在颗粒料上喷施液体维生素

过去在配合饲料生产中常常添加维生素预混料粉剂,但经调质、膨化及制粒过程损失较多,所以近来有些饲料厂已引入用液体维生素,在制粒后喷施,收到了良好的效果。丹麦西部的一个饲料厂于今年夏季开始在膨化、制粒、冷却和筛分后在颗粒料上喷施液体维生素预混料。喷施系统是利用旋转圆盘喷洒原理,采用ＡｍａｎｄｕｓＫａｈｌ＇ｓ控制系统。由尼龙制成的２个圆盘,在圆锥形定量装置中以每分钟２８００转的速度旋转,位于上方的喷嘴将液体预混料、喷洒在第一个圆盘中央的突起的锥形体上,液体通过圆盘边缘的缝隙落下,在接触微凹的第二圆盘表面时,液体…     

在颗粒料上喷施液体维生素

过去在配合饲料生产中常常添加维生素预混料粉剂，但经调质、膨化及制粒过程损失较多，所以近来有些饲料厂已引入用液体维生素，在制粒后喷施，收到了良好的效果。丹麦西部的一个饲料厂于今年夏季开始在膨化、制粒、冷却和筛分后在颗粒料上喷施液体维生素预混料。喷施系统是利用旋转圆盘喷洒原理，采用Ａｍａｎｄｕｓ Ｋａｈｌ＇ｓ控制系统。由尼龙制成的２个圆盘，在圆锥形定量装置中以每分钟２ ８００转的速度旋转，位于上方的喷嘴将液体预混料、喷洒在第一个圆盘中央的突起的锥形体上，液体通过圆满盘边缘的缝隙落下，在接触微凹的第二圆…     

畜禽饲喂液体维生素效果好

丹麦国家农业试验中心进行的一项大规模试验表明,液体维生素要比固体维生素更有利于畜禽的生长。试验是在30～100公斤重的猪群中进行的。将猪分成两组,一组将配合好比例的维生素呈固体粉末状添加在预混料中饲     

二次制粒工艺下膨化玉米添加比例对颗粒饲料加工质量及断奶仔猪生长性能的影响

本试验旨在研究二次制粒工艺下膨化玉米添加比例对颗粒饲料加工质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响。饲粮设5种膨化玉米添加比例(膨化玉米添加量占玉米添加总量的百分比),分别为0、25%、50%、75%、100%,采用二次制粒工艺进行颗粒饲料的加工。选用28日龄初始体重为(8.57±0.87) kg的断奶仔猪80头,随机分为5组,每组4个重复,每个重复4头猪,进行50 d的饲养试验,分为前期(第1～28天)、后期(第29～50天) 2个阶段。结果表明:1)在颗粒饲料加工质量方面,颗粒饲料硬度、颗粒饲料耐久性指数(PDI)、淀粉糊化度随着膨化玉米添加比例的增加而增加。2)在断奶仔猪生长性能方面,前期末重、平均日增重、平均日采食量各组之间无显著差异(P0.05),料重比则表现为未添加组显著高于其他组(P0.05);后期末重、平均日增重、平均日采食量、料重比各组之间无显著差异(P0.05);全期末重、平均日增重、平均日采食量、料重比各组之间无显著差异(P 0. 05)。3)在断奶仔猪养分表观消化率方面,干物质与粗蛋白质表观消化率均以100%组最高,未添加组最低,且未添加组均显著低于各添加膨化玉米组(P0.05)。4)在断奶仔猪血清生化指标方面,75%组血清总蛋白含量显著高于未添加组、50%组和100%组(P0.05);未添加组血清甘油三酯含量显著高于50%组、75%组和100%组(P0.05); 100%组血清碱性磷酸酶活性显著高于未添加组(P0.05); 50%组血清钙含量显著低于其他各组(P0.05)。综合考虑膨化玉米添加比例对颗粒饲料硬度、断奶仔猪生长性能和加工成本的影响,建议在二次制粒工艺条件下,断奶仔猪饲粮中膨化玉米添加量为玉米添加总量的25%。     

