原料特性对饲料制粒性能的影响

饲料制粒是饲料生产企业的一个重要工段,制粒质量和效率一直备受饲料企业所关注,制粒质量和效率除了一些设备和操作人员的因素外,主要的影响因素就是用于制粒的原料组分和特性。从制粒原料的容质量、粒度和水分及原料中蛋白质、脂肪、纤维和淀粉含量不同等对制粒产量、制粒电耗、调质温度和颗粒含粉率的影响,分析其影响的趋势和相互间的关系,旨在帮助饲料企业了解从哪些方面来提高制粒产量、提升效率和降低能耗。     

木聚糖酶在制粒工艺中热稳定性的研究

试验研究了不同制粒工艺参数(温度和时间)条件下饲料中木聚糖酶在制粒前后的活性变化。试验结果表明:木聚糖酶在75℃、85℃和95℃温度条件下,制粒5min,酶活性的损失率分别为15.58%、24.54%和59.96%;制粒10min,酶活性的损失率分别为19.80%、27.40%和61.93%。不同制粒温度间,酶活性损失率差异极显著(P<0.01),不同制粒时间,酶活性损失率差异显著(P<0.05)。     

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析

影响制粒的因素很多,有制粒机自身性能、待制粒原料理化性质、生产操作和工艺条件等。本文从饲料组分、物料理化性质、配方组成、压模和压辊等几个方面作了简要阐述,为提高饲料制粒效率,保证制粒质量提供参考。     

不同成型工艺对芪五加颗粒主要指标成分的影响

目的 为芪五加颗粒采用沸腾制粒的成型工艺提供依据.方法 以溶化性、水分、颗粒中紫丁香苷的含量为指标,对比选择较佳的成型工艺方法.结果 沸腾制粒对紫丁香苷的转移率是传统摇摆制粒的1.2倍,沸腾制粒在颗粒的水分、溶化性上也有显著优势.结论 采用沸腾制粒的成型工艺先进.     

畜禽饲料制粒设备的选型

混合后的粉状饲料经制粒，可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于畜禽饲料，更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同，成品规模不同，对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备，有的还配有油脂喷涂系统。上述几种设备的选型原则如下：     

畜禽饲料制粒设备的选型

混合后的粉状饲料经制粒,可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高.制粒不仅适用于畜禽饲料,更适合于水产及特种饲料.由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求.制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷漆系统.上述几种设备的选型原则如下:     

畜牧机械设备系列讲座:制粒设备的选型

混合后的粉状饲料经制粒,使饲料的营养及食用品质等各方面都得到了不同程度的改善和提高.制粒不仅适用于畜禽饲料,更适合于水产及特种饲料.由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求.制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷涂系统.上述几种设备的选型原则如下:     

影响粗饲料制粒的因素

1　原料特性原料特性是影响粗饲料制粒效果的重要因素。一般说来 ,粗饲料的能值低 ,蛋白质含量少 ,粗纤维比例高。由于粗饲料的粗纤维含量高、容重小 ,在制粒过程中物料的流动性差 ,制粒相对困难 ,必须针对其特性采取相应措施 ,才能有效控制制粒后的颗粒质量。原料的水分对制粒有一定影响 ,原料水分含量高 ,制粒时物料易打滑 ,堵塞环模 ;原料水分含量低 ,挤压阻力大 ,产量低 ,能耗高。合适的水分有利于粗饲料物料成形。2　粉碎粒度粉碎是影响制粒的又一重要因素。物料粉碎会部分破坏粗饲料的粗纤维的晶体结构 ,削弱纤维素、半纤维素和木质素…     

饲料厂设备选型的基本原则(续)

2．5制粒设备的选型混合后的粉状饲料经制粒,使饲料的营养及食用品质等各方面都得到了不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于禽畜饲料,更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同,成品规格不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦应有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷涂系统。上述几种设备的选型原则如下：25．1制粒机饲料厂使用的制粒机主要有环模和平棋两种,平模更适合于粗饲料的制粒。国内牛羊饲料中粗饲料颗粒采用得少,国外平模亦只有少数国家、少数公司采用,因此仅对…     

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析

颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。     

饲料在制粒中的物理和化学变化的探讨

饲料在制粒中的物理和化学变化的探讨南京农业大学李忠平制粒是饲料制造业中所使用的一种加工方法，制粒前的蒸汽调质和制粒中的剧烈的机械挤压，使饲料在这一过程中产生一系列的物理和化学变化。正确认识这些变化，对合理选择制粒参数，提高饲料产品质量，免除不必要的损...     

制粒对饲料用微生物和酶制剂活性的影响

制粒对饲料用微生物和酶制剂活性的影响大丰对虾饵料厂刘亚林南京农业大学李忠平饲用微生物和酶制剂是一类活性物质，为准确评价此类产品在饲料中的生物学效能，必须考虑饲料加工特别是制粒对其活性的影响。一、微生物制剂在制粒中的稳定性制粒过程中，需要加入４％～５％...     

