5XS—3.0型清选机

由甘肃省酒泉种子机械厂（酒泉市西大街8号735000）生产,用于小麦、水稻、玉米、菜籽、牧g等种子的情选。该机采用前后吸风道风选和上4下3层筛选配合,可获得合格的情选种子;采用厅倾直叶轮式风机,噪声,效率高;筛体内设有返＊装置,使端面得到充分利用;全机密封性能强,七上泄漏少。主要技术参数：生产率3t／切配套功率6．97kw;外形尺寸2808X2635X2533（mm）;情选后净度97．8％;获选率982％;杂草种子清除率93．4％。5XS—3.0型清选机@小兰     

如何提高面粉加工质量

农村小型粮食加工厂,是农民日常食用或出售面粉的主要加工点,每年年终是加工的高峰期,面粉质量的优劣,直接关系到面食品的适口性和面粉售价的高低。因此,在小麦加工时,应掌握以下技术要点: 1.剥壳清理。将加工的小麦首先进入剥壳清理机中清筛,通过振动筛,将小麦里的大杂、轻杂去掉,以减轻设备的压力,减少面粉中（?）星含量。如果小麦含杂物较多,清理上应配置2筛、2打、2去工序。通过两次打麦和两次打杂,打掉小麦表面泥土,除去大量杂质。两次打麦一般是毛麦轻打,光麦阶段重打。每次打麦后最好配置平面回转筛,延长麦粒筛路线,提高筛选效率。同时加强吸风,利用风选吹走轻杂,如麦芒、碎麦皮、麦秆等。     

装备

111001YQHZ系列移动式风选清理筛该产品主要用于粮库、粮食加工厂中的粮食初清,去除粮食中的大杂、小杂。具有产量高,清理效果好的特点。该机自带风机、吸风和除尘系统。可广泛应用于各类谷物的清理及除111002TQLZ系列自衡振动筛该筛适用于制粉、碾米、饲料、食品等行业的散粒料清理及分级。     

螺旋式平贝等级筛分机设计与试验

针对目前平贝母等级筛分机存在堵筛及平贝母破损率高的问题,设计一种与12kW柴油机配套的可一次性完成输送初选、等级分级、风选杂质和收集平贝母等多道工序的螺旋式平贝母等级筛分机。通过虚拟样机技术和田间试验相结合,完成了输送装置、喂入装置、上层圆柱辊筛面、下层螺旋辊筛面和排杂装置有机组合,使机构紧凑合理,平贝母破损率少,透筛性能好。经试验测试,该机具结构简单,通用性好,筛分适应性强,各项性能指标完全满足农艺要求,为开发分段式平贝母联合收获机奠定基础。     

轻简型全喂入稻麦联合收获清选装置分析及设计要点探析

系统分析了目前稻麦联合收获中清选环节的研究现状,以4LZ— 1.0Q轻简型全喂入稻麦联合收割机清选装置设计为例,将清选分为凹筛控杂、匀料分层、风选轻杂、筛分长杂、籽粒积送和长杂推出六个步骤.并根据各步骤的工作目的,设计复合振动筛,合理配置离心风机风速、风量和风向,从而保证清选作业顺畅性、效率和清洁度.     

棉田机收膜杂除土装置设计与试验

针对残膜资源化利用过程中,棉田机收残膜因土壤含量高导致企业运输成本高、人工分拣效率低、分拣后的土壤废弃物不易处理造成环境污染等问题,结合棉田膜杂中土壤、膜秆等物料特性,设计了一种机收膜杂除土装置。装置主要由筛体、前驱动曲轴、后曲轴、电机及机架等组成,可一次完成膜杂物料打散、膜秆后抛输送和除土作业。为增加筛体对杂膜打散作用,将筛体设计成在曲轴上回转相位不同的4个单筛体,并通过作业过程分析对其结构参数进行设计。试验结果表明:当曲轴转速176.62r/min、筛面倾角12°、筛体振幅139.81mm时,膜杂除土率为86.5%,能够满足膜杂除土作业要求。研究成果可为相关分离装置设计提供参考。     

