110 kV干式电流互感器安装调试技术(续完)

正电缆敷设前,要选定支起电缆盘的地点;支起电缆盘时,可按电缆缠绕方向滚动进行,切不可向反缠绕方向滚动,以免电缆松驰;敷设前检查电缆外观是否完好,电缆型号、电压等级、规格、长度应符合设计;电缆敷设方法采用人力进行;用相色带填写电缆标签绑在电缆头两端上;电缆敷设时,在电缆敷设的首末端及中间接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定,此外,电缆拐弯处及电缆水平距离长时,在适当处亦应     

一种便携式电力电缆辅助固定装置

正1研发背景在户外对电缆试验、制作时,要求电缆头不得任意晃动,高压带电部分要与地、接地体保持足够的安全距离。但是在野外电缆受自重、拉力的影响往往难以固定,施工人员、试验人员面对这种情况往往只能使用绳子系、板凳支等手段勉强固定、支撑电缆,这些方法既     

一种消除交联电缆电磁声的方法

我公司在农网一期建设(改造)中,新建的一座变电站由于受地理位置的限制,进出线不能使用架空裸线,只能采用电缆引入。按照交联电缆的布置和电缆头的制作规范进行布线,电缆头制作好后再用马鞍形卡子固定于支架上,与母线连接。按设计要求布置,严格制作安装程序,经各种试验合格后通电运行。可一通电,电缆头附近就有明显的“咝—咝—咝”放电声。为此,又在停电后对电缆的接地线及连接点螺栓的紧固等进行检查。未发现问题继续带电运行,电磁声仍然存在,而且随着供电负荷的增加而增大。又重新制作电缆头后投运,电磁声仍未消除。用万用表测量,电缆头…     

电缆头折弯装置折弯电缆省时省力

正工作人员在电力电缆配电室进出线柜安装电缆头时,型号稍大的电缆特别是铜芯电缆特别难以折弯,需要几个人合作,工作起来费时费力,非常不便。而有些进出线柜的空间特别狭小,操作不便,小小的一个电缆折弯工作有时却成了工作人员棘手的难题。我们通过调查分析发现,电缆头折弯平均用时19min,对240 mm~2以上粗重的电缆头折弯时间更长,平均时间为26 min,特别是气温低的季节,电缆外皮伸展性差,需要先对电缆外皮加热,工序繁琐,费时费力,电     

进出线开关柜电缆头折弯装置

正1选题理由通过调查分析,工作人员发现电缆头折弯平均用时19 min,粗重的电缆头折弯时间明显较长,电缆头折弯平均时间为26 min,特别是气温低的冬季,电缆外皮伸展性差,需要先对电缆外皮加热,工序烦琐,费时费力,电缆头折弯时间达到30 min以上。因此,公司技术人员研制了一种专用电缆头折弯装置。2目标设定及可行性分析设定目标:将粗重电缆头折弯时间由原来的26 min缩     

电缆试验辅助电缆头固定架设计与应用

创新背景目前现场对电缆做耐压试验固定三相电缆头时没有专门的固定架。试验人员在做试验时往往对电缆头不加固定或者就地取材对电缆头进行简单的悬挂、抬高、固定后进行试验。这样三相电缆头的对地安全距离不能可靠保障,容易发生安全事故。鉴于此,现介绍一种结构简单便于携带能够固定电缆头保证可靠安全试验的电缆头固定架,供参考。     

电缆头着火预防措施

目前35kV及以下变电站在电缆头选型上,应用最多的有热缩电缆头和冷缩电缆头两种。在运行过程中高压电缆头着火时有发生,是困扰电力安全生产的一个难题。笔者从事电力工程安装检修工作已20余年,安装使用和检修了许多电力电缆头,认为预防电缆头着火要把好电缆头选型关、制作关和安装关"三关"。1选型关冷缩电缆头绝缘可靠,所用硅橡胶具有优良的绝缘性和高弹性,安装后始终保持对电缆本体合适的径     

一起高压分线箱事故的启示

最近,我市发生一起高压分线箱电缆头烧坏的事故,虽经供电部门及时抢修迅速恢复供电,但毕竟在用户中造成了不良影响,这种状况是我们工作中不允许出现的。究其原因,除电缆头制作因素外,所选用高压分线箱外壳构造及其基础有缺陷也是不可忽视的原因。该分线箱箱体采用封闭式不锈钢外壳,由于太阳光的直接照射,加之电缆头发热,导致水分蒸发,而封闭的外壳使水分无法排出箱外,冷凝后附着于箱内设备表面及箱体内壁,造成短路,引起电缆头烧坏;另外,由于电缆通道一般位于地面以下,为了满足分线箱处电缆有足够的弯曲半径,分线箱基础地面以下一般相对稍深,…     

管道（压力容器）泄漏检测仪的改造与应用

1　问题的提出在现代工厂、电厂、抽水站等工程的机电安装施工及检修中 ,高压电缆的使用是普遍的。其终端头、中间接头 (下文称高压电缆头 )是高压电缆的重要部件 ,且数量多、制作工艺复杂 ,其制作质量的优劣直接影响到高压电缆及机电设备的经济、安全运行。高压电缆头的质量检测 ,通常的方法是在电缆头制作完毕后进行交流耐压试验和直流泄漏试验。二者均属破坏性试验 ,且有时电流泄漏值小于标准泄漏值 ,可判为合格。但往往投运一段时间 (特别是满负荷运行 )后 ,这些本为合格的高压电缆头 ,其泄漏部位会逐渐灼伤、老化。加之温度、湿度等环…     

