木材干燥质量问题对机械加工缺陷形成的影响

我国实木产品生产企业普遍不重视锯材加工质量,或者对于制材质量对木材干燥质量的重要性及干燥质量对后续机械加工质量的影响认识不足,导致锯材干燥变形增加,终含水率不均和干燥时间延长等问题。终含水率不均匀且有残余干燥应力的锯材在后续加工中会引发多种机械加工缺陷。其后果不仅是使实木产品废品率增多,而且还使木材、能源、刀具等消耗增长,生产成本上升,实木产品市场竞争力大大降     

硬质木材防裂剂的研制与使用

MF—1型木材防裂剂是涂料法防裂的新剂型,试验与生产使用证实,与现有水胶、石腊等涂料相比,具有成本低(7～8元/m~3)、使用方便(涂布温度0～50℃)、易于保存、不怕雨淋、耐高温、防裂效果好(木材完好率98％)等特点。对硬质出口材、家俱材、珍贵材等有显著的经济社会效益。最近几年,我省向国外出口珍贵树种锯材,数量日渐增多,发展出口锯材生产已经引起各木材加工企业的关注。据统计,我省承担出口锯材生产任务的企业,到目前为止已经有了十几个厂家,虽然签订的合同数最仅1万立方米,但经济效益十分可观,且为改革锯材产品结构,促进企业技术进步开拓了一条新路。目前,向国外出口的锯材树种多为水曲柳、柞木等硬质木材。出口材不仅在尺寸、术材纹理、光洁度、含水率等各个方面有着严格的要求,对天然缺陷限制尤为严格。木材开裂是硬质木材最易产生而且不易克服的一种缺陷。出口锯材在交货前必须经过天然干燥,由于缺乏经济有效的防裂措施,已成为多数出口锯材生产单位的燃眉之急。针对这一问题,我们开展了“硬质阔叶木材防裂的研究”。参照国内外各种木材防裂剂配方,通过试验,研制出使用方便、成本低、效果好的新型防裂剂,从而解决了硬质材天然干燥过程中的开裂问题。并通过课题研究所取得的经验和科学的制剂配方,开发了木材防裂剂的成品生产,扩大了为企业生产出口材的服务面。     

柳杉锯材过热蒸汽干燥与常规干燥的比较

【目的】比较柳杉锯材过热蒸汽干燥与常规干燥后锯材的干燥质量、微观构造和力学性能,探讨过热蒸汽干燥柳杉锯材的适用性,为柳杉木材的高附加值利用、降低加工过程能耗、提高生产效率提供依据。【方法】分别进行过热蒸汽干燥和常规干燥试验,依国家标准对干燥质量和力学性能进行检测,并通过扫描电镜观察分析不同干燥条件下木材微观构造的变化。【结果】50 mm厚柳杉锯材过热蒸汽干燥的干燥周期为110 h,平均干燥速率为1.18%·h-1;而常规干燥的干燥周期为193 h,平均干燥速率为0.64%·h-1。从含水率和应力方面分析,过热蒸汽干燥锯材在终含水率、厚度上含水率偏差以及残余干燥应力指标上的干燥质量等级为一级,常规干燥锯材在厚度上含水率偏差和残余干燥应力指标上的干燥质量等级为一级,终含水率指标的质量等级为二级,2种干燥方法锯材在含水率分布和残余干燥应力方面无显著差别;从外观干燥缺陷质量方面分析,过热蒸汽干燥锯材在顺弯、横弯和扭曲指标上的干燥质量等级为一级,翘弯指标的质量等级为二级,常规干燥锯材的可见干燥缺陷质量指标等级均达到一级。力学性能方面,过热蒸汽干燥锯材的抗弯弹性模量均值为5 508.37 MPa,略高于常规干燥锯材均值(5 237.52 MPa);过热蒸汽干燥锯材的抗弯强度均值为32.35 MPa,略低于常规干燥锯材均值(34.13 MPa)。对干燥锯材微观构造进行观察发现,过热蒸汽干燥后木材的纹孔膜破裂及脱落的数量和程度大于常规干燥,因此可增加水分的迁移途径,提高木材的渗透性,从而使干燥速率显著提高。【结论】干燥方法对锯材干燥速率具有极其显著的影响,过热蒸汽干燥比常规干燥的干燥周期缩短43%,干燥速率提高84%;干燥质量和力学性质方面,除终含水率和翘弯翘曲度外,2种干燥方法的干燥质量无显著差别;过热蒸汽干燥锯材的孔隙度大于常规干燥是造成过热蒸汽干燥速率显著提升的原因之一。总体分析,过热蒸汽干燥柳杉锯材质量可满足木制品对于干燥质量的要求。     