5XF—3.0型风筛清选机

由上海向明种子设备厂（崇明县东门路42乓202150）生产，用于水稻、小麦、大豆、玉米、蔬菜牧草和林木种子的情选。该机由上料机构、进＊器、风选机构、筛选机构、传动机构和除尘器6个自分组成。利用风机产生的吸风气流和上中下3层＆子的联合作用进行物料的情选。主要技术参数：生产率3t／h；‘配套功率8·6kw；外形尺寸2965X2700X4080（mm）；请选后净度99．7％；获选率99．5％；轻杂除净率100％；杂草种子清除率100％。5XF—3.0型风筛清选机@若虹     

废旧地膜杂质风选装置的设计及试验

回收后的废旧地膜与棉秸秆、根茬等杂质缠绕在一起不易分离,不能实现二次利用,为实现废旧地膜循环再利用,设计了一种废旧地膜与杂质风选装置,介绍了机具的整体结构、工作原理及试验情况,通过试验测定该机具各项指标均满足设计要求,当机具筛筒转速为30 r/min、风管出口风速为15 m/s、喂入量为250kg/h时,分离效果最佳,分离后的废旧地膜膜中含杂率为8.8%,杂中含膜率为0.1%。     

5XF-1小型谷物清选机

根据我国大部分地区的农业生产规模和生产体制,设计一种生产率为1t/h的小型清选机,以减轻农民劳动强度,提高生产质量和劳动生产率,实现广大农村的清粮机械化。本设计为按照物料的尺寸特性和空气动力学特性清选的复式清选机,由喂料系统、前除轻系统、筛选系统及后除轻系统等组成。本机具有结构紧凑、风选效果好、性能良好等特点,对谷物清选机的改进和生产具有重要意义。     

5TGJ-200型夹持式水稻脱粒机

该机可与１８－３０马力四轮拖拉机配套使一次完成夹持、脱粒、籽粒清选、自动灌袋及二复脱等项作业。结构组成：换向齿轮箱、喂入持、脱粒、清选、传动齿轮箱、升运器、副滚筒架、行走机构等。喂入夹持机构的４根三角带夹持水稻根使稻穗通过上下滚筒之间时，弓齿梳刷稻穗使脱粒。脱下来的籽粒及杂余经过凹板孔落到筛上，筛子的往复运动使其移动到风机处，这轻杂余被风机吸走排出机外，籽粒和大杂余与杂余分离后继续移动至小圆孔筛时，大杂余由杂口排出机外，而好籽粒落到输粮槽上后，进经过升运器被装入麻袋中。凹板上面的乱草在滚筒及导向…     

5XF-5型风筛式清选机的应用

5XF－5型风筛式清选机是石河子机械厂联合在引进美国、丹麦、法国等清选机技术后，经综合分析、消化吸收改进而成的新产品，是目前我国同类型种子及粮食清选机中较先进和一种机型。主要用于各种谷物、棉花、豆类、核果类作物、蔬菜籽及水稻等作物果实或种子的清选和分级。1基本组成及结构该机结构如下图所示。风筛式清选机结构简图1.机架2.驱动装置3.筛箱4.喂料装置5.风力除杂系统该机采用闸板控制喂入量。前后吸气道中的气流由5．5kw电动机带动具前向弯叶片的低噪音风机提供，各吸风道设有带刻度的可调装置，根据被选物料颗粒轻重的不同，…     

5X—7.0型风筛式种子清选机

由黑龙江省农副产品加工机械化研究所（佳木斯市友谊路50号154004）生产，用于玉米和小麦为主的种子切情选和基本情选，更换筛片可用于粮食情选。孩机由喂料、风选、筛选。传动部分和机架组成。筛选部分设有上下2个标箱，可根据物料全杂情况，并联或串联使用。并联作业时工效高；串联作业时情选的净度高。主要技术参数：生产率串联筛选五米为4～st／h，并联筛选五米为7t／h；配套功率6Zkw；外形尺寸3360X2220X3460（mm）情选后净度97．3％；获选率99．9％。5X—7.0型风筛式种子清选机     

