无卡轴旋切机—提高胶合板生产木材利用率的有效途径

为了科技兴林,使科研成果尽快转化为生产力,经有关专家推荐和评选,林业部科技司在历年的科技成果中精选了一百项进行重点推广,无卡轴旋切机也被列入其中.该机由林业部北京林业机械研究所开发,林业部镇江林业机械厂制造.此种新系列无卡轴旋切机从1991年底开始销售量直线上升,     

无卡轴旋切机的计算机控制系统

分析现有无卡轴旋切机加工中存在的弊端,结合生产实践和技术发展趋势,以8515单片机为核心,设计出一种适合不同型号无卡轴旋切机使用的控制系统.实际使用结果表明,该系统可达到用户的技术要求,提高设备的稳定性、可靠性和易操作性.     

无卡轴旋切机液压系统设计初探

简要介绍了无卡轴旋切机的组成及其工作原理，探讨了液压系统参数的变化规律及其对旋切单板质量的影响。     

新型三辊驱动半自动数控机械无卡轴旋切机

为提高液压无卡旋切机和普通机械无卡旋切机板厚精度，提高操作、使用性能和机床效率，笔者在对国内第一代数控无卡机进行充分考察和研究的基础上，开发研制了新一代三辊驱动半自动数控机械无卡轴旋切机，其可作胶合板生产线主机，主要用途是将有卡旋切机旋切的剩余木芯或扒圆的木芯进行复旋，生产的单板作胶合板用，从而提高木材利用率，增加企业经济效益。     

无卡轴旋切机控制模型与系统设计

从无卡轴旋切机的原理出发。推导出刀具进给速度与驱动辊转速，驱动辊直径，圆木外径。切削厚度等参量之间的函数关系。并依据该变速进给模型。设计出新型的无卡轴旋切机控制系统。结果表明，该系统提高了单板的加工精度与木材的利用率。     

无卡轴旋切机变速进给模型的多项式拟合

为了解决无卡轴旋切机圆木旋切过程中进给电机转速与刀刃所处水平位置的数学模型计算耗时的问题,本文采用Mathematica工具对转速函数进行多项式拟合,得出简单且便于单片机运算的拟合函数.同时运用Mathematica比较分析了原函数和各次拟合函数间的转速差及加工后的单板厚度误差.     

无卡轴旋切机的结构、使用和维护

介绍了简易无卡轴旋切机的结构、传动装置及使用要求,分析了旋切单板的质量缺陷及旋切机故障原因,给出了故障排除方法。     

数控无卡轴旋切机的设计与调试

介绍了数控无卡轴旋切机的先进性能，主要技术参数、重点设计过程及关键调试点。     

无卡轴旋切机刀床变速进给理论的分析与应用

对无卡轴旋切机工作特点进行了分析，并通过对旋切过程中刀床进给速度与旋切木芯直径数学关系的推导，得出结论：旋切过程中刀床进给速度必须以一定规律增加，以保证旋切机正常工作。     

数控系统在无卡轴旋切机中的应用

无卡轴旋切机是胶合板生产线上的重要设备，主要用于旋切直径在Ф300mm以下的圆木，旋切单板厚度为0．5～3．6mm。传统的无卡轴旋切机旋切不同单板厚度时，通过调节刀门间隙来保证，调试工作较繁琐，工人劳动强度大，不利于实现生产自动化。我厂通过采用数控系统后，用户可以根据生产要求自行设定单板切削厚度，使旋切不同厚度单板的调试大为简化，且由于设备加工高度自动化，大大减少了辅助加工时间，提高了生产效率。而且系统能根据设定的切削厚度和自动检测的圆木外径，自动变加速进给，     

新型无卡轴旋切机的设计

<正>木材旋切机是人造板生产过程中的关键设备。无论是恒转速还是恒线速旋切,为了获得一定厚度的单板,都应使原木每转一转,刀床的进给量保持不变,其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量,就可获得不同厚度的单板。为了提高出板率,防止在旋切机切出的单板送到卷板机卷板过程中出现拉断     

无卡轴旋切机电磁调速智能数控技术的应用研究

以电磁调速电动机作为丝杆驱动元件的无卡轴旋切机，采用智能数控技术之后，能够根据原木切削外径和单板切削厚度，自动实现变速进给要求。对其智能数控系统的工作原理、技术方法、主要技术参数和实际应用的可靠性措施等方面问题进行了分析研究。     

液压单卡轴偏心旋切机的创新设计

介绍了BQ1235/15液压单卡轴偏心旋切机的基本结构、工作原理、技术性能指标与参数、关键技术和创新点,并将其与国内外同类产品进行了比较。     

长网成型机的常见故障及排除

长网成型机是纤维板生产的主要成型设备。其特点是：成型面积大,生产灵活,成型质量好,适于生产薄板。长网成型机在运转过程中,由于各种原因会产生一些故障,影响正常生产和产品质量,现将经常出现的故障及排除方法介绍如下。回长网撕裂在生产中,常出现长网撕裂的现象。产生的原因有：①长网跑偏末及时纠正,而使其超过了所限定的范围,将长网边撕裂;②铜网的焊接接头处开焊或编织连接处脱开,挂在机件上,将网撕裂;③工具或零件落在机器内,开机后挤入压辊间,将网撕裂。解决措施：①在运转中经常检查长网是否跑偏,并及时调整;②经…