2001年省跨越计划项目4LTGl．45割前脱粒联合收获机中试示范简介

以发明专利“一种先梳脱籽粒后碎稿回田的收获方法及其联合收获机”为核心设计的4LTGl．45割前脱粒稻麦联合收获机作业时，梳脱装置梳脱下的脱出物被输送到复脱清选装置复脱、清选后装袋，脱净籽粒后的茎秆随后被碎稿回田装置粉碎并均匀铺放于田间，籽粒收获与茎秆粉碎一次完成，收获工艺流程先进可靠、效率高、损失低，特别对作物适应性方面在梳脱式联合收获机中居国内外领先。     

2001年省跨越计划项目 4LTG1.45割前脱粒联合收获机中试示范简介

以发明专利“一种先梳脱籽粒后碎稿回田的收获方法及其联合收获机”为核心设计的 4ＬＴＧ1 .45割前脱粒稻麦联合收获机作业时 ,梳脱装置梳脱下的脱出物被输送到复脱清选装置复脱、清选后装袋 ,脱净籽粒后的茎秆随后被碎稿回田装置粉碎并均匀铺放于田间 ,籽粒收获与茎秆粉碎一次完成 ,收获工艺流程先进可靠、效率高、损失低 ,特别对作物适应性方面在梳脱式联合收获机中居国内外领先。4ＬＴＧ1 .45割前脱粒联合收获机主要技术指标如下 :收获幅宽 :1 .45ｍ配套动力 :485柴油机作业速度 :0～ 2ｍ/ｓ (常用 1～ 1 .3ｍ/ｓ)平均生产率 :4～ 7亩 /…     

谷物收获与反向思维

借助反向思维设计的先梳脱籽粒后碎稿回田的联合收获机是一种收获作业效率高、损失低、节能、对作物适应性好的新型收获机械。采用先梳脱籽粒后碎稿回田的收获方法、锤片式禾秆处理装置、梳穗台中的一些特殊结构等技术创新措施确保了机器作业性能稳定，并同时有效地解决影响梳穗联合收割机的适应性与可靠性、梳穗技术高效率的发挥及在结构上实现2米以上割幅等一系列制约梳穗联合收割机实现产业化的难题。     

我省农机又一喜事 4LS—5型梳穗联合收割机通过新产品鉴定

今年6月7日由省经贸委组织的4LS— 型梳穗联合收割机新产品鉴定会在福建佳田机械有限公司召开该机是福建省农业机械化研究所以发明专利﹃一种先梳脱籽粒后碎稿回田的收获方法及其联合收获机﹄为核心技术设计的并与福建佳田机械有限公司联合开发的一种主要用于收获水稻兼收小麦的新一代联合收割机参加鉴定会的有农机行业的有关专家和主管部门有关领导鉴定会首先通过了鉴定委员会的成员名单并推选福建农林大学张性雄教授和中国农业机械化研究院黄明研究员分别担任鉴定委员会主任和副主任专家评委按照鉴定程序听取试制单…     

脱割机好处多

脱割机是一种先脱粒后切割的收获机械。其工艺流程是，在切割作物之前，先使用脱粒装置直接对田间作物穗头进行梳刷脱粒，然后进行复脱清选，同时通过切割装置将作物茎秆切割输送并侧铺条放。脱割机由于采用了梳刷式脱粒方法，因此又称梳脱式联合收割机，站秆脱粒、摘脱、田间脱粒及捋穗、撩穗联合收割机。　　脱割机由于脱粒作业对象是作物穗头，脱出物主要是籽粒、断穗头及少量的茎秆与杂荟，所以可不用专门的分离装置，大大减轻了输送、脱粒和清选负荷，降低了整机功率消耗。由于精减了作物输送机构和装置，避免了它们工作中极易发生的堵…     

省农业科技跨越计划项目“4LTG1.45割前脱粒联合收获机中试示范”顺利通过验收

2002年12月27日,省农业科技跨越计划办公室组织有关专家,对福建省农业机械化研究所等单位承担的农业科技跨越计划项目“4LTG1.45割前脱粒联合收获机中试示范”进行结题验收。验收组专家听取了该项目首席专家邱先钧高工的项目总结汇报,审阅了相关资料,经过充分讨论,认为“以发明专利‘一种先梳脱籽粒后碎稿回田的收获方法及其联合收获机’为核心技术研制的4LTG1.45割前脱粒联合收割机,具有效率高、可靠性高、性能价格比高等显著优点,经济、社会、生态效益显著,市场前景广阔。”     

梳穗收获预分离和复脱装置的设计及试验

梳穗收获是将谷粒直接从田间站立的作物上梳脱下来。田间和室内试验测定结果表明:籽粒和穗头占梳脱混合物的76.7%和73.9%,断穗和籽粒在长秆和短秆中的含量为3.0%和4.6%。梳穗收获使进入复脱滚筒的非谷物量减少,功率消耗大大降低。为此,对梳穗收获机的预分离装置、复脱滚筒进行了设计和试验,简化了收获机的结构,简化了脱粒后谷粒的破碎率。     