硬颗粒饲料真空喷涂工艺研究

真空喷涂技术在饲料的加工过程中主要是用于饲料组成成分(如油脂或糖蜜)的添加,特别是对于膨化颗粒饲料的液体组成成分添加。当下对于此类工艺的研究报道较多,但是真正对于颗粒饲料表面热敏性添加剂真空喷涂技术的研究不多,特别是将维生素和酶制剂二者相结合做成乳化剂后再喷涂到硬颗粒饲料上的研究未见报道。文章对硬颗粒饲料真空喷涂工艺进行了研究,旨在为饲料行业提供经验参考。     

硬颗粒饲料真空喷涂工艺研究

饲料的加工过程中在真空喷涂技术主要是用于饲料组成成分(如油脂或糖蜜)的添加,特别是膨化颗粒饲料的液体组成成分添加。当下对于此类工艺的研究报道较多,但是对于颗粒饲料表面热敏性添加剂真空喷涂技术的研究不多,特别是将维生素和酶制剂二者相结合做成乳化剂后再喷涂到硬颗粒饲料上的研究未见报道。文章对硬颗粒饲料真空喷涂工艺进行了研究,旨在为饲料行业提供经验参考。     

硬颗粒饲料真空喷涂工艺研究

真空喷涂技术在饲料的加工过程中主要是用于饲料组成成分(如油脂或糖蜜)的添加,特别是对于膨化颗粒饲料的液体组成成分添加。当下对于此类工艺的研究报道较多,但是真正对于颗粒饲料表面热敏性添加剂真空喷涂技术的研究不多,特别是将维生素和酶制剂二者相结合做成乳化剂后再喷涂到硬颗粒饲料上的研究未见报道。文章对硬颗粒饲料真空喷涂工艺进行了研究,旨在为饲料行业提供经验参考。     

高粱的加工、粒度和水分对饲料制粒和肉鸡生长性能的影响

本研究旨在评价不同水分和颗粒粒度的高粱制粒或膨化对不同原料粒度、肉鸡代谢能、氨基酸回肠消化率和肉鸡生长性能的影响。试验以720只雄性雏鸡为研究对象,随机分为6组,每组6个重复,每个重复20只。试验处理以2×2×2因子设计,即2种加工方式(制粒和膨化),2个调质水分(1.6%和0.8%),2个颗粒粉碎粒度(650和850μm)。结果显示:在添加1.6%水分的膨化日粮中,制粒制粒和颗粒耐久指数较高。850μm的粒径增加了饲料颗粒耐久指数。各处理组对肉鸡日增重和屠体性状均无显著影响(P>0.05)。在10~13 d饲喂颗粒饲料和添加1.6%水分的饲料的肉鸡表观代谢能和氮校正代谢能均较高(P<0.05),与添加膨化性饲料相比,高粱制粒饲料回肠赖氨酸和甘氨酸消化系数显著提高(P<0.05)。在评价饲料加湿效果时,饲料添加1.6%水分后赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸和精氨酸回肠表观消化系数显著升高(P<0.05)。1.6%水分的膨化饲料较0.8%水分显著提高了21 d肉鸡采食量(P<0.05),在42 d时,0.8%水分的颗粒饲料显著提高了采食量(P<0.05)。结论:以650μm的粉碎粒度和1.6%的水分制备颗粒饲料在肉鸡生长后期可以提高回肠氨基酸消化率和表观代谢能,而膨化工艺提高了42 d肉鸡饲料颗粒制粒和饲料转化率。     

日粮制粒温度和添加益生素对肉鸡生长性能和免疫性能的影响

文章旨在研究不同制粒温度和添加益生素对肉鸡生长性能和免疫性能的影响。试验选择健康、平均体重为(62.38±1.22)g的1日龄肉仔鸡672只,随机分为6组,每组4个重复,每个重复28只。试验采用3个制粒温度(75、85和90℃)×益生素水平(0和5.20 logcfu/g),共6个日粮,试验分为1～21 d和22～42 d两个阶段。结果显示:日粮添加的益生素在75、85和90℃条件下制粒,制粒后,饲料中的益生素含量回收率达90%以上。与75和90℃制粒温度相比,85℃制粒温度显著降低了22～42 d和1～42 d肉鸡的日增重(P 0.05)。日粮添加益生素显著降低了日采食量和料重比(P 0.05)。85和90℃制粒温度添加益生素较75℃肠黏膜sIgA分别提高了61%和51%(P 0.05)。日粮制粒温度和益生素对42 d黏膜sIgA含量的影响表现为显著交互作用(P 0.05);与90℃制粒温度相比,75和85℃制粒温度添加益生素显著降低了黏膜sIgA的含量(P 0.05);日粮添加益生素,其中90℃较85℃显著降低了血清IgM的含量(P 0.05)。结论 :在不同制粒温度添加下,日粮添加益生素降低了采食量和料重比,提高肠道黏膜sIgA的含量。75和90℃制粒温度较85℃提高了42 d肉鸡的日增重。     