10kV冷缩电缆头的制作安装

<正>1 10 kV冷缩电缆头制作安装的工艺与步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净,剥去从安装位置到接线端子的外护套,留钢铠30 mm、内护套10 mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散,铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕,以防划伤冷缩管。(2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分叉处,打光钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地     

浅谈10kV电缆冷缩终端头的制作

随着农网改造的深入开展、城网改造的启动,10 kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高,在农网箱式变电站、城网配电线路中得到越来越广泛的应用。但10 kV电缆头制作工艺直接影响着10 kV电缆的安全可靠运行。     

环网开关柜中的电缆接头温度指示器

<正>众所周知,环网柜套管和10 kV电缆的连接在运行中成为一个较大的薄弱环节。电缆安装应保证电缆端子与环网柜套管的铜端子面紧密连接,如果连接有松动,当数百安电流通过的时候,就容易发生过热故障。但是我国配电网系统所使用的通常都是三芯电缆,欧式环网柜的原始设计和目前国内电缆使用上的冲突导致在实际工程施工中不得不采用搬、拉、拖、撬等手段,不可避免地导致电缆头与套管的连接不紧密,从而发生过热的问题,严重情况下     

热线征答

车间内电缆敷设的规定编辑同志:请问在生产车间、厂房内敷设电缆有哪些规定?(陕西省延长县穆金生)穆金生同志:1沿墙壁、构架、天花板等处敷设电缆时,应在下列各处将电缆固定。1.1垂直或超过45°倾斜敷设:电力电缆为2m;控制电缆为1m。1.2水平敷设的直线段:除在直线段的两端固定外,中间固定间距,电力电缆为1m,控制电缆为0.8m。1.3电缆头:电缆头颈端,电缆接头两侧。1.4线路转弯时,在电缆转弯的两端。1.5通过伸缩缝时,沿缝的中心线两侧0.75～1m处。2电力电缆相互间的净距为35mm,但不小于电缆的外径。1000V以下的电缆与1000V以上的电力电缆,相互…     

10kV电缆冷缩终端头的制作

随着农网改造的深入开展、城网改造的启动，10kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高，在农网箱变、城网配电线路中得到越来越广泛的应用，但10kV电缆头制作工艺直接影响着10kV电缆的安全可靠运行。     

高压电缆试验支撑专用装置

为了解决电缆头试验时不规范的操作方式,结合《电力安全工作规程》的要求,设计了一种高压电缆试验支撑专用装置,有利于得到准确的试验数据,保障了工作人员的安全,具有较高的安全效益、经济效益、管理效益和社会效益。     

电力电缆击穿机理及常见故障原因

随着电力系统的进一步发展和城建规划的要求 ,架空线路在城网建设中已逐渐被电力电缆所取代 ,但随之而来的是电缆事故的日益增多 ,其中由电缆头引起的事故又居榜首。电缆头是电缆绝缘最薄弱点 ,当电缆头制作工艺、质量不符标准 ,其内部就不可避免地存在有缺陷(气隙、气泡、杂质 ) ,其缺陷将导致电场分布不均匀 ,潜伏的隐患就会在以后运行中体现出来。当缺陷反复受到过电压冲击 ,在场强达到一定值以上 ,就会在其绝缘上形成树枝化放电 (树枝那样的细微通道和放电痕迹 )而劣化 ,发生局部放电。这种局放在经过长期的累积效应 ,会使劣化通道逐渐…     

降低35 kV变电站电缆头损坏事故率

广丰县供电公司组织业务技能水平高、电缆头制作工艺好的技术人才队伍组成QC小组,专题研究如何将35 KV电缆头事故率降低,通过更换冷缩型电缆头,完善制作标准和工艺等方法,为今后电缆头的采购、制作和管理确立了相应的标准。     

一种电缆吊装夹紧装置的研制与应用

国内大部分地区的电力工作人员在进行电缆吊装时，因没有专门的终端固定夹紧装置，普遍采用绳索捆绑的方式起吊电缆，不仅存在固定不可靠现象，而且容易使电缆在连接处受力过大而造成机械损伤，从而在投入运行后发生绝缘击穿等故障。因此，研制一种电缆吊装夹紧固定装置就显得十分必要。图1所示即为一种电缆吊装夹紧固定装置，采用电缆线夹、固定板、U型起吊钩及拉杆的结构．使用该装置能有效减轻施工中对电缆以及电缆终端的机械损伤．方便施工、节约工时，确保施工质量，降低电缆事故率。     

高压电力电缆故障点的查找：介绍电容放电击穿法

在电气安装工程施工中，对电力电缆的故障点，一般很难准确地查找出来。长期以来，很多施工单位在电力电缆施工时，电缆头的制作，往往是一次制作一根电缆的一个头，经试验合格后，方可制作另一个头或中间头，若二头或三头（指有中间接头）一次制作，万一试验不合格，是哪...     

电缆制作试验台架

正1选题理由随着社会经济的快速发展,用电量持续攀升,电网建设投入规模不断增大。电网电缆化发展趋势有效缓解了电网建设与公共用地矛盾、城市电网的树线矛盾。然而,在施工现场进行电缆头制作及电缆试验过程中,由于距地面高度低、支撑体晃动、劳动强度大、受周围环境影响等因素极易导致电缆施工工艺质量差、施工过程长、易发生装置性违章和意外伤害。