"佳联"稻麦摘脱联合收割机

由黑龙江省佳木斯市佳联收获机械有限公司研制成功。该机可实现对水稻、小麦的梳刷摘穗,摘后的籽粒及穗头由气流输送到复脱装置,复脱后进行气流清选,籽粒装袋收集,同时将摘脱后的秸秆进行切割集成     

对4LZY-2A玉米收获机的改进设计

一、相关性能测试 4LZY-2A玉米籽粒收获机是在4LZ-2A自走式轴流谷物联合收割机的基础上开发的自走式玉米籽粒联合收获机,可以收获玉米、小麦、水稻等多种作物。产品采用切、轴流双滚筒脱分原理,风筛式清选和风扇式复脱技术,收获玉米时的工作流程与收获小麦相同。作业时将整株玉米喂入,然后进行脱粒、分离、清选和集粮。     

小型梳穗收获机收获损失的分析与试验

小型梳穗收获机运用梳穗收获原理,一次完成田间站秆谷物梳脱、粒穗分离、复脱、清选和装袋等工序.梳穗收获中,谷物损失率是衡量小型梳穗收获机性能的重要指标.为此,对影响其损失率大小的因素进行了分析,进行了一系列室内外单因子性能试验和正交试验,找出了最佳的结构参数.     

联合收获机清选装置的调整

<正>谷粒刚收获时良莠不齐,不只是饱满和成熟的籽粒,还有不成熟的、破碎的谷粒,此外还包含许多杂质,如草籽、泥沙、断穗、颖壳等,所以必须对收获后的谷粒进行清选,选出合乎要求的籽粒。联合收获机因为是联合收获的,上面也设置了谷物清洗装置。清选装置是谷物收获机械的主要工作部件,它对整机工作质量的好坏有很大影响,直接影响着联合收获机的清洁率、损失率、生产率等多项指标。联合收获机清选装置在工作中由于磨损、松动、变形等因素造成各部     

联合收获机收获方法与作业质量标准评析

1联合收获机作业质量要求与收获方法1.1联合收获机作业质量要求(1)脱净率高。(2)破损率低。(3)生产率高,油耗低。(4)清选干净,夹带损失少。(5)割台落粒少。(6)全喂入联合收获机茎秆粉碎彻底。(7)收获时勿有重漏。(8)大型收获机需自带装粮、卸粮装置。     

新疆-2型联合收割机复脱器故障的原因及排除方法

新疆－2型（或新疆2A型）联合收割机在收获作业中,复脱器出现故障,会影响机组的正常作业。1．复脱器的作用复脱器的功能是把从杂余筛上筛落的未脱尽的残穗再次脱粒。杂余搅龙将这些残穗推到复脱器里,进行复脱后,将其抛回清选筛再清选。2．常见故障如果收获作业时尾筛开度太大,进人复脱器的碎茎秆就会大量增多,复脱器很快被堵塞,引起清选皮带打滑,这时应立即停机清除堵物。有时会出现清选皮带紧而不滑,当叶轮上的扭矩超过50N·m～80N·m时,会发出尖锐的响声。驾驶员听到异常声音时,应及时停车检查,清理堵塞,清理后应减小尾筛…     

捋穗式稻麦联合收割机

捋穗式稻麦联合收割机是一种新型的稻麦联合收割机械，它采用的是目前国际上最先进的收获技术（割前脱粒技术）对稻麦进行联合收获。这种机具主要由脱头（用于捋穗）、脱粒机、割晒机、粮仓和行走部分等组成。其工作原理是：作业时脱头中的捋穗滚筒将田间直立秸秆上的籽粒梳脱下来，再经输送筒输送到脱粒机中进行复脱、清选，洁净的籽粒被输送到粮仓中。同时，割晒机将秸秆切割铺放成行，割后的秸秆保持完整状态，便于回收利用。 用割前脱粒的收获方式代替传统的全喂入及半喂入式收获方式，是收获工艺的一次革命。由于籽粒直接从秸秆上梳脱…     

谷子收获机风筛式清选装置试验分析

为了减少谷子联合收获的清选损失,对谷子收获机风筛式清选装置进行了试验分析。运用参数可调的风筛式谷子清选装置,以清选风速、风向、筛分振幅和曲柄转速为试验因素,以籽粒损失率和含杂率为试验指标,对谷子联合收获机脱出物进行了清选试验。试验结果表明:籽粒损失率随清选风速、筛分振幅、曲柄转速的增大而增大,随清选风向角度的增大呈先增大后减小再增大趋势;含杂率随清选风速、筛分振幅、曲柄转速的增大而减小,随清选风向角度的增大呈先减小后增大再减小趋势;最优清选工作参数为清选风速4.19 m/s、清选风向30.3°、筛分振幅22 mm和曲柄转速218 r/min,籽粒损失率为2.02 %,含杂率为8.01 %。该研究为谷子联合收获机清选装置结构与工作参数设计提供参考。      

