薄壁壳体的数控加工方法

以薄壁壳体零件为例,结合零件的结构特点,制定出合理的工艺方案,并利用CAM软件Master-CAM进行数控编程,从而完成该零件的加工。     

比例缩放功能在数控编程中的研究与应用

比例缩放是数控编程中比较重要的NC代码之一,具有直观、简化程序、适用范围广的特点,广泛应用于数控铣床和加工中心。以实际生产和编程需要为基础,对同比例缩放、不同比例缩放、镜像加工进行研究,分析了缩放系数对编程顺序的影响,研究了比例中心的计算方法,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写平面铣削程序和镜像加工程序,总结了G51代码的编程特点,讨论了数控系统比例缩放功能的应用。     

基于pro/e轴类零件数控车削加工的研究

通过具体实例介绍了利用Pro/E Wildfire2.0软件的参数化实体建模技术实现轴类零件数控加工编程的方法、过程,对数控加工自动编程的研究有一定的参考价值.     

高速切削中数控铣床的刀具半径补偿功能的研究与应用

刀具半径补偿是数控系统中比较重要的功能,在数控铣床中采用左刀补和右刀补指令,只需按照被加工零件轮廓尺寸进行编程,由于刀具磨损、更换也不需重新编写NC代码,大大简化了编程。在阐述刀具半径补偿的基础上,分析了加工零件时刀补的判断方法,对刀具半径补偿功能进行了研究,明确了建立刀补和取消刀补的过程,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写粗精加工程序和凸凹模零件程序,论证刀具半径补偿功能的机理和作用。     

基于FANUC加工中心的一种空间结构复杂的零件编程的实例

在数控机床的编程过程中,通常会遇到空间结构复杂的零件、零件上需要加工外轮廓、内腔和孔等。此本文介绍了Fanuc数控加工中心关于某复杂零件加工的实例,来介绍加工中心的使用。     

锡锑合金模具的复合抛光研究

针对具有复杂曲面的锡锑合金模具的难抛光、加工低效率等问题，在数控机床上将电解加工和机械抛光相复合，对模具型腔进行高效抛光，可以获得良好的表面质量。由于采用了CAD／CAM技术，可保证加工精度，提高加工效率。     

用数控修正加工提高车削几何精度

在经过数控化改造的卧式车床上，利用数控加工的特点，通过数控加工程序实现在加工过程中对机床原有误差的自动补偿，使零件的加工精度得以提高。试验证明，采用这种方法加工的机械零件，其加工精度可超出机床的原控制精度。     

数控机床之数控技术应用研究

数控机床为普通机床难已加工或根本无法加工的复杂零件提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,还应会应用其数控技术。关键是编制高质量的数控程序,因为数控加工程序不仅包括零件的数控加工工艺过程,还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息;同时,选用合理的工艺路线及加工刀具、夹具,加上操作人员过硬的操作水平,数控机床才能充分发挥数控技术的应用效率。     

榫卯智能化加工代码生成系统的开发

目的榫卯加工代码的制作是实现榫卯数控加工的关键,但传统数控编程存在难度大、效率低、过度依赖CAM软件等问题,因此有必要开发一款高效的榫卯智能化加工代码生成系统。方法本研究首先利用成组技术对榫卯进行分组,提取各组榫卯的尺寸参数,建立参数化的工件数据库。然后,通过对大量工艺经验和已有榫卯配合相关研究成果的函数表达,实现了榫卯尺寸智能匹配。接着,利用模板技术建立了每一类榫卯零件的参数化加工代码模板,并组建了刀具路径代码模块。运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,由加工参数的变化带动模板内数值的变动,进而自动生成NC代码,实现了榫卯加工数控程序的参数化、模块化设计。最后,基于后处理原理,通过外接程序的方式完成坐标补偿值的自动计算与添加,实现了加工代码后处理自动补偿。在此基础上,运用可视化的编程语言VB开发了一款榫卯智能化加工代码生成系统。结果结合改良型粽角榫零件加工代码的制作,验证了系统的可行性。通过实际加工以及对被加工零件尺寸的检验,验证了系统生成加工代码的准确性。结论本系统具有操作简单、质量稳定等特点,实现了榫卯加工编程工序的简化和代码的自动生成,极大地提高了编程效率,有助于推动榫卯加工由经验型向知识型的转变。      

