小型收割机割台液压系的故障及排除

液压齿轮油泵如长期发热，极容易引起咬死，使整个液压油泵报废，从维修试验得知，除个别因制造质量外，大多数是液压油过粘、过脏，油量严重不足，因而引起油温过高，或因负荷过大、拆装不当等引起的。     

离心泵产生振动的原因及解决方法

胡庆油田现有各种类型的离心泵172台,泵机组设备功率为5～2 400kW,自1986年投产以来,机泵因振动而发生故障的情况时有发生。现对因使用或维修不当而引起的振动作一浅析。 一、机泵轴弯曲 机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转,由于叶轮和转子的重量,特别是大机泵,当机泵较长时间停止工作时,使机泵轴在一个方向上受力,造成     

离心水泵常见故障与排除

正离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。1.泵不吸水,但真空表显示高度真空。故障原因:底阀未开或淤塞;吸水管阻力太大;吸水高度太高。排除方法:打开或清洗底阀;清洗或     

CAT225型挖掘机液压泵故障实例

一台已工作2万h的进口卡特彼勒(CAT)225型挖掘机,近几年先后出现过行走马达、油缸、先导泵及回转减速机故障.1998年春该机两个液压泵因严重磨损进行维修,在试机前进行了液压泵、分配器油管和液压油箱的清洗,并更换了液压油和全机滤芯.     

柴油机出油阀副磨损不可忽视

柴油机发生故障的原因较多,但大都集中在燃油供给系统,其中以喷油泵引起的故障为最多,而出油阀副的磨损,是引起喷油泵工作不良的主要原因之一。现在有很多机手,不懂出油阀副的工作原理及磨损后出现的后果,宁肯更换10次柱塞副,也不更换一次出油阀副,结果使发动机的动力指标和经济指标下降。1.出油阀副的工作原理在柱塞泵油行程中,泵腔高压燃油克服了出油闷弹簧压力和油管中燃油残余压力,将出油阀向上推离阀座,柴油便经出油阀槽压到高压油管;当柱塞下行时,由于高压油管与低压泵腔间的压差及出油阀弹簧     

农机液压系统使用"五防"

1.防止杂质污物进入系统 液压系统是靠液压油传递动力的,其泵、阀、缸、马达等液压元件运动副间有很好的配合表面,加工精度和表面光洁度高,另外液压元件中许多小孔道、节流缝隙、阻尼小孔等,在使用中要保持液压油清洁,防止混入杂质污物,否则就会损害系统元件,降低使用寿命,产生各种故障,如:     

收割机突发性故障排除方法

全喂入履带式水稻联合收割机液压机构常出现割台挂不起、中立位置停不住的故障.其主要原因及排除方法如下. 1.液压油不干净.更换干净的液压油,清洗滤清器和油箱. 2.油箱内液压油量不足.添加液压油至油箱满载的2/3以上. 3.液压油管泄漏.主要原因是液压油管损坏或液压油管接头密封不严,应及时更换或修复.     

如何减少分配泵在使用中的故障

喷油泵是柴油机中最精密的一个重要部件,减少分配泵在使用中的故障,能保证喷油泵工作的可靠性和延长使用寿命、降低维修费用.而减少分配泵在使用中的故障,正确的维护、操作与维修是极其重要的.     

如何减少分配泵在使用中的故障

喷油泵是柴油机中最精密的一个重要部件，减少分配泵在使用中的故障，能保证喷油泵工作的可靠性和延长使用寿命、降低维修费用。而减少分配泵在使用中的故障，正确的维护、操作与维修是极其重要的。     

农机液压系统的使用和维护

正随着液压技术的发展,液压系统已被广泛应用于拖拉机、联合收获机以及农机具的悬挂系统。由于农机经常在风吹、日晒、雨淋、潮湿等环境下作业,其液压系统容易发生故障。因此,需要注意正确操作和维护,及时排除各种隐患,才能保证系统安全可靠地运行,并延长其使用寿命。1.正确使用(1)正确选择液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不当,是液压     

液压齿轮泵工作能力下降原因分析

拖拉机液压齿轮泵工作能力下降,是指供油压力不足或不供油。其主要原因有:1.油箱缺油、油液过稀或动力未接合。2.进油管漏气和油泵内漏增加。进油管漏气主要是进油管接头松动或进油管路破裂;油泵自紧油封密封不良,当油泵吸人空气后会出现油液乳化,并从油箱加油口处大量溢出而引起的。油泵内漏主要由以下原因引起:零件磨损严重,壳体和齿顶磨损使齿轮的径向间隙增大;轴套端面严重磨损,使卸压片密封圈预压缩力不足,齿端间隙增大;卸压片密封圈老化或损坏,压油腔的压力油漏回吸油腔形成内循环,不能形成高压;油泵装配上的错误,如轴套的安装位置和偏转方向不正确,卸压片和密封圈错装在压油     

