ZTC1+1-Ⅱ澄清剂对银杏叶醇提液的絮凝工艺研究

[目的]采用ZTC1＋1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏（GinkgobilobaLinn.）叶醇提液进行絮凝提取,优化生产工艺,提高药液的澄清度和药液质量。[方法]ZTC1＋1-Ⅱ型澄清剂组分A、B2种。用蒸馏水和1%醋酸溶液配制成1%的溶液,预溶胀24h,用双层纱布过滤,即得澄清剂组分A或B。之后,以絮凝物重量为衡量指标,研究不同影响因素对絮凝效果的影响。[结果]确定了ZTC1＋1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏叶醇提液进行絮凝的最佳工艺条件为：澄清剂组分加入次序为先加组分B后加组分A,银杏叶醇提液pH值为5.5,100ml醇提液中组分B、A的用量分别为1.6、0.8g/L,澄清温度为40℃,澄清时间为40min。[结论]该研究可简化后续工艺程序和降低生产成本。     

ZTC1+1澄清剂在清咽复方水提液澄清工艺中的应用

[目的]研究清咽复方水提液的澄清工艺.[方法]先通过单因素试验研究澄清剂用量、药液浓度(生药量:药液量)、絮凝温度分别对出膏率、绿原酸和总皂苷含量的影响,再通过正交试验优化最佳工艺条件.[结果]澄清剂用量对综合指标的影响最大,药液浓度次之.最佳澄清工艺:在药液浓度(生药量:药液量)为1:6(g:mL)时,加入8％B组分和4％A组分,水浴温度80℃.在此工艺条件下,出膏率为19.13％,绿原酸含量为592.81 mg/g,总皂苷含量为473.15 mg/g.[结论]ZTC1+1天然澄清剂对清咽复方水提液的澄清效果良好,且工艺稳定可行.     

橄榄苦苷盐酸水解液中羟基酪醇的纯化

以ZTC1+1-Ⅱ澄清剂及乙酸乙酯纯化羟基酪醇的工艺条件建立羟基酪醇纯化方法,以羟基酪醇含量(采用高效液相色谱法测定)为指标,采用L9(34)正交试验考察澄清工艺条件;选择最佳萃取剂萃取羟基酪醇;通过旋转蒸发得到干物质并测定其中羟基酪醇的纯度。结果显示,ZTC1+1-Ⅱ澄清剂加入次序是先加B组分再加入A组分;澄清剂B和A的最佳用量分别为0.2、0.1 g/L,水浴温度为100℃,水浴时间为2 h,pH值为5;最佳的萃取剂为乙酸乙酯,萃取4次可达到最佳的萃取效果;大样经澄清和萃取后,羟基酪醇的纯度达34.3%。该法工艺简单,纯化后羟基酪醇纯度较高,为从天然植物中提取羟基酪醇开辟了一条新途径。     

藏灵菇多糖提取工艺的优化

以藏灵菇为试验材料,采用单因素试验和正交试验设计以多糖提取率为考察指标,对藏灵菇多糖的提取工艺进行优化.结果表明:藏灵菇多糖的最佳提取工艺为提取时间4h,提取温度85℃,料液比1∶60,提取次数4次.在此条件下,藏灵菇多糖的提取率为20.96%.其中浸提温度对藏灵菇多糖的提取率影响极显著(P<0.01),料液比对藏灵菇多糖的提取率影响显著(P<0.05),经红外光谱分析表明提取的物质具有糖类特征峰,且该杂多糖样品中含有吡喃糖苷键.     

复合酶法提取平菇多糖工艺优化

为了探究平菇多糖的提取工艺,本试验选用甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶作为提取平菇多糖的复合酶,通过正交设计试验优化复合酶用量,采用响应面优化法考察液料比、酶解温度、酶解时间、pH值四个因素对多糖提取率的影响。结果显示,复合酶的最佳用量分别为甘露聚糖酶400 U/g,木瓜蛋白酶240 U/g,纤维素酶600 U/g,最佳提取工艺条件为液料比21∶1 (mL/g),酶解温度52.0℃,酶解时间3.1 h,pH值5.7验证试验,多糖提取率为5.90%,纯度60.91%;相比之下,热水浸提法多糖提取率为5.72%,纯度59.71%。因此,复合酶法提取可作为一种平菇多糖适宜的提取方法。     

壳聚糖纯化车前草水提液的研究

为了优化壳聚糖对车前草水提液的纯化工艺,以多糖损失率、蛋白质去除率和脱色率为指标,通过单因素试验和正交试验,分别考察了壳聚糖用量、溶液pH值、絮凝温度、絮凝时间对纯化效果的影响。结果表明,壳聚糖纯化车前草水提液的优化工艺为:壳聚糖用量1.0mL/g、溶液pH值9.0、絮凝温度45℃、絮凝时间2.0h。此工艺条件下多糖损失率为20.03%、蛋白质去除率为80.26%、脱色率为52.67%。     