饲料原料对颗粒饲料制粒质量的影响

文章从饲料原料的制粒性能和物理特性的角度分析了颗粒饲料制粒质量的影响因素,为制粒质量的提高提供理论依据。     

基于ABAQUS的两种环模制粒有限元分析

利用非线性有限元分析软件ABAQUS,对传统环模制粒和柱塞式压辊环模制粒分别进行了数值模拟。结果表明,传统环模制粒的最大应力值为80.28 MPa,发生在压辊与两环模孔之间的接触处,而柱塞式压辊环模制粒的最大应力值仅为4.32 MPa,且发生在压辊柱塞的底部与环模孔的周边,这对进入环模进料口的物料参与致密成型极为有利。相比传统环模制粒,柱塞式压辊环模制粒更容易使进入环模孔的物料发生塑性变形,减少了柱塞式压辊环模制粒的能耗。理论分析对环模制粒技术与装备开发具有一定的参考价值。     

制粒过程对饲料成分的影响

国外配合饲料的生产,目前正向颗粒化发展。有些国家生产的颗粒饲料已占全部配合饲料产量的50%～60%。在美国55%以上为颗粒饲料其中饲喂肉用仔鸡的占95%以上。近年来,国内颗粒饲料生产逐渐扩大,在肉用仔鸡、兔、水貂、鱼等动物的饲养中的应用都取得了很好的效果。然而有关制粒过程对饲料的影响的研究还很少。为了更好地搞好颗粒料的生产,本文仅就这方面的国外研究进展情况作一综述。一、制粒工艺过程制粒工艺大体可分三类即干法制粒、蒸汽制粒和二次制粒。国内的颗粒饲料生产多采用蒸汽制粒工艺,干粉先通过螺旋给料器进入调质器,螺旋叶片将粉料搅拌均质并在搅拌过程中加蒸汽、水或糖蜜进行混合调质,     

高温处理对三种益生菌的影响

在使用颗粒料饲喂动物的时候，益生菌添加剂必须与饲料混合制粒后才能饲喂动物，在饲料制粒过程中，制粒温度可能会对益生菌的存活产生潜在的负面影响，为了了解制粒温度对益生菌的影响情况，本试验通过对两株芽孢杆菌和一株酵母菌高温处理，模拟饲料制粒过程中温度对它们的影响。为该3种益生菌     

清热养心颗粒2种制粒工艺的比较研究

[目的]比较清热养心颗粒的2种制剂工艺,优选最佳工艺。[方法]以外观、粒径分布、流动性、松密度、吸湿性等粉体学特征以及5种有效成分含量为指标,评价湿法制粒和流化床一步制粒工艺制备清热养心颗粒的优劣。[结果]流化床一步制粒技术制得的颗粒与湿法制粒相比,粒度均匀,流动性好,5种有效成分含量较高,但吸湿性较差。[结论]综合考虑多项指标,采用流化床一步制粒工艺制备清热养心颗粒效果更佳。     

饲料原料特性及粉碎粒度对制粒的影响

1 原料特性对制粒的影响饲料中所用的各种原料的特性对制粒有很大影响.各种原料的蛋白质、脂肪、纤维、淀粉含量以及组织结构均有差异.1.1 蛋白质与密度 一般说来,含天然蛋白质较高的原料在热的作用下将变为可塑的,这样能生产出质量较好的颗粒.如果原料天然蛋白质含量和密度都很高,就可以预计会有较高的制粒产量和制粒质量.若蛋白质含量低而密度高(如以玉米粉为原料),制粒产量较高,颗粒质量不好.蛋白质和密度     

畜禽饲料制粒设备的选型

混合后的粉状饲料经制粒,可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于畜禽饲料,更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷涂系统。上述几种设备的选型原则如下:1制粒机饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。平模更适合于粗饲料的制粒,因此仅对环模制粒机作以说明。由于环模制粒机的工作原理大体相同,选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程…     

不同加工工艺配合饲料对肥育猪生长性能、胴体品质及经济效益的影响

为研究配合饲料不同加工工艺对肥育猪生长性能和胴体品质的影响,挑选胎次相同、70日龄左右、体重(26.11±2.86)kg的生长肥育猪80头,随机分为4组,每组4个重复,每个重复5头,对照组饲喂粉状饲料,3个试验组分别饲喂发酵饲料、一次制粒饲料和二次制粒饲料。正式试验期100 d。试验结果表明,一次制粒饲料组、发酵饲料组和二次制粒饲料组的日增重比粉状饲料组分别提高了7.58%(P0.05)、7.90%(P0.05)和10.82%(P0.05),料重比比粉状饲料组分别降低了5.74%(P0.05)、5.44%(P0.05)和6.95%(P0.05);二次制粒饲料组的胴体重比粉状饲料组提高9.31%(P0.05),比一次制粒饲料组和发酵饲料组分别提高2.67%(P0.05)和2.58%(P0.05);二次制粒饲料组的屠宰率比粉状饲料组提高7.51%(P0.05),比一次制粒饲料组和发酵饲料组分别提高1.72%(P0.05)和2.17%(P0.05)。与粉状饲料组相比,一次制粒饲料组、发酵饲料组和二次制粒饲料组头均毛利润分别提高54.16元、35.55元、61.89元。试验表明,配合饲料不同加工工艺能够影响肥育猪的生长性能和胴体品质,其中以配合饲料二次制粒效果最好。