鲁尔泵运行中典型故障分析与处理方法

德国鲁尔泵作为油品外输泵被广泛应用于输油管道泵站。结合现场实践，对运行过程中泵机组因为机械密封动环轴套发生轴向串动而引起的泵机组突然停机、启动时出现堵转的现象进行阐述和分析。从泵机组机械密封的结构设计和受力状态分析入手，阐述了机械密封动环轴套发生位移是由灌泵时巨大的流体冲击力造成的这一观点，并通过建立流体力学模型进行计算证明，最后成功解决了机组运行中的过载停机和启动堵转难题，对于今后鲁尔泵机组类似故障的解决具有借鉴意义。（表1，图7，参7）     

农机液压系统维护的几点要求

一、选择适合的液压油 液压油选择不当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。     

水泵常见故障及排除

眼下农民朋友正全力抗旱保丰收,在使用水泵的过程中,常会遇到一些故障,可采取以下方法进行排除。一、启动时水泵不转填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住;泵轴严重弯曲。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物或铁锈;校正弯曲的泵轴或更换新泵轴。二、启动后水泵不出水泵内有空气或进水管积气;底阀关闭不严、灌水不满、真空泵填料严重漏气;闸阀或拍门关     

输油泵轴承温度频繁超温原因及对策

通过对某输油站输油主泵频繁出现非驱端轴承超温过热导致的停泵问题进行分析,指出故障表象是非驱端轴温逐渐升高并超标,而故障实质是主泵级间迷宫平衡套被通过平衡孔的夹带杂质的高压油流产生频繁抛丸冲蚀,导致轴向力逐渐不平衡,最终推力轴承不能平衡多余的轴向力;指出工艺管道布置方式是导致该输油站3#泵故障率最高、2#泵故障率次之、1#泵故障率最低的原因。基于这些因素,提出改进措施:在运行管理环节应采取调整进站过滤器滤网目数、缩短过滤清理周期、加强对重点管段的清管工作等措施;在站场工艺环节,应增加新型高效强磁除锈装置的技术改造。实际应用结果表明:上述措施可有效控制进入输油主泵的杂质量,从而保护主泵内部构件,特别是级间迷宫平衡套,有效地保证了输油主泵长周期运行。     

拖拉机几种常见故障的原因及排除方法

1汽缸盖、机体裂纹①故障现象:发动机工作时,排气管冒白烟,严重时有排水现象:水箱内水量减少过怏或产生气泡;曲轴箱内油面升高;柴油机运转不稳定,声音不正常。②故障原因:在水箱"或水箱无水、柴油机过热的情况下突然加冷水,造成缸盖、缸体炸裂;冬天停车后未放净冷却水,水腔内结冰引起破裂;水腔内水垢过厚,使缸体或缸盖局部高温产生裂纹;柴油机启动后,未经暖车立即增大负荷,使缸盖、机体各部位受热严重不均而破裂。     

农用水泵的故障及检修

农用水泵在农业抗旱排涝增产中起着重要作用。其主要零部件故障的检修方法如下。(一)泵轴的故障及检修泵轴的作用是传递动力,带动水泵叶轮转动。一般用轴承支撑,一端装联轴器或皮带轮,另一端或轴中间固定叶轮。水泵运行一段时间后,泵轴会因安装上有问题,如水泵叶轮不平衡、发动     

小麦收割机“软故障”的排除与分析

正在农业机械化的发展过程中,很多地区都实行了小麦从种到收的机械化,但小麦收割机在操作过程中总会出现这样那样的故障,其中收割过程中的小麦"抛、撒、漏、脏"现象成为机手头疼的问题,因为这类故障是一种没有机械损坏的故障,这种故障又被称为"软故障"。根据发生的位置和方式不同,"软故障"主要分成撒粮、漏籽、夹带、籽脏几类。针对"软故障"的分类与排除方法,分析如下:     

柴油机燃油系统常见故障

一、低压油路供油不畅。柴油机从油箱到喷油泵进油腔之间的进、回油管路均属低压油路，当其中的管路接头、垫圈和油管因损坏而漏油时，会使空气进人油路产生气阻，导致供油不畅，发动机启动困难、加速迟缓等故障，严重时会自动熄火。当油管老化、变形和杂质堵塞使通油截面积减小，或油脏堵塞进油滤网和柴油滤芯时。     

小型柴油机烧瓦的原因及注意事项

正1.长时间超负荷作业发动机长时间超负荷作业造成温度过高,使机油变稀、粘度降降,轴瓦与轴颈摩擦力增大而引起烧瓦。因此,应杜绝机车长时间超负荷作业。2.有关零部件磨损或间隙配合不当机油泵长期工作后,齿轮磨损,齿隙增大,使得泵油压力下降;因高温及润滑孔堵塞,使机油泵主、从动齿轮卡死,而不能向发动机润滑系统供油。主轴瓦或连杆瓦磨损严重或配合间隙不当,过大过小都会影响润滑油膜的形成,造成烧瓦。在修复中,应注意各部尺寸及配合关系,也应同时