响应面法优化血红铆钉菇子实体多糖提取工艺

以蒸馏水为浸提液,采用单因素试验和响应面法相结合的方式,研究了提取温度、提取时间、液料比对血红铆钉菇子(Gomphidius rutilus)实体多糖提取率的影响。结果表明,这3个因素对多糖提取率的影响依次是提取温度﹥提取时间﹥液料比。采用响应面法对提取工艺进行优化,获得血红铆钉菇子实体多糖的最佳提取工艺是提取温度97℃,液料比50∶1(V∶m,m L∶g),提取时间2.3 h。在此条件下,血红铆钉菇子实体多糖的理论提取率为14.51%,与实测值(14.42%)的吻合度良好。     

金钱草醇提残渣中多糖的提取工艺研究

[目的]研究中药金钱草醇提残渣中多糖的提取工艺。[方法]以多糖提取率为考察指标,采用单因素试验研究浸提温度、料液比、浸提时间、醇沉倍数和提取次数对多糖提取率的影响。[结果]水提法最佳工艺为:浸提温度100℃,料液比1∶12(W/V,g/ml,下同),浸提3 h,醇沉倍数4倍,提取3次;在此条件下,多糖提取率为80.8%。[结论]该工艺多糖提取率较高,可用于金钱草醇提残渣中粗多糖的提取,为综合开发和利用金钱草提供理论依据。     

超微粉碎对大杯蕈菇柄多糖溶出效果的影响

为提高大杯蕈菇柄多糖的得率,缩短提取时间,将大杯蕈菇柄通过加工制成粗粉(20目)、超微粉(300目),以水提醇沉法提取大杯蕈菇柄粗粉和超微粉中的粗多糖,采用苯酚-硫酸法对其粗多糖含量进行测定,研究超微粉碎技术对大杯蕈菇柄多糖溶出效果的影响。结果表明:大杯蕈菇柄超微粉多糖提取的最佳工艺条件为提取时间2h、提取温度80℃、料液比1∶40、提取次数2次,多糖得率8.93%;粗粉多糖的最佳提取条件为提取时间4h、提取温度90℃、料液比1∶40、提取次数1次,多糖得率5.86%。超微粉提取多糖和粗粉相比,提取时间缩短了1/2,多糖得率提高了3.07个百分点,多糖纯度提高了12.14个百分点,体现了省时、高效的优势。超微粉碎技术能显著提高大杯蕈菇柄多糖的溶出度。     

微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖工艺优化

[目的]优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件,为提高虎掌菌多糖提取率提供新的工艺技术.[方法]以甘孜虎掌菌为试验材料、多糖提取率为考察指标,在单因素试验基础上,通过Box-Behnken中心组合设计及响应面法优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件.[结果]影响微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的因素顺序为:复合酶用量>酶解温度>微波功率>微波时间,复合酶用量和酶解温度对多糖提取率的影响极显著(P<0.01),酶解温度与微波时间两因素交互作用影响显著(P<0.05),其最佳提取工艺条件为:纤维素酶与木瓜蛋白酶的复合酶质量比1∶1、复合酶用量0.70%、pH 5.0、酶解温度51℃、微波时间4.3min、微波功率550 W,在此条件下的虎掌菌多糖提取率为16.09%,与模型预测值16.2537%的相对误差为1.02%,误差较小.[结论]建立的模型对甘孜虎掌菌多糖具有较好的预测作用,优化的工艺参数可用于实际生产.     

褐菇多糖提取工艺的优化

[目的]寻求褐菇多糖提取的最佳工艺条件。[方法]以新鲜褐菇子实体为材料,采用热水浸提法,探讨提取时间、提取温度、料水比以及提取次数等因素对多糖提取率的影响。[结果]通过正交试验得到提取褐菇多糖的最佳工艺条件为料水比1∶30、时间2.5 h、提取2次、温度90℃。[结论]该研究为褐菇多糖的开发利用提供了理论依据。     

猴头菌-人参双向固体发酵菌质口服液澄清工艺研究

本研究以猴头菌(Hericiumerinaceus)与人参固体发酵菌质浸膏为原材料,对猴头菌-人参发酵菌质口服液最佳澄清工艺进行探索.以人参总皂苷与多糖含量的权重系数各为50％为评价指标进行综合评分,采用絮凝剂和醇沉两种方法对口服液澄清工艺进行摸索.对絮凝剂壳聚糖的用量、絮凝温度和搅拌速度进行单因素考察,同时考察了醇浓...     

