,这说明高温气化条件下更有利于CO的释放,而低温条件下有利于CO2的产生。     

我国生物质气化技术概况与发展

介绍了我国生物质气化技术的发展现状以及生物质气化供气、发电的基本工艺流程.同时,在简述生物质气化的概念及其转化方式基础上,着重论述了生物质气化技术在国内的研究及应用现状,并对生物质气化技术所需要的关键技术装备及原理等以图示出.     

秸秆气化集中供气技术

一、秸秆气化的技术特点目前我国秸秆气化主要是利用空气氧化气化法和干馏热解气化法这两种制气技术,生产相关设备的企业多达几十家。1.固定床气化集中供气技术该机组由山东能源研究所研发,原理是将生物质切成小段通过输送带输送到气化炉内,从气化炉底部通入的空气将生物质部分氧化     

生物质气化中焦油的产生及处理方法

生物质气化是一种常用的生物质能转换途径,气化过程中不可避免地产生的副产物焦油具有极大的危害性.为此,从生物质气化技术原理、装置及流程入手,论述了气化过程中焦油的产生、特点、影响因素及危害性;分析生物质气化气中焦油的旋风分离、湿式净化和干式净化等物理净化方法,比较高温热解和催化裂解化学转化方法;指出不同焦油处理方法的优缺点及工程应用.如何控制与优化气化过程、采取合适的焦油脱除技术,已成为生物质气化技术的一个重要研究方向.     

生物质气化技术及焦油净化方法

生物质气化供气是农村利用生物质能源的主要途径。与生物质集中供气技术相比,户用的单独供气技术更适合于经济相对落后和居住较分散的农村用户。为此,分析对比了目前生物质气化装置为降低燃气焦油含量而常用的热裂解、催化裂解、湿法与干法等可用技术的特点与应用条件,提出了催化裂解方法较具发展前景。采用生物质气化与焦油裂解一体化的气化装置,并配置具有降温、除尘和焦油分离回收等多种功能的高效净化装置,是适合小型气化装置特点的处理焦油的有效技术。     

秸秆生物质资源利用途径及相应技术

作物秸秆是农作物生产系统中一项重要的生物质资源。为此，概述了国外秸秆利用现状，详细介绍、分析了中国生物质秸秆的有效利用途径及相关技术；并对秸秆的发展方向进行了研究。     

户用型秸秆气化炉的原理及应用

秸秆气化属于生物质能的利用范畴。生物质能是指太阳能通过光合作用,以化学能的彤式,储存在各种有机体内,包括所有动植物和微生物中的能量。显而易见,农作物秸秆是一种生物质资源,取之不尽,用之不竭。     

秸秆气化炉核心技术与推广建议

秸秆气化炉是利用农作物秸秆燃烧,产生一种清洁生物质能源的炉具,使农业废弃物得到有效利用,减少资源浪费,改善农村环境。近几年,各地研发和使用秸秆气化技术与设备的积极性很高;秸秆气化炉的推广使用也得到政府的大力支持。但是,根据调查的情况来看,气化炉的使用存在一定的局限性,产品也存在一些不足,影响气化炉推广应用。     

生物质热解气化气中焦油生成机理及其脱除研究

生物质气化气中焦油含量高成为制约生物质气化技术商业化发展的决定性因素之一。在对生物质热解气化过程中焦油的生成及其影响因素进行分析的基础上，采取优化炉内结构与炉外气体湿式净化相结合的方法来脱除气体中的焦油，研究开发出气化剂由侧向送入的气化反应炉，以及相应的集喷淋、水溶、水膜、冲激于一体的湿式净化装置。该生物质气化机组所得到的可燃气具有燃气热值高、焦油含量胝、操作简单、安全可靠的特点。气化效率可达到78％，燃气低位热值为5．4MJ/m^3（玉米秸），焦油含量48mg/m^3，O2含量为0．7％，主要技术指标均低于有关行业标准。     

生物质压块成型技术应用

生物质一直是人类赖以生存的重要能源,在整个能源中占有重要地位,生物质资源主要来源于农作物秸秆和林业废弃物。目前在世界能源消耗中,生物质消耗占世界总能源的14％,仅次于石油、煤炭和天然气,位居第四位。我国人口众多,是一个能源供需矛盾比较突出的国家,人均能源拥有量与发达国家相比差距较大,而目前我国在生物质能源利用上还比较落后,约有50％的农作物秸秆和部分林业剩余物被废弃和焚烧,严重造成生物质能源的浪费和环境污染。因此,加快我国生物质压块技术的应用,提高农作物秸秆和林业废弃物的利用率,减少生物质能源的浪费和环境污染,有利于促进我国国民经济可持续发展。     

生物质压块成型技术应用

生物质一直是人类赖以生存的重要能源,在整个能源中占有重要地位,生物质资源主要来源于农作物秸秆和林业废弃物。目前在世界能源消耗中,生物质消耗占世界总能源的14%,仅次于石油、煤炭和天然气,位居第四位。我国人口众多,是一个能源供需矛盾比较突出的国家,人均能源拥有量与发达国家相比差距较大,而目前我国在生物质能源利用上还比较落后,约有50%的农作物秸秆和部分林业剩余物被废弃和焚烧,严重造成生物质能源的浪费和环境污染。因此,加快我国生物质压块技术的应用,提高农作物秸秆和林业废弃物的利用率,减少生物质能源的浪费和环境污染,有利于促进我国国民经济可持续发展。     

气质联用分析超临界生物质气化制氢液相产物

超临界水中生物质气化制氢技术是近年发展起来的一种高效、清洁的能源转化及利用技术。本文利用GC/MS法对超临界生物质气化制氢的液相产物进行了定性分析,确定了色谱操作条件及部分物质,为反应路径及机理分析提供了依据。     

生物质致密成型燃料制造技术研究现状

生物质能源转换方式有生物质气化、生物质固化和生物质液化3种方式,生物质固化后形成生物质致密成型燃料,其主要目的是将低密度的生物质转变为高密度的生物质燃料.为此,综述了生物质致密成型燃料制造技术在国内外的研究现状.同时,介绍了生物质致密成型工艺的研究现状,重点对当前国内外生物质致密成型燃料制造设备的研究和应用状况进行了总结和评述,最后讨论了我国生物质致密成型技术存在的薄弱环节及发展前景.