过热蒸汽处理对马尾松木材干燥质量的影响

采用过热蒸汽对马尾松锯材进行干燥处理,研究干燥条件对木材颜色、厚度含水率偏差和脱脂效果的影响。结果表明:过热蒸汽干燥对木材颜色影响不显著;试材厚度含水率偏差小于1%:木材内部的松脂排出至木材表面或固着在其内部,可以达到干燥和脱脂的双重目的。     

初含水率对白橡锯材热压干燥特性的影响

以白橡锯材为研究对象,采用平板热压机对其进行干燥处理,系统研究了初含水率对木材温变特性、干燥速率、干缩特性、干燥缺陷和微观构造的影响规律,探明白橡锯材的热压干燥特性。结果表明:热压干燥是一种高效快速的干燥方法,将初含水率为14%~75%的木材在温度为140℃、压力为0.1MPa的条件下干燥到2%以下终了含水率仅需120~210 min,木材干燥速率随着初含水率的增加而增加;初含水率较高的木材在热压后会产生严重内裂和皱缩缺陷,当木材初含水率降至15%以下时,热压后无内裂缺陷产生,截面变形也明显减小;随着初含水率的增加,木材厚度干缩系数呈增加趋势,而宽度干缩系数则呈下降趋势。通过观察木材的横切面微观结构发现,高初含水率试件的内裂沿木射线生成,其早材大管孔部位可观察到明显压缩。     

40mm厚小径尾巨桉木材的干燥工艺

针对小径级尾巨桉与成熟材的材性差异,为了提高小径尾巨桉锯材的干燥速度及干燥质量,进行了40 mm厚尾巨按锯材干燥工艺的研究.结果表明,将初含水率92％的尾巨桉木材干燥至含水率为11％,共用时392 h,干燥质量达到GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》规定的一级要求.     

25～30mm厚兴安落叶松锯材快速干燥工艺探讨

对我国大兴安岭地区落叶松25～30mm厚锯材的快速干燥工艺基准进行了试验与探讨。通过试验与分析得知，试验所制定的干燥工艺基准能够满足该树种及规格锯材的木材干燥生产要求，其经济效益可观，木材干燥生产企业可以参考采用。     

树脂浸渍处理毛白杨木材的干燥工艺

为提高浸渍处理毛白杨木材的干燥质量,以46mm厚改性脲醛树脂浸渍毛白杨木材为研究对象,进行了干燥工艺研究。结果表明,将初含水率107%的浸渍毛白杨木材干燥至含水率12%,共用时35d,干燥质量达到GB/T6491-1999《锯材干燥质量》规定的一级要求。     

木材干燥过程含水率和温度变化的数学模型及技术研究

木材干燥时的含水率和温度在很大程度上影响着木材的质量,所以,在干燥过程中如果能够准确掌握木材的含水率和温度变化对提高木材质量有着重要的意义。《木材干燥实用技术》(化学工业出版社,艾沐野编著),本书主要介绍了常规木材干燥的实用技术,包括常规木材干燥的干燥介质、干燥设备、干燥工艺、干燥生产操作与管理、干燥质量检查及出现问题的原因,并介绍了小径级原木锯材的干燥问题、某些进口木材的干燥基准选择和确定以及其他几种干燥方法。     

对今后发展木材干燥生产的几点建议

１充分利用气干气干投资少，容易实施，可以迅速增加干燥锯材产量，还可以节约能耗。气干主要用作窑干的预干，但缺少干燥窑的企业或木材库存充足时可干燥到气干含水率（１５％）。预干的终含水率一般为３０％～２０％，但厚材或天气不好时，也可提高到４０％或更高。如果...     