不同调质温度对乳猪颗粒饲料质量及制粒生产率的影响

<正>为保证颗粒饲料质量,降低制粒工序能耗,通过不同调质温度对颗粒饲料质量及制粒生产率影响的试验,揭示颗粒饲料生产中较适宜的调质温度,为企业生产提供参考。采用四种调质温度:55℃、60℃、65℃、70℃。粉碎机所用筛片的孔径2 mm,制粒机压缩比为10,模孔直径为4.5mm,调质时间为10s,蒸汽量为物料量的5%,蒸汽压力0.3 MPa。对乳猪颗粒饲料粉状半成品进行试验,试验表明:调质温度升高,颗粒饲料的粉化率显著下降(P0.05),硬度、成形率显著提高(P0.05),制粒生产率显著提高(P0.05),     

膨化制粒专用多维的开发及其应用的研究

膨化、制粒饲料近些年成为世界饲料工业的一个新的发展趋势,然而膨化、制粒过程中的高温、高水分等条件会造成维生素的极大损失。针对这种情况,饲料厂一般采用液体饲料后置添加和超量添加两种方法来降低维生素的损失,但是这两种工艺又存在饲料配方最终不平衡和生产难度的增加等弊端。为了改善目前维生素使用的现状,北京福乐维生物技术有限公司与中国农业大学动物科技学院联合成立了国内首家维生素动物营养实验室,维生素实验室通过多年专业的维生素复合载体及加工工艺方面的探索,研制出采用特殊包被工艺的膨化、制粒专用复合多维产品。通过使用专用复合多维产品,各项单体维生素的损失率比普通多维降低了5%～30%,经济效益提高了10%～20%。     

不同淀粉糊化度处理的颗粒饲料对猪生长性能的影响

试验旨在研究不同淀粉糊化度的颗粒饲料对猪生长性能的影响,通过添加膨化玉米和改变调质温度来获得有较大差异淀粉糊化度的颗粒饲料。试验选用80头体重为30 kg左右的猪,分为4个处理组,饲粮为同一配方,Ⅰ组、Ⅳ组制粒调质温度分别为70℃和85℃;Ⅱ、Ⅲ组分别用20%、40%的膨化玉米替代普通玉米,制粒调质温度为70℃。试验结果表明,在1~4周小猪阶段,虽然4组的日采食量和料重比差异不显著(P0.05),但Ⅱ组的料重比和Ⅰ组的日采食量明显好于其它3组,使得Ⅰ组、Ⅱ组日增重显著高于Ⅳ组(P0.05),高含量膨化玉米组和高调质温度组对小猪的生长性能没有表现出优越性,可能与饲料淀粉糊化度高造成颗粒较硬、较黏有关。在5~12周生长育肥猪阶段,虽然各组之间猪的生长性能差异不显著(P0.05),但Ⅲ组的日增重最高、料重比最小,Ⅱ组的日采食量最高、日增重仅次于Ⅲ组,Ⅰ组日采食量、日增重和料重比表现最差,Ⅳ组好于Ⅰ组,说明提高饲料的淀粉糊化度能够提高生长育肥猪的生长性能。     

家禽饲料颗粒化对维生素A的影响

Bicrer 和 Vickers(1958)曾报道,制作颗粒饲料在种用火鸡的日粮中破坏维生素 A32%,但没有提到是否在饲料中添加抗氧化剂或维生素添加剂。Jansen 和 Friedrich(1985)报道,在童子鸡饲料中添加3%的脂肪,在温度78℃时制作颗粒饲料,可使11.5%的维生素 A 受到破坏。由于童子鸡和火鸡的饲料大多制成颗粒,所以需要研究各种饲料配方和制粒的条件,对维生素 A 破坏的数量作出估计,以便保证日粮中有足够的维生素 A。作者取454公斤饲料进行调配(表2),加工成颗粒状,研究维生素 A 的破坏情况。饲料中补充的维生素 A,是以醋酸盐的形态在明     