SX150型水选机

ＳＸ１５０型水选机这是一种用于大豆、豌豆、玉米的清选洗涤机械。它集筛选、磁选、去石、水选、水洗功能于一身．一次即可完成去重杂、轻杂及洗涤等作业工序，水可循环使用。该机具有连续排杂机构，完全消除了过去的原料在清选过程中由于杂质积累而使清选除杂效果逐渐下...     

小型多功能种子筛选装置的研制

为解决水选法可选出饱满种子,但不宜用于选除因受到物理性损伤而破碎的种子、机选法能够选出完好种子但会对种子造成一定的损伤及完整却不饱满的种子难以选除的实际,在现有种子筛选装置的基础上,确定了小型多功能种子筛选装置的总体方案,并完成了筛选、动力等关键部件的设计,设计出一款集水选法、机选法于一体且对不同种子适用的小型种子筛选装置。运用三维软件对种子筛选装置进行建模分析,以验证设计的可靠性。试验结果表明:经过机械筛选,继续采用隔水筛选法筛选种子,可获得较高质量的种子;在完成机械筛选后,继续采用筛选水分离法筛选种子,可以获得较高质量的种子。     

燕麦弧形栅格筛复清选式圆筒筛清选装置设计与试验

为了解决燕麦清选装置清选性能低的问题,根据燕麦的物理特性对单风机三圆筒筛清选装置进行了结构改进,设计了一种燕麦弧形栅格筛复清选式圆筒筛清选装置。在大圆筒筛上安装了能使物料跳起、充分分离的跳跃板结构,并且设计和加装了弧形栅格式挡板筛及复清选部件,对大圆筒筛的跳跃板及弧形栅格式挡板筛的清选原理及受力进行了理论分析。以离心风机转速、大圆筒筛转速、弧形栅格式挡板筛倾角为试验因素,燕麦籽粒含杂率和损失率为试验指标,进行了室内三元二次正交旋转组合试验。室内试验结果表明:当离心风机转速为1 500 r/min、大圆筒筛转速为110 r/min、弧形栅格式挡板筛倾角为41°时,本装置清选效果最好,含杂率为1. 96%,损失率为2. 64%。田间验证试验结果表明,在最优参数下,含杂率为1. 97%,损失率为2. 68%。     

稻田绿肥紫云英种子联合收获机设计与试验

为解决现有稻田绿肥紫云英种子收获时存在的割台适用性差、脱粒分离能力弱以及清选除杂能力不强等问题,设计了稻田绿肥紫云英种子联合收获机。对防落荚柔性扶禾割台、纵向杆齿式脱粒装置、风筛式分层控杂清选装置等关键部件进行了参数设计,设计了紫云英机收专用扶禾器和割刀组件;确定纵向杆齿式脱粒装置结构参数（喂入段、脱粒段、排草段长度）,对脱粒元件结构参数、数量及周向分布进行了计算;利用ICEM-CFD网格划分软件和Fluent流体动力学分析软件等对三风道清选装置离心风机转速1080r/min、叶轮直径385mm工作参数下的内部气流场开展数值模拟,并进行试验验证。以降低紫云英籽粒机收损失率、破碎率、含杂率为目标,选择对收获质量影响较大的机具前进速度、脱粒滚筒转速、清选风机转速、鱼鳞筛开度共4个因素,利用Box-Behnken中心组合试验方法,进行四因素三水平响应面试验,使用Design-Expert对试验结果进行响应面分析,通过多目标参数优化,确定最佳工作参数组合为：机具前进速度3km/h,脱粒滚筒转速550r/min,清选风机转速990r/min,鱼鳞筛开度35mm。在此参数条件下进行了田间试验,实测紫云英籽粒损失率为2.35%,破损率为0.22%,含杂率为0.51%,均满足相关标准技术要求。     