熏烟木材干燥窑的技术改造

熏烟木材干燥窑通过技术改造,干燥后的板材含水率均匀,应力小,周期短,干燥质量完全达到GB6491-1999《锯材干燥质量》标准。     

木材干燥 第5讲 锯材干燥缺陷及预防

木材由各种不同的细胞组成,细胞中又含有水分和化学抽提物,在贮存和干燥过程中会受到周围环境及真菌、细菌的影响或侵袭;又木材是各向异性体,在干燥过程中会产生干缩,且不同方向的干缩数值是不同的;再有锯材干燥过程中,断面上的含水率分布是不均匀的,内外层的干缩也是不均匀的;加之木材构造本身的缺陷等等;因此,锯材贮存和干燥过程中可能会产生种种缺陷,从而引起锯材的降等损失。其主要缺陷有:变色、开裂、翘曲、皱缩和终含水率不均匀。     

马尾松锯材常压过热蒸汽干燥脱脂特性研究

以速生马尾松锯材为研究对象,采用常压过热蒸汽对其进行干燥脱脂一体化处理,系统研究了干燥脱脂过程中马尾松木材内部温度及含水率变化规律,讨论了过热蒸汽温度对锯材干燥速率、干燥质量、颜色、表面溢脂及微观构造的影响规律。结果表明:过热蒸汽干燥脱脂过程中,锯材内部温度及含水率变化可分为快速升温加速干燥段、恒温恒速干燥段和升温减速干燥段三个阶段,干燥速率介于0.14~0.26%/min,过热蒸汽温度对干燥速率影响非常显著;过热蒸汽干燥脱脂材可达到锯材干燥质量指标二级以上标准,与常规干燥材相比,发生的表裂缺陷少,140℃时出现内裂缺陷;过热蒸汽干燥脱脂处理对木材颜色的影响不显著;过热蒸汽干燥材表面不发生溢脂,达到一级脱脂松木锯材标准;过热蒸汽干燥处理破坏了树脂道内的薄壁细胞,处理后的树脂道内残存有固态松香。     

青冈锯材常规干燥工艺探讨

青冈属木材材质好,在我国具有一定数量的蓄积量。木材加工企业在生产中通常将其分为白青冈、红青冈类,但其树种间材性存在差异,部分树种自身变异也较大,干燥时易开裂。青冈是白青冈类中的一种,至今未得到充分利用。针对30mm厚青冈锯材,采用3种干燥基准分别对其进行干燥工艺的初步研究,旨在探讨合理的青冈锯材干燥工艺,为其加工利用提供理论依据和实践指导。结果表明：干燥初期锯材含水率下降速度快,前期干燥温度不宜过高,应采用低温预热并保持一段时间,干球温度不应高于40℃,干湿球差需控制在1℃。风速控制在1.0~1.2m/s,甚至更低为宜。研究证明采用合理的多阶段干燥基准,控制各含水率阶段的干燥速度,可以有效减少青冈锯材干燥过程中的开裂等干燥缺陷,满足二级干燥锯材质量的要求,可应用于地板基材、家具用材。     

硬质木材防裂剂的推广应用

硬质木材防裂剂的推广应用高秀文，李丽霞，赵多智，郑贤圣（黑龙江省林产工业研究所）（哈尔滨市滨港金铝公司）出口锯材必须经过天然干燥，但在干燥过程中，由于树木微观结构差异所形成的木材各部位水分蒸发的不均匀而产生开裂，按照裂纹产生于锯材上的不同部位，可分为...     

40 mm厚黑木相思锯材干燥工艺研究

对我国40 mm厚黑木相思锯材干燥工艺进行研究,为其实际干燥生产提供参考。结果表明:黑木相思锯材由初含水率105.9%干燥至终含水率9.8%,干燥用时453 h(18.9 d)。干燥锯材的平均最终含水率满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》中二级锯材干燥质量指标要求,干燥均匀度、厚度上含水率偏差、残余应力以及可见干燥缺陷满足一级质量指标的要求。     

