三层结构实木复合地板表板的发展趋势

1三层实木复合地板的特点三层结构实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板。该产品采用三层纵横交错结构,相邻层互相抑制,使地板各个方向性能接近,地板不易翘曲变形,能用于地热条件铺装。     

5种实木复合地板木材表面润湿性研究

以表面接触角和表面自由能为评价指标,研究了杨木、红橡、色木、柚木和红檀5个树种的实木复合地板表板木材的表面润湿性.分析了5个树种的木材的密度、抽提物对表面润湿性的影响.结果表明:不同木材的表面润湿性和表面自由能差异较大,其中,杨木的润湿性最好,表面自由能为107.87 mN/m;色木的润湿性较好,表面自由能为60.57 mN/m;红橡的润湿性较差,表面自由能为47.98 mN/m;柚木和红檀的润湿性最差、表面自由能分别为36.09 mN/m和35.79 mN/m.     

实木复合地板用无醛胶粘剂研究

以水性高分子异氰酸酯胶粘剂为主要研究方向,在水基高分子物制备中采用聚乙烯醇、改性淀粉、胶乳等与助剂共混制成主剂,再与异氰酸酯交联制成胶粘剂。试验结果表明,用此种无醛胶粘剂压制的三层实木复合地板的物理力学性能完全达到国家检测标准;在生产中可操作性强,完全满足现有的工艺要求;无甲醛公害;其原料成本为诺贝尔胶的一半,具有明显的社会效益和经济效益。     

实木复合地板用单板刨削机数控技术研究

通过对实木复合地板生产中原料制备阶段--单板刨削数控技术的研究，提出了采用步进电机带动实现刨切量的级数调整，从而实现刨切量的调整。数控设备采用触摸屏控制方式，实现起来比较方便，通过密码可以由中央控制机调整工作参数。     

抗菌耐磨实木复合地板的研究开发

通过在实木复合地板表面覆以具有耐磨和杀菌作用的Al2O3和无机银类纳米材料的表层纸，制成了抗菌耐磨实木复合地板。对该新型地板的各项性能进行了测试，并与其他同类地板进行了比较，结果表明，抗菌耐磨实木复合地板具有较高的耐磨性和较强的杀菌能力，各项物理力学指标符合国家复合地板标准的要求。     

常温固化型实木复合地板用API胶黏剂的研究

针对水性高分子-异氰酸酯(简称API)胶黏剂在实木复合地板应用过程中结膜速度快、活性期短等缺点,采用API冷压桦木胶合板检测湿胶合强度的方法,设计正交实验,优化API主剂构成及其与固化剂的配比。结果表明:主剂与固化剂最佳配比为100:15;最终经此调制的API胶压制三层实木复合地板,制品的胶接性能完全能够达到GB/T17657-1999中的性能要求。     

实木复合地板基材用桉木单板层积材的制备工艺

为提高桉木的利用率和产品附加值,用桉木单板和玉米改性淀粉胶压制单板层积材,并以此作为基材制备实木复合地板,探讨单板热压预处理、厚度和组坯结构等因素对实木复合地板产品性能的影响。结果表明,对厚度≤2.2mm桉木单板,经1~2 min的热压预处理(温度100~120℃,压力0.83 MPa),制备的实木复合地板尺寸稳定性良好,主要理化性能指标达到GB/T 18103-2000《实木复合地板》的要求。     

实木复合地板的SWOT分析及其发展策略研究

目前我国木地板行业发展很快,板种之间竞争也越来越激烈。在我国发展历史较短的实木复合地板成为木地板行业发展的新趋势,但与国外相比还有很大差距。文章应用战略管理中的SWOT方法,分析出了实木复合地板的优势和劣势,以及面临的机遇和挑战,在此基础上提出了实木复合地板的发展策略。     

低毒脲醛树脂胶接实木复合地板的性能研究

从实际应用出发,在不同热压温度、不同固化剂用量条件下,对三聚氰胺改性低毒脲醛树脂胶接实木复合地板的物理力学性能、甲醛释放量进行了研究。试验结果表明,采用3%三聚氰胺改性合成的低毒脲醛树脂用于实木复合地板胶接,在热压温度为85℃条件下,使用复合固化体系,各项物理力学性能均达到GB/T18103-2000要求,穿孔萃取法测得甲醛释放量小于3mg/100g。热压温度和固化剂用量对实木复合地板的静曲强度和弹性模量影响不明显。随着热压温度升高,甲醛释放量逐渐减少,随固化剂用量变化其甲醛释放量亦有所不同。     

木材干缩湿胀对实木家具设计的影响

在实木家具的设计中，木材的特殊性能是不能忽视的一个重要因素，其中对家具的结构强度、稳定性、耐久性影响最大的就是木材的干缩湿胀性能。 由木材的干缩湿胀所引起的主要质量问题有：板件的开裂、样接合失效、框架变形、活动部件卡死等。 由于木材的材种不同、生产过程中所采用的干燥工艺不同、木材干燥的最终含水率不同、使用场所的空气湿度不同等因素，木材的干缩湿胀性能也各有差异［１］。因此，在实木家具生产过程中，在一件家具上应尽量采用相同的树种，并尽可能采用同一初始条件的木材为基材。 要消除由于木材的干缩湿胀给家具产…     

利用速生杨木单板和高密度板生产多层实木复合地板的制造技术

我国木地板行业的兴起,源于我国房地产业的持续发展和消费者居住条件的改善.木地板消费在中国先是实木地板块、强化木地板、实木地板,后发展到实木复合地板、竹地板,以至各类功能性木地板.     

