杨木基非对称结构胶合板制备及性能分析

对杨木单板层积材与木材层积塑料复合制造非对称结构胶合板的制备工艺进行探索,为客车车厢底板用非对称结构胶合板的制备提供技术参数.采用了热压和冷压两种工艺进行复合,并测定其抗弯性能、尺寸稳定性和吸水率等物理力学性能.结果表明,热压组复合板材的力学性能及尺寸稳定性表现均优于冷压组.     

电磁波吸收功能木基胶合板的制备与性能

以纳米炭黑为电磁损耗材料对木质基板进行表面电磁改性,以此为基础设计并制备连续渐变阻抗结构吸波胶合板,研究了电磁改性对木质基板微观形貌以及阻抗的影响,测试了胶合板吸波性能及其他理化性能。结果表明:纳米炭黑在木质基板表面形成均匀、连续、光滑的电磁改性涂层;胶合板对1.8~5GHz电磁波反射率小于-7dB,胶合板层数增加,反射吸收峰向低频方向移动,增加吸收层层数可拓宽吸波频段;胶合板厚度一定时,减少吸收层层数或增加匹配层层数,反射吸收峰强度减弱;胶合强度、静曲强度等其他理化性能均满足标准要求。开发的吸波胶合板在电磁辐射防护领域具有广阔应用前景。     

胶合板用镁质胶黏剂的制备与性能表征

为解决醛系合成树脂胶黏剂甲醛释放、热稳定性差和阻燃效果较差的难题,探讨了一种功能叠加型无机镁质胶黏剂的制备技术,以期替代醛类合成树脂胶黏剂在木材工业上的使用。本研究中镁质胶黏剂的优化配方为n(MgO)/n(MgCl_2)=6,n(H_2O)/n(MgCl_2)=16,胶合板制备工艺为施胶量700 g/m~2(双面),冷压时间28 h,养护时间15 d。试验结果显示,养护天数对镁质胶黏剂制备胶合板胶合强度的影响最显著。当养护天数为3～19 d时,胶合板的干、湿胶合强度均呈现先增大后下降的趋势,13 d时干、湿胶合强度均达到峰值,干、湿胶合强度分别为1.40和1.08 MPa。通过对胶合板剪切破坏界面进行扫描电镜观察发现,镁质胶黏剂渗透到木材孔隙中形成了胶钉,产生了机械咬合结构。利用热重分析仪和锥形量热仪等对镁质胶黏剂的热稳定性和燃烧性能进行了测试,结果表明,镁质胶黏剂在本研究温度范围(30～800℃)内的总质量损失率为48%。在50 k W/m~2的热辐射功率下,镁质胶黏剂制备胶合板的平均热释放速率(HRR)为35.84 k W/m~2,总热释放量(THR)为20.97MJ/m~2。与普通酚醛树脂胶黏剂相比,镁质胶黏剂具有较好的热稳定性和阻燃性能。     

无醛大豆胶制备胶合板工艺及性能探究

采用生物基无醛大豆胶,通过胶合板厂现有设备对大豆胶合板的制备工艺参数进行系列实验表明:杨木胶合板最佳涂胶量为340g/m~2(双面涂胶,下同)、热压温度105℃;桉木胶合板最佳涂胶量为380g/m~2、热压温度110℃;在1～6h闭口陈化时间内,杨木、桉木胶合板的胶合强度均略有降低,但均可制备出满足国家二类板强度要求的胶合板材。实际应用过程中,我们可以根据实际情况调整上述制备工艺,以达到最佳效果。同时,利用生物基无醛大豆胶制备的板材具有较好的耐久性。     

森林与负氧离子

自从联合国界定清新空气的标准,即负氧离子的含量之后,社会各界纷纷对湖南空气中负氧离子含量进行咨询,更多的是了解负氧离子的生物作用和功能。对此。作为林业主管部门,我介绍四方面的情况：一.什么是负氧离子 负氧离子就是带负电荷的单个气体他子和轻离子团的总称。     

森林与负氧离子

本世纪六十年代,人们根据人口普查的统计资料,发现凡是长寿集中的人群,多是绿色植物之乡,例如广西巴马县,全县15万人,年愈九旬以上的寿星200多人,比其他地区多了3—6倍,巴马县地处海拔800米山岳地带,林木茂盛,四季常绿,气     

PEI/APP改性脲醛树脂制备阻燃胶合板及性能

以聚乙烯亚胺(PEI)为改性剂处理聚磷酸铵(APP)制备得到APP@PEI阻燃体系,并将其加入到脲醛树脂(UF)中,制备阻燃胶合板.研究了APP@PEI对UF胶黏剂理化性能的影响,并进一步探讨其对胶合性能及阻燃性能的影响.结果表明:APP、PEI和APP@PEI对UF的黏度、pH和固化时间均有影响.当APP添加量为10...     

氮磷硼阻燃剂及制备阻燃胶合板的性能评价

为优化氮磷系阻燃剂的合成工艺并降低其成本,以硼酸/硼砂、磷酸和尿素为主要原料,制成氮磷硼系阻燃剂,并制备阻燃胶合板,检测其胶合强度和阻燃性能。结果表明,阻燃胶合板的胶合强度满足GB/T 9846-2004中II类胶合板要求,阻燃性能明显提高。     

桉木与杨木阻燃胶合板的性能对比分析

采用磷氮硼复合阻燃剂浸渍处理桉木和杨木单板,分别制备5层阻燃胶合板,检测其物理力学性能和阻燃性能.结果表明:阻燃胶合板的胶合强度,均满足GB/T 9846-2004《胶合板》中Ⅱ类要求,抗弯性能满足LY/T 1738-2008《实木复合地板用胶合板》要求;两树种胶合板相比,杨木阻燃胶合板的胶合强度较好,桉木阻燃胶合板的抗弯性能及阻燃性能更优.     