不同防霉剂对颗粒饲料储藏品质的影响

试验旨在研究不同防霉剂对饲料储藏特性的影响。取育肥猪粉状配合饲料分别添加四种不同防霉剂(一种固体防霉剂和三种液体防霉剂A、B、C),对照组不加防霉剂,混合均匀,然后依次进行调质、制粒、冷却,得到所需颗粒饲料试验样品。将各组试验样品分别在低温低湿(温度15℃、相对湿度50%)、中温中湿(温度28℃、相对湿度75%)和高温高湿(温度35℃、相对湿度85%)三种条件下储藏60 d,每10 d采样一次,测定各组样品的水分含量、脂肪酸值、霉菌总数及细菌总数。结果表明:本试验中使用的三种液体防霉剂A、B、C在试验期内不同储藏条件下,均能够有效抑制饲料中水分的增加,延缓饲料中脂肪的氧化,抑制饲料中霉菌、细菌生长繁殖,保持饲料的质量稳定。其中以液体防霉剂A的效果最佳。     

饲料加工工艺及维生素添加量对罗非鱼生长性能、营养物质沉积和血清生化指标的影响

本试验旨在研究饲料加工工艺及维生素添加量对罗非鱼生长性能、营养物质沉积和血清生化指标的影响.在基础饲料配方中添加0.50％的维生素预混料,分别制成颗粒饲料和膨化饲料;另外,再将配方中维生素预混料的添加量分别升高到0.66％、0.82％,制成膨化饲料.试验共得4组饲料,投喂平均体重为(8.0±0.1)g的罗非鱼,每组3个重复,每个重复35尾.试验期为8周.结果表明:1)在相同配方条件下,摄食膨化饲料的罗非鱼较摄食颗粒饲料的罗非鱼增重率提高8.91％ (P＜0.05),饲料系数降低9.42％ (P＜0.05);同时,其肝体指数、全鱼粗蛋白质含量、营养物质沉积率(包括蛋白质效率、蛋白质沉积率、脂肪沉积率、能量沉积率)以及血清谷草转氨酶、谷丙转氨酶活性和甘油三酯含量均较摄食颗粒饲料的罗非鱼显著或极显著升高(P＜0.05或P＜0.01).2)在膨化饲料组中,随着维生素预混料添加量由0.50％升高到0.66％,罗非鱼的增重率、特定生长率、蛋白质效率、蛋白质沉积率和能量沉积率显著升高(P＜0.05),而饲料系数、全鱼粗灰分含量则显著降低(P＜0.05);当维生素预混料添加量由0.66％继续升高到0.82％时,罗非鱼的生长性能及营养物质沉积率并没有得到进一步的改善.由此可见,在相同配方条件下,罗非鱼摄食膨化饲料较摄食颗粒饲料具有更好的生长性能和更高的营养物质沉积率;膨化饲料配方中适当的超量添加维生素,有利于提高罗非鱼的生长性能和对饲料中营养物质的利用.     

液体有机酸对颗粒饲料加工储存品质和生物学效应的影响

试验旨在研究液体有机酸对颗粒饲料调制后水分含量、水分活度、霉菌总数及其对肉鸡生长性能、养分消化率的影响，为颗粒饲料高效利用和降本增效提供新途径。试验一：选择2种市售液体有机酸SLL5000（主要成分为甲酸、丙酸、表面活性剂、保水因子等）和NVL（主要成分为甲酸、乙酸、表面活性剂等）在颗粒饲料加工调制过程中进行添加。对照组颗粒饲料加工过程中正常使用固体防霉剂（主要成分为丙酸钙），试验1～4组分别在饲料混合仓对物料按照每吨饲料喷洒1.5 kg SLL5000+8.5 kg水、2.0 kg SLL5000+8.0 kg水、1.5 kg NVL+8.5 kg水、2.0 kg NVLL+8.0 kg水进行处理。饲料制粒后，按随机、均匀、等量样品原则分批次取样，测定饲料制粒后水分存留情况和气候变化对饲料储存1个月后饲料品质的影响。试验二：选择健康的60日龄、平均体重1.21 kg的清远麻肉鸡180只（母鸡），随机分为5组，每组6个重复，每个重复6只鸡，分别对应饲喂试验一处理的5种试验料。预试5 d，饲养试验全期35 d。结果表明：与对照组和液体酸NVL调制饲料相比，液体酸SLL5000能够提高颗粒...     

