对提高制材出材率工艺措施的探索

1 前言我国是一个森林资源缺乏的国家,充分利用木材、节省森林资源具有十分重要的意义。制材是木材加工生产的第一道工序,其出材率的高低直接影响木材加工企业的经济效益,因而制材厂的首要任务就是要多出材、出好材,提高出材率。     

对我厂制材生产工艺的改造之管见

<正> 制材是木材加工工业中一个重要组成部分,我国森林资源不足,木材短缺,每年纳入国家计划的商品材只有4000多万立方米,在工业材中,初加工材的比重又很大,因此,充分利用木材资源,提高锯材的出材率和质量,增加可供直接利用的材料是一个十分重要的问题,它与发展木材综合利用是一个问题的两个方面,不容忽视.     

制材剩余物及其利用

制材是木材综合利用的重要基础和组成。但在相当长一段时间内,我国制材生产集中于提高锯材出材率,而忽略了占原木材积30%以上的制材剩余物的有效利用。为了缓解木材供需矛盾,制材业应在最大限度地提高锯材出材率的基础上,大力开展制材剩余物的综合利用。一、制材剩余物的种类和数量现代制材生产中,由原木加工成锯材,其剩余物种类和数量繁多,包括树皮、板     

浮动式可移动带锯基础在林区的应用

目前,黑龙江省林区非取暖制材车间较多。为解决非取暖车间锯机基础的冻拔害问题,制材行业多采用深层永久性基础,这样就耗费了大量资金。一些小型木材加工点,由于资金限制,不得不采用圆锯制材,致使出材率     

制材设备的发展及趋势

笔者从世界各国森林资源状况、制材产品和制材工艺技术发展的角度,围绕世界制材行业高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种的发展特点,分析了制材设备的发展及趋势:1)传统制材设备向数控化、智能化方向发展;2)为满足森林资源和制材产品变化,制材设备向多样化发展;3)为适应制材工艺技术的发展,制材设备向柔性化、创新化发展。这将为我国木材资源的高效利用和制材工业又好又快的发展提供有益借鉴。     

制材工业实行集约经营的几个问题

制材是原木由圆变方的第一道加工程序,按照一块或几块锯材的不同规格和质量要求,在具有不同缺陷的的原木端头上,统筹规划,利用价值最大的方形,以提高出材率及特、一等品率.在木材极度短缺的形势下,制材要努力排除影响生产及产品质量的一切障碍,实行集约经营.除提高产品质量和出材率外,还应提高木材综合利用率,对锯材及剩余物产品进行深加工,实行功能性(保护)处理(如干燥、防腐、滞火、防蛀及浸渍合成树脂等),最大限度的提高木材利用价值.     

我国木材制材业发展探讨

本文就我国森林资源与木材供需矛盾问题，从提高木材综合利用率和出材率入手，论述了我国制材工业现状和国外几种先进制材方式，阐述了改变我国制材工业落后现状的设想。     

伊春林业企业在俄罗斯建立制材车间工艺选择的探讨

随着俄罗斯木材出口政策的变化,其原木已被限制出口,这使我国在俄进行森林采伐的企业不得不调整经营思路。近年来,我国许多林业企业已开始在俄建厂进行制材加工和木材干燥,最后的成品板材和干燥板材再运回国内,那么,在木材制材工艺中需考虑如何提高木材出材率,增加企业的经济效益问题。伊春林区企业通过对制材加工和干燥工艺的研究、实践,采用1:1工艺流程,实现了企业可以根据俄罗斯木材特性使制材原木出材率达到最大化。     

制材生产线板材含水率在线检测及分选控制系统的设计

木材含水率是检测木材质量的重要指标之一,对木材的物理、力学性能具有重要影响。测定木材的含水率,尤其是制材生产线原木加工成的板材含水率在线检测及分选是合理利用木材、节约木材的重要技术措施,是制材加工生产中的重要工序。板材含水率在线检测的准确程度直接影响后续板材干燥的质量、出材率,     

带锯锯齿强化与整料机在生产中的应用

我厂现有制材车间是1984年投产的,冬季因木材质量坚硬,普通锯条适应不了制材要求,成材合格率、出材率,生产效率一直不高,为了解决普通锯条割制冻材难题,按省政府1989年重点科技成果推广应用计划“制材新技术推广应用”项目要求,我厂在1989年12月进行了带锯锯齿气焊强化工艺新技术试验。经过3个月生产实践,取得了比较满意的效果。     

美国在提高成材出材率方面取得重大进展

近10年来,美国制材工业通过广泛应用“改进制材厂原料利用方案”(SawmillImprovement Program),最低限度已节约了900万m~3木材。该“方案”是美国林产品研究所于1973年制订的,其目的在于提高成材出材率。在采用该“方案”之前,刨光锯材出材     