过热蒸汽预处理对50 mm厚杨木锯材常规干燥的影响

【目的】采用过热蒸汽预处理杨木锯材后进行常规干燥,探究过热蒸汽预处理对杨木锯材干燥速率、干燥质量和干燥时间的影响,以期提高杨木锯材干燥速率、缩短干燥周期、降低干燥能耗,为杨木锯材的高附加值利用提供技术依据。【方法】采用温度为110、120和125℃的过热蒸汽对初含水率100%~150%、规格900 mm×120 mm×50 mm(轴向×弦向×径向)的杨木锯材预处理5 h,之后进行常规干燥,分析过热蒸汽预处理对锯材含水率、应力、外观质量以及后期常规干燥速率的影响,依据国家标准对过热蒸汽预处理及未处理材常规干燥后的干燥质量进行评价。【结果】1)过热蒸汽预处理结果表明:预处理温度从110℃增加到125℃时,锯材含水率下降比例从59.26%增加到77.11%,含水率在较短时间内大幅度降低并接近木材纤维饱和点;预处理后锯材的残余应力较大,在2.71%~7.75%之间;锯材顺弯、横弯、翘曲和扭曲指标的干燥质量等级均为一级;锯材皱缩比例在25.00%~36.96%之间。2)常规干燥结果表明:经110、120和125℃过热蒸汽预处理后,锯材常规干燥速率较未处理材分别增大7.97%、16.23%和78.42%;从含水率和应力方面分析,过热蒸汽预处理材常规干燥后的干燥均匀度和厚度上的含水率偏差指标质量等级均达到一级,终含水率指标的质量等级为二级;锯材预处理过程中产生的残余应力在常规干燥过程中被释放,常规干燥后残余应力指标质量等级为二级;从外观干燥质量分析,预处理材常规干燥后的顺弯、横弯、翘曲和扭曲指标质量等级均达到一级;锯材在过热蒸汽预处理过程中产生的皱缩在常规干燥过程中部分得到恢复,常规干燥后锯材皱缩比例分别降低至28.60%、9.09%和15.00%。3)总干燥时间分析结果表明:与未处理材的常规干燥相比,110、120和125℃过热蒸汽预处理材的总干燥时间分别缩短了24.96%、44.22%和67.24%。【结论】过热蒸汽预处理可以显著降低杨木锯材的含水率,并提高杨木锯材常规干燥的干燥速率,缩短干燥时间。综合考虑杨木锯材干燥质量和干燥效率,50 mm厚杨木锯材过热蒸汽预处理温度以120℃较好。     

木材干燥 第3讲 木材的平衡含水率及其应用

我国的一些家具厂生产的家具与制品,造形美观,制造工艺精良,在当地使用并没有什么质量问题,但出口到国外,使用一段时间后,就产生开裂、变形,严重的引起索赔。还有些锯材经过窑干后,含水率完全符合要求,干燥质量很好,但做成木制品后,含水率却超标了。以上这些质量问题,都与木材的平衡含水率有关。只有真正理解并正确应用木材的平衡含水率,才能生产出符合用户要求的木制品。     

巨尾桉人工林小径桉木常规干燥工艺优化

为提高桉树人工林小径桉木的干燥效率和质量,在对桉木干燥加工企业进行调研的基础上,对巨尾桉(Eucalyptus grandis×E.urophylla)锯材的堆积方式和干燥基准进行分析,制定优化干燥工艺.结果表明,采用优化后的干燥工艺,小径巨尾桉锯材从初含水率47.30％干燥至终含水率9.14％,共耗时178 h,平均干燥速率0.21％/h,比企业干燥工艺的干燥速率高出23.53％;干燥质量指标均满足GB/T 6491-2012对二级锯材的技术要求.该工艺可进行推广,有利于桉木锯材干燥生产的提质增效及节能减排.     

木材干燥第1讲锯材窑干前的预处理

锯材窑干前根据不同的树种、用途和质量要求分别进行不同的预处理，可达到缩短干燥周期、保证干燥质量或提高产品档次的效果。现分述如下：１ 预干处理硬阔叶树材的生材含水率一般都较高，通常在９０％以上。若生材锯材直接进窑干燥，不但干燥周期长，能耗大，而且干燥质量难以保证。因此，硬阔叶树材进行常规干燥前，最好先实施预干处理。预干的方法有两种：①气干预干；②低温窑预干。１．１ 气干预干有条件的企业──地处南方气温较高或西部地区空气湿度低，且有较大的场地和木材库存量──可实施气干预干。将生材锯材气干到约３０％～２…