颗粒饲料喂鸡应注意的问题

颗粒饲料是用营养全面的配合饲料 ,通过特定的加工机械压制而成 ,其特点是营养全面 ,数量充足 ,饲用方便安全 ,适口性好 ,能缩短采食时间等。可是 ,用颗粒饲料喂鸡 ,时间长了 ,就会出现生长缓慢 ,鸡冠及肉垂苍白 ,羽毛蓬松 ,精神不振 ,易患感冒 ,死亡率增高等不良反应。颗粒饲料虽然是用营养全面的配合饲料制粒而成的 ,但是 ,在制粒过程中 ,普遍通过高温作用 ,使一些热敏感营养成分遭到破坏 ,特别是维生素类物质 ,如 :维生素Ｃ ,维生素Ａ、Ｄ以及添加在饲料中的抗生素类物质极易被破坏 ;另外 ,由于制粒过程的挤压作用 ,使物料之间接触更紧密…     

饲料的粗脂肪水平和调质温度对颗粒饲料硬度的影响

本试验旨在探究粗脂肪水平和不同调质温度对颗粒饲料硬度的影响。在粗脂肪水平分别为3.37%、4.0%和4.65%时,调质温度为60℃、70℃和80℃时进行制粒为9种饲料,测定制粒后不同风干时间颗粒饲料的硬度、颗粒耐久性指数(PDI)等加工质量指标。结果表明:对于未经风干的颗粒饲料,当调质温度为60℃,当粗脂肪含量由3.37%提高到4.65%时,颗粒饲料硬度降低了30.6%(P0.05);而当粗脂肪含量为3.37%,调质温度从60℃升高到80℃,颗粒饲料硬度升高了138.5%(P0.05);与粉料相比,调质温度为60℃、70℃和80℃时颗粒饲料淀粉糊化度分别显著增加了67.9%、88.1%和130.5%(P0.05);随着颗粒饲料风干时间的延长,饲料水分降低,颗粒硬度却随之增加(P0.05);PDI与颗粒硬度呈显著的正相关(R~2=0.954,P0.05)。综上可知,颗粒饲料的粗脂肪含量、调质温度和水分含量均会影响颗粒饲料的硬度。在实际生产过程中,可通过提高调质温度,降低饲料中粗脂肪或水分含量,进而提高颗粒饲料的硬度。     

肉鸡配合饲料制粒时维生素A的损失率

<正> 有研究报告表明,肉鸡配合饲料制粒时,添加3％的油脂,经78℃热处理,维生素A的损失率约11.5％。但若在维生素A添加剂预混物中加入抗氧化剂结果又会怎样呢?为此进行了以下的试验。用454kg肉鸡料,经80℃热处理后制粒。从制粒前后20分钟的饲料中分别抽取样品进行分析测定(肉鸡料中按1％添加维生素类预混物,预混物中维生素A的保证值为227600IU/kg,抗氧化剂为     

液体饲料添加剂真空后喷涂工艺技术研究

随着饲料工业的发展,人们对饲料品质的要求越来越高,越来越多的动物营养专家认识到饲料中添加液体添加剂的优越性,开始广泛使用液体添加剂,如液体酶制剂、促生长剂、风味剂、霉菌抑制剂、颗粒粘结剂、抗氧化剂、维生素、氨基酸等。液体添加分前置添加和后置添加两种形式,前置添加是在制粒挤出前完成,由于饲料在制粒过程中要经受温度、压力及机械剪切力等的作用,必然在一定程度上会造成维生素和酶制剂等热敏性饲料添加剂营养成分的破坏和损失,为了保证产品的质量,生产者往往进行超量添加,而许多微量添加剂价格又昂贵,致使生产成本大量增加;后…