网络分析技术在大型制材设备搬迁中的应用

1986年我厂从日本引进“富士”、“中国”两条自动化程度较高的制材生产线,其多年来为工厂产品质量和综合出材率的提高做出了贡献,同时也收到了较好的经济效益和社会效益。但随着国家天然林保护工程的实施,木材产量大幅度调减,使制材行业     

激光制材

激光在日常生活中已得到了广泛应用,在工业生产中产生了惊人的奇迹,利用激光进行制材是木材加工业的发展趋势。我国原木年产量为5000万立方米,每年有25O0万立方米的原木需要制材,在制材过程中有损耗,造成出材率较低。我国劳动生产率低的主要原因是专业化生产程度、制材设备生产率和辅助设备机械化程度低,由此可见,我国制材企业在技术方面面临的主要问题是锯材质量和生产率低的问题,因此,应该从提高原木出材率,提高木材综合效益着手。我国制材工业产品未能向更深层次的方向发展,除了枕木、船用材,以及某些建筑用材之外．绝大部…     

浅析提高出材率的工艺措施

制材行业,首要的任务就是要采取合理的制材工艺,减少废料,提高成材的出材率.我们所知的提高出材率的有效工艺措施有以下几个方面. 1 合理选材选材是制材工艺的第一道工序,它是根据成材的用途、规格来确定的.制材技术人员必须了解产品用途的要求,从而确定使用     

提高制材出材质量的有效措施

1　概　述在各类木材加工生产中 ,制材生产属粗加工类型 ,其任务就是把原木加工成板材、方材、枕木或其它成材 ,制材工艺过程依主锯的不同 ,分带锯制材、框锯 (立锯 )制材和圆锯制材。我国的制材企业主要采用带锯制材生产工艺 ,其特点主要表现为 :( 1)可以任意调整锯路方向 ,有利于看材下料 ,并便于剔除原木缺陷 ,从而适应低质量原木的加工利用 ,相对地比框锯制材一、二等品率要高。( 2 )可以使用较薄的锯条 ,出材率较高。( 3)能锯割特殊技术要求的成材 ,如完全径切板、弦切板、平行木纹等板材。影响制材出材质量的因素比较复杂 ,但基本表现…     

改善带锯齿形的探讨

改善带锯齿形的探讨朱毅，李晓平，蔡力平（东北林业大学哈尔滨１５００４０）我国制材设备的主机主要是带锯机。因此改善带锯条的齿形，提高其切削性能和加工质量，减小锯路损失，提高出材率，对于我国制材行业，甚至整个木材加工行业有着重要意义。１齿形的改进目前带锯...     

小径低等原木加工利用中的制材-干燥-纵剖技术

以制材、干燥、实木产品加工生产之间内在联系和影响为主要原理,对直径为14～24 cm的3等柞木原木分别采用制材-干燥-纵剖(SDR)工艺和传统加工工艺生产集成材进行对比试验.两面下锯法提高了毛边板出材率和生产率,有效控制了毛边板的干燥变形.结果表明:与传统加工工艺相比较,刨光材等级率未降低的情况下,SDR工艺提高了原木到集成材木材利用率5.41%.     

中,小径级原木制材工艺的探讨

中、小径级原木制材工艺的探讨吴万荣，丁廷文（黑龙江省林产工业研究所）（东北林业大学）１目标我国目前中、小径级原木制材工艺的发展目标是围绕提高制材工业水平，侧重提高锯材出材率、加工规格质量和木材利用率，研制出适合我国国情的削片制材新工艺，并以此作为示范...     

裂纹、根部心材腐朽原条的量材设计

原条量材是木材检验工作的一项重要内容,也是原木生产中为企业创效的关键。原条量材设计,首要的是把木材设计成为有利用价值的原木,提高商品材出材率,做到次材不带优质材;其次是考虑经济材出材率,达到材尽其用。裂纹和根部心腐原条较为常见,量材设计时,应准确把握、合理设计、合理造材,使木材资源利用更为合理。     

东北地区“量材制材,划线下锯”的经验

一、量材制材,划线下锯的意义量材制材,划线下锯,扩大利用,增加积累(以下简称“量材制材,划线下锯”)是东北、内蒙林区制材企业正在推广的一项重要经验。它也是制材工业企业贯彻“质量、品种第一”的方针和贯彻中央节约木材指示的一个新的生产工艺制度。“量材制材,划线下锯”是通过对每根原木,每个锯口精打细算的设计,在一定的木材资源中,就能够生产出更多,更好