灵芝主要有效成分超声提取工艺的优化

目的研究灵芝三萜和灵芝多糖的超声提取工艺．方法采用超声波辅助法,探讨了提取剂的pH（碱醇）、提取剂用量、提取温度、超声时间4个因素对灵芝三萜提取效果的影响,并用无水乙醇做对照实验．探讨超声时间、提取温度、提取剂用量3个因素对灵芝多糖提取效果的影响．结果醇的pH和超声时间对灵芝三萜的提取效果有明显影响,其他两因素影响效果不大;提取时间和提取温度两个因素对灵芝多糖提取效果达到极显著水平．结论灵芝三萜最佳提取条件为：乙醇用量30倍＋提取温度60℃＋提取时间60min＋碱醇pH8．5,对无水乙醇调pH可以明显提高乙醇提取灵芝三萜的能力;灵芝多糖提取最佳条件为：超声提取时间55min＋提取温度55℃＋提取剂用量50倍．     

褐菇多糖提取工艺的优化研究

以新鲜褐菇子实体为材料,采用热水浸提法,探讨料水比、提取温度、提取时间以及提取次数等因素对褐菇多糖提取率的影响.通过正交试验得到提取褐菇多糖的最佳工艺条件为:料水比1:30、温度90℃、提取时间2.5 h、提取2次.     

不同提取方法对马尾藻多糖含量的影响

[目的]比较不同提取方法对马尾藻多糖提取效果的影响。[方法]分别采用水提醇沉、梯度醇提和101果汁澄清剂提取马尾藻多糖,经纯化后用苯酚-硫酸法测定提取液中有效成分多糖含量。[结果]101果汁澄清剂法提取的马尾藻多糖含量和纯度均优于其他2种方法,精制马尾藻多糖的含量为6.55%,红外光谱确认为较纯的多糖结构。[结论]101果汁澄清剂法提取马尾藻多糖的方法为最优,稳定且可行性高。     

蝉花多糖超声波辅助提取工艺的优化

以去离子水为提取剂,采用单因素试验和正交试验考察了提取时间、提取温度和料液比对蝉花(Cordyceps cicadae)多糖提取率的影响。结果表明,蝉花多糖的最佳提取工艺条件为提取温度70℃、提取时间30 min、料液比1∶20(m/V,g∶mL),在这个条件下蝉花多糖提取率为2.37%。     

黄芪多糖的提取和纯化方法研究

通过水提醇沉、碱提醇沉及碱醇提醇沉等方法提取黄芪多糖,并用不同的絮凝剂对提取的粗黄芪多糖进行纯化,采用苯酚-浓硫酸法测定多糖含量。结果表明,碱醇提醇沉得到的多糖最多,并且纯度也较高。Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂可以较好地除去黄芪多糖提取液里的杂质,进而提高黄芪多糖的纯度。     

沙棘多糖提取工艺研究

对纤维素酶提取沙棘(Hippophae fhamnoides L.)多糖的工艺进行优化。采用单因素试验考察了酶用量、酶作用的pH、酶作用时间和酶作用的温度对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定了最佳工艺参数,并与水提法、微波法和超声波的提取效果进行对比研究。超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:作用时间50min,酶作用的pH值为5.5,酶用量为2%,酶作用温度为55℃,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36%。     

纤维素酶法提取资木瓜多糖的工艺研究

采用纤维素酶法提取资木瓜多糖,以资木瓜多糖得率为指标,通过单因素和正交试验对影响多糖提取的因素（酶用量、pH值、酶解时间、酶解温度）进行优化。结果表明,酶解温度对资木瓜多糖提取率的影响最大,其次为酶用量和pH值,酶解时间的影响较小。纤维素酶法提取资木瓜多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.5%,提取温度55℃,提取时间2.0h,pH值4.0;此条件下资木瓜多糖的产率为9.24%。     

红缘拟层孔菌多糖提取工艺的响应面优化

【目的】优化红缘拟层孔菌多糖的超声提取工艺,为其工业化生产和综合利用提供依据。【方法】以红缘拟层孔菌为材料,考察超声功率、提取温度、液(mL)料(g)比和提取时间对红缘拟层孔菌多糖得率的影响;在此基础上,通过Box-Behnken响应面法,设计4因素3水平试验,建立多糖提取回归方程,确定其最佳提取工艺。【结果】超声功率、提取温度、液(mL)料(g)比和提取时间4个因素对红缘拟层孔菌多糖提取的影响大小依次为:提取温度超声功率提取时间液料比,在单因素试验及响应面优化基础上,确定红缘拟层孔菌多糖的最佳提取工艺为:超声功率60W,提取温度63℃,液料比21∶1,提取时间32min;在此条件下,多糖得率为12.87%,纯度为69.42%。【结论】得到了红缘拟层孔菌多糖超声提取的优化工艺,该工艺方便可行。