甜菜联合收获机分离输送装置设计与试验

为解决甜菜联合收获机分离输送过程中甜菜块根含杂率高、损伤率高的问题,设计了一种六行甜菜联合收获机的三级分离输送装置,阐述了该装置的主要结构及工作原理,并确定关键参数。通过对分离输送过程中土壤、甜菜的运动学分析及甜菜在碰撞过程中的能量分析,确定了影响甜菜含杂和损伤效果的主要因素及各因素的试验取值范围。以拨送板转速、杆条式链筛输送速度和橡胶尾筛倾角为试验因素,以含杂率和损伤率为试验指标,进行二次回归正交旋转组合试验,利用Design-Expert 8.0.6软件对试验结果进行分析,得到试验因素与各指标的回归方程。通过响应面分析各因素对评价指标的影响规律,得出优化参数组合为：拨送板转速100.0r/min、杆条式链筛输送速度1.4m/s和橡胶尾筛倾角39.0°。验证试验结果表明,经过三级分离输送后甜菜含杂率为3.4%,损伤率为2.6%,各项指标均符合国家行业标准要求。     

双风机振动筛燕麦清选装置设计与仿真分析

针对燕麦草谷比大、清选困难导致籽粒含杂率高,影响机械化收获质量及后续加工的难题,提出了一种基于双风机的清选方法。利用空气动力学原理,根据燕麦脱出物清选特性,设计了一种燕麦双风机—振动筛清选装置,主要由振动筛、主离心风机及副离心风机等组成,可通过在清选室后部增加辅助清选装置,增强装置的排杂性能,防止杂余透筛而影响籽粒清洁率。利用ANSYS-fluent软件进行了仿真试验,对比分析了单风机和双风机清选装置的流场特点,结果表明：双风机振动筛清选装置能减小尾筛部位湍流现象,有效提高尾筛部位竖直气流速度,设计合理。     

小麦精密播种机的使用

一、小麦精密播种对环境的要求 1.小麦种子品质要好并清洗分级。所选的种子必须是丰产性能好。分蘖力强和单株生产率高的品种。播前要用合适的长孔筛对种子进行清选,务使籽粒饱满、发芽率高。播前要对种子进行药物处理,以防病虫害。     

玉米籽粒收获机分段式振动筛清选装置设计与试验

针对目前玉米籽粒收获机籽粒清洁率和损失率不能满足国家标准要求的问题,设计了一种分段式振动圆孔筛清选装置。利用CFD-DEM耦合技术对传统双层往复振动筛清选装置内气固两相运动进行仿真,根据上筛纵向区域内籽粒透筛规律和上筛长度,确定合适的分段式振动筛前筛长度,并设计分段式振动筛后筛,使玉米脱出物在前筛尾部下落到后筛之前可以被前筛上下混合气流继续分散、分层,以提高籽粒清洁率,降低籽粒损失率。在保证分段式振动筛前筛清选性能不变的条件下,以后筛频率、后筛振幅、前后筛垂直间距、前后筛水平间距为试验因素,以籽粒的清洁率和损失率为评价指标,设计二次正交旋转中心组合试验,建立各因素与指标之间的回归数学模型。利用Design-Expert 8.0.6软件的多目标优化算法获得最佳参数组合:后筛频率为4.44 Hz、后筛振幅为15.65 mm、前后筛垂直间距为114 mm、前后筛水平间距为18.53 mm。在清选装置入口气流速度为12.8 m/s、气流方向角为25°、清选装置入口玉米脱出物喂入量为5 kg/s时,分段式振动筛清选装置使籽粒清洁率提高到98.34%,籽粒损失率降至1.45%,籽粒清洁率比传统双层往复振动筛清选装置提高1.26个百分点,损失率降低0.81个百分点,满足国家筛分质量评价技术规范要求。