纯桉木纯杨木与桉杨组合实木复合地板性能比较的研究

通过正交试验研究了纯桉木、纯杨木与桉杨组合实木复合地板基材的最佳生产工艺,然后设计不同的桉杨组坯方式,研究纯按木、纯杨木与桉杨实木复合地板的性能.试验结果表明:桉杨组合生产实木复合地板是可行的,并且以桉杨组合方式五,即中间放置3层杨木单板,然后对称放置4张桉木单板,这样生产的实木复合地板的综合性能优于全桉、全杨和其他的桉杨组合方式.     

辽西地区5种造林树种苗期光合特性比较研究

以辽西地区山杏、臭椿、刺槐、油松、樟子松实生苗为研究对象,在生长季节测定它们的光合特性。结果表明:山杏的净光合速率日变化曲线为双峰型,而其他树种呈单峰型变化;阔叶树种净光合速率平均值高于针叶树种,臭椿较其他树种具有更高的潜在光合生产能力。各树种蒸腾速率,从高到低排序依次为臭椿山杏刺槐樟子松油松。5个树种气孔导度与蒸腾速率的日变化曲线具有明显的相关性,气孔导度平均值由高到低排序依次是臭椿刺槐樟子松山杏油松,表明油松、山杏阻止水分从气孔散失的能力较强,具有优良的抗旱基础。     

4种大径丛生竹材的密度和干缩性研究

对油簕竹(Bambusa lapidea)、车筒竹(B.sinospinosa)、越南巨竹(Dendrocalamus yunnanicus)和麻竹(D.latiflorus)4种大径丛生竹竹材不同部位的密度和干缩性进行了测定和分析。结果表明,4种竹材的基本密度分别为0.742、0.678、0.761和0.601g·cm-3。气干体积干缩性分别为4.61%、3.82%、3.28%和3.66%。各竹种竹材的密度和全干缩性有显著差异,而竹材的气干干缩率没有显著差异。竹材的气干、全干和基本密度均与竹秆高度呈正相关,干缩性则相反。与常见的板材原料毛竹相比,4种竹材的密度和干缩性均可达到板材原料的要求。     

低成本E0级实木复合地板用PUF树脂胶的研制

按酚醛树脂的制备工艺,用NaOH为催化剂,在碱性条件下制备了U/P质量比为150%～158%的苯酚改性脲醛树脂。该胶制备工艺简单,反应平稳,操作易控制,再现性好,成本较低,贮存期达30d。该PUF胶压制的杨木三合板,桉-杨实木复合地板,胶合强度符合Ⅱ类胶合板的要求,甲醛释放量<0.5mg/L,100℃沸水煮6h浸渍剥离为0。     

不同环境条件对室内实木复合地板甲醛释放量影响的研究

利用气候箱模拟室内空气环境进行甲醛释放量试验,研究发现,居室内装修用的实木地板甲醛释放量随温度、湿度升高,居室内甲醛浓度增高;增加空气交换率可降低室内甲醛浓度的影响。该项研究有助于广大消费者对实木复合地板有正确的认识和使用。     

5种壳斗科树种1年生幼苗生长比较

笔者以1年生橿子栎(Quercus baronii)、栓皮栎(Quercus variabilis Bl.)、辽东栎(Quercus liaotungensis)、槲栎(Quercus aliena Bl.)和欧洲山毛榉(Fagus sylvatica)营养钵幼苗作为试验材料,分析对比其各项生长指标以及地上部分、地下部分生物量和根系生长情况。结果表明,在山西省南部地区,相同的生长环境及育苗措施下,5种壳斗科树种的幼苗在部分生长指标上表现出差异性。其中,山毛榉1年生幼苗苗高、侧根重、1级侧根长、2级侧根数、2级侧根长表现最好;槲栎地径指标表现最好;栓皮栎地下生物量、主根重、根冠比指标表现最好;而辽东栎、橿子栎各项生长指标表现均一般。     

茂名森林公园9种阔叶树种5年生长比较

通过引种9种阔叶树种种植比较试验,试验结果表明马占相思、大叶相思、海南红豆、海南蒲桃在该地方生长速度较大,是该地区营造生态林的优势树种。     

红榉不同种源木材基本密度和干缩性比较

以湖南省6个红榉种源(天然种群)为研究对象,对其木材基本密度和径向全干干缩率等物理性质进行测定分析。结果表明:不同红榉种源间木材基本密度的差异达极显著,而种源内木材基本密度比较稳定,变异较小;不同种源间木材径向全干干缩率不存在显著差异,但种源内不同个体间的差异显著。红榉木材基本密度与径向全干干缩率相关性不显著。这2个性状基本上相互独立遗传,且两者与各地理气候因子相关性也不显著。