稻麦摘脱联合收割机

我国首台稻麦摘脱联合收割机“佳联— 1 8” ,最近在黑龙江省佳木斯市佳联收获机械有限公司研制成功。该收割机可实现对水稻、小麦梳刷摘穗 ,摘后的籽粒及穗头 ,由气流输送到复脱装置进行复脱 ,复脱后进行气流清选 ,颖糠排出机外 ,籽粒装袋收集 ,同时可将摘脱后的秸秆进行切割集成条铺。稻麦摘脱联合收割机具有作业速度快、能耗小的特点 ,既可在旱田作业。也可在水田作业。损失率为 0 2 8%至 0 42 % ,清选率为 98 5% ,收脱水稻破壳率为0 36 %稻麦摘脱联合收割机@王子玉     

4LS神农稻麦免喂入捋穗联合收割机

由石家庄天同神农机械有限公司与中国农业机械化研究院、河北省农机化研究所联合开发生产。 　　该机采用梳脱方式，作业时滚筒将田间直立秸秆上的籽粒梳脱入脱头，再到脱粒机进行复脱、清选，并将田间直立秸秆切割铺放成行，便于回收，也可将秸秆直接粉碎还田。用梳脱收获方式代替传统的全喂入及半喂入收获方式，是收获工艺的一次变革。 　　与传统收获方式相比，梳脱方式具有以下特点： 　　(1)效率高 作业速度大大提高，从而提高了作业效率及性能指标。 　　(2)省动力 与同等效率全喂入或半喂入机型相比，消耗动力仅 1/2。 　　(3)适应性…     

丘陵山地胡麻联合收获机复式清选系统仿真优化与试验

针对丘陵山地胡麻联合收获机空间布局有限,且收获后胡麻脱出物性状差异小、混杂程度大、清选困难等问题,为提高丘陵山地胡麻联合收获机清选效率,探究丘陵山地胡麻联合收获机复式清选系统工作机理,本文以丘陵山地胡麻联合收获机初选+精选复式清选系统工作模式为研究对象,分别建立初选系统、精选系统CFD模型和胡麻脱出物DEM模型,采用CFD-DEM联合仿真技术,研究丘陵山地胡麻联合收获机复式清选系统最佳工作参数和脱出物各组分运动轨迹及空间形态变化,得出丘陵山地胡麻联合收获机脱出物分离规律,并进行验证试验,校验仿真模型可靠性。CFD-DEM联合仿真结果表明,当初选系统入口风速为12.4m/s、精选系统离心风扇转速为1.154r/min时,机具清选效果最佳,其中初选系统胡麻籽粒损失率为0.3%,短茎秆排出率71.43%,颖壳排出率69.34%,轻杂排出率65.34%,含杂率39.01%;精选系统胡麻籽粒损失率为0,短茎秆排出率40%,颖壳排出率75%,轻杂排出率100%,含杂率2.56%;初选系统中脱出物进入气流场初始瞬时发生速度、位移变化依次为轻杂、颖壳、胡麻籽粒、短茎秆,精选系统中脱出物进入气流场初始瞬时发生速度、位移变化依次为颖壳、轻杂、短茎秆、胡麻籽粒。田间试验结果表明,当胡麻籽粒含水率为5.34%时,作业机具最佳作业状态下含杂率为3.61%、总损失率1.98%,作业期间整机运行平稳,作业指标符合胡麻机械化收获标准。试验结果与仿真结果高度吻合,验证了模型的可靠性。     

自走式玉米籽粒联合收获机优化设计

针对高含水率玉米籽粒收获的要求,在现有纵轴流玉米收获机成熟机型的基础上,研制柔性低损伤玉米摘穗和输送装置,并研制脱粒、分离和清选装置,优化传动和驱动系统,实现自走式玉米籽粒联合收获机的优化提升,使其适合玉米籽粒收获作业。      

育种小区种子联合收获机传动系统的研究

实现田间育种机械化可以极大地提高育种工作效率、降低育种作业的劳动强度。为此,根据农业试验小区种子收获的农艺要求,通过系统的理论分析和田间试验,确定了育种小区种子联合收获机最佳传动方案和适宜的梳脱、复脱、清选系统的传动比以及功率需求和主要技术参数。试验表明:整机结构新颖、功耗低、经济实用、操作方便,总传动效率达0.9。该机可一次性完成摘穗、脱粒、复脱、分离、清选、装袋等作业。