华中数控车削系统椭圆宏程序编制解析

以华中世纪星HNC-21T数控车削系统为平台,介绍椭圆宏程序的编制方法,通过实例研究椭圆宏程序编程的关键技术。应用宏程序变量编程加工非圆的公式曲线轮廓,是现代数控系统的一个重要新功能,也是数控生产加工及数控技能竞赛的主要技能点之一。     

基于人工神经网络在模具数控加工中的应用

形状特殊的模具在加工之前,应先根据一些已知条件确定出合理的加工参数,而获得最佳加工参数的途径之一就是用最优化技术对问题求解.由于模具数控加工中加工参数与加工质量之间存在高度的非线性关系,而人工神经网络(Artificial Neural Networks简称ANN)又十分擅长表达输入输出关系不明确的高度非线性关系,故基于ANN的优化设计,是解决模具数控加工技术参数优化的有效途径.     

异型挤出螺杆的数学模型

分析了挤出机的异型螺杆形状特点及螺杆螺旋型面成型方法,建立了几类异型螺杆的数学模型.该数学模型适用于异型螺杆的参数化设计及螺杆数控加工、编程需要。     

现代冲压模具在机械零件加工中的应用

在现代机械零件加工中,现代冲压模具的应用能够显著提高机械零件加工质量和加工水平。本研究则重点对现代冲压模具在机械零件加工中的应用方法进行分析,以期为实际的机械零件加工提供参考,提高零件的加工水平和最终的质量。     

轴类零件数控车削加工工艺的应用研究

机床车削加工工艺是现行的机器轴类零件制造产业的重要工艺突破,本文针对轴类零件数控车削加工工艺的应用展开了简要的论述,仅供参考。     

浅谈机械模具数控加工制造技术及应用

随着我国经济发展速度的提升,我国科技水平也得到了相应的提高,机械模具数控加工技术也得到不断的创新。在整个制造的流程之中,相关单位对于其复杂度与结构的繁琐度等要求,越来越显得的严格。因此,在制作机械模具时,其数控加工技术起到了决定性的作用。本文将针对机械模具数控加工技术进行简单的叙述,并对其特点与应用方式进行简单的叙述,希望能够为相关人员提供一定的技术支持。     

弯曲木加工机器人进给量数控编程的数学方法

采用高次方程回归法进行压缩弯曲木平面中心曲线的数学模拟，研究在木材加工中心系统上进行数控编程的数学方法，设计各个机械手的轨迹，约束和布置方案，利用弯曲木中心曲线坐标变换理论解实现数控加工和简化机构，为平面弯曲木加工机器人软件设计提供基础理论和程序编制方法。在尽量减少机器人自由度的前提下完成轨迹程序加工，使弯曲木加工实现数控化。     

刀位点曲线拟合中的近似弧长参数化方法

针对复杂曲面高性能数控加工的要求和刀位点的特点,提出了适合于刀位点参数曲线拟合的近似弧长参数化方法。该方法利用在相等弦长和弦高时被拟合曲线与圆弧长度相近的原理,对密集离散刀位点进行参数化。拟合实例和分析表明,利用该方法对被拟合刀位点进行参数化并进行参数曲线拟合,计算简单,算法稳定可靠;曲线拟合精度高,容易实现编程,适合于自由曲面高性能数控加工中参数曲线插补刀具路径的计算与生成。     

基于POWERMILL的数控加工路径分析

近年来,数控机床已经广泛应用于工业生产中,这也使工业生产效率得到了极大程度的提高,促进了工业领域发展。与此同时,在数控机床的数控加工路径编程中,POWERMILL软件在其中也发挥着越来越重要的作用,POWERMILL软件在数控机床中的应用水平,直接关系到加工路径的精确性,更直接影响到加工构件的制量。因此,必须要确保POWERMILL软件在数控加工路径中得以高效的应用。     

基于UG NX8.0电吹风筒凸模的数控加工

现在模具设计与制造都广泛使用CAD/CAM软件,UG就是其中广泛应用软件之一。通过使用UG各模块功能,以电吹风筒凸模的数控加工实例,阐述了首先使用UG软件进行电吹风筒三维零件建模设计,然后在UG加工模块中进行数控加工,生成刀具路径的方法与流程。     

提高自由曲面数控加工精度的技术研究

论述了制造业中自由曲面的数控加工精度提高技术。分析了影响自由曲面精度加工精度的多种因素，研究并提出了从工艺系统、控制系统和数控程序设计等方面提高曲面加工精度的技术和所采取的方法。