高强度桦木胶合板生产技术及性能分析

本文采用三聚氰胺改性的酚醛树脂胶黏剂,通过增加表板厚度以及芯板顺纹理层数的组坯工艺,用浸渍法分别处理玻璃纤维布以及桦木单板表板,采用三段热压工艺制备高强度桦木胶合板,其胶合强度、静曲强度、弹性模量、甲醛释放量、表面耐磨均达到相关国家标准规定的要求.     

竹席胶合板标准件圆桶性能

竹席胶合板是竹材人造板生产中历史最长,工艺最成熟、用途最广的一种板材。竹席胶合板的胶合强度一般是木材胶合板的1—1.5倍,其价格仅为木材胶合板的1/2—1/4;竹席胶合板弹性、韧性大,易弯曲,用其制造的出口标准件包装圆桶强度大,耐破性能好,破损率低,使用寿命长;击穿、压溃、自由跌落等指标均优于木材胶合板标准件圆桶;其缺陷为:印刷性能差,吃墨浅,干燥慢,字迹欠清。     

封闭异氰酸酯改性脲醛树脂制备胶合板

采用亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯改性UF树脂制备胶合板,研究了制板用混合胶液的比例、热压时间、热压温度等热压工艺对胶合板性能的影响,结果表明,在UF/PAPI=100/10、热压温度为110℃、热压时间为4min时,所制备胶合板的甲醛释放量达到国家标准,并且具有较高的胶合性能.     

厚芯竹帘胶合板制备的研究

将毛竹径向剖分加工成保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片，侧立串合成厚芯板，与竹帘（席）组坯压制成一种厚芯竹帘胶合板，有利于提高竹材利用率和降低胶粘剂使用量。试验结果表明：厚芯竹帘胶合板的物理力学性能达到ＪＧ／Ｔ３０２６—１９９５竹胶合板模板标准的要求。     

竹胶合板的性能与制造的研究

我国竹类分布广,种属多。各地都有一些乡土竹种。其主要竹属——刚竹属Phyllostachys中:特别是毛竹Phyllostachys pubescens Mazzcl ex H. de Lehaie、桂竹Phyllostachys bambusoides Sieb. et Zucc.以及淡竹Phyllostachys glauca McClure和假毛竹Phyllostachys kwangsiensis Hsiung D. et Liu材     

胶合板冷压性能测试及影响因素分析研究

影响胶合板预(冷)压强度的因素有很多,至今没有公认的测试方法。由于冷压胶合板中胶粘剂的固化程度会随放置时间的延长而提高,如果按照胶合板粘合强度的方法进行冷压强度测试件的制备,短时间预压后的胶合层还没有充分固化,制样时的外力会对胶结层的稳定性产生扰动,影响测试结果的准确性。再就是制样过程繁琐,耗时较长,得不到真实的冷压强度。通过对比试验,结合胶合板生产工艺的特点,本文设计了一种简便实用,能够在短时间内定量完成冷压强度测试的方法,研究了压强、涂胶量、冷压时间及固化剂添加量等因素对胶合板组坯冷压强度的影响。     

落叶松胶合板基础性能的研究

本文通过落叶松胶合板与其它树种胶合板在耐老化、耐腐和耐水等方面的对比试验,分析其特性.试验结果表明,落叶松胶合板比其它树种(椴、桦、杨、水曲柳)胶合板的耐老化性、耐腐性和耐水性均好,并有较高的强度.     

低密度聚乙烯膜胶合板制备工艺研究

以杨木单板为基材,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶黏剂制备木塑复合胶合板,探讨了单位面积上LDPE的质量、改性剂种类及热压工艺对木塑复合胶合板胶合强度的影响。结果表明:经过表面改性的杨木单板制备的胶合板胶合强度优于未改性单板制备的胶合板胶合强度;以KH-550为杨木单板表面改性剂(用量2%),采用121 g/m~2 LDPE薄膜,在温度160℃、时间8 min、压力2.0～2.2 MPa热压工艺条件下,制备的木塑复合胶合板胶合强度符合GB/T 9846—2015中Ⅱ类胶合板要求;表面改性单板表面接触角的检测结果表明,经硅烷偶联剂KH-550处理的木材表面接触角最小,其渗透性较好。     

氯化原位接枝制备无甲醛胶合板黏合剂

采用氯化原位接枝法将顺丁烯二酸酐(MAH)接枝到聚乙烯(PE)主链上,制备的酐基化PE(PE-cg-MAH),可对单板进行粘合,是一种不含甲醛和其他挥发性有机有毒物质的胶黏剂.以FT-IR、接枝率等手段对PE-cg-MAH结构进行了表征,探讨了PE-cg-MAH与木材间的反应过程,并测定了PE-cg-MAH与单板粘合材料的性能.结果表明,胶合板有较高的耐水性,其胶合强度可达国家Ⅰ类板标准;