竹材水泥碎料板制造初探

用正交试验法探讨竹材碎料的预处理方法,板材密度和水泥/竹材比对产品的静曲强度,吸水率和吸水厚度膨胀率的影响规律。研究结果表明,以竹材为原料制造水泥碎料板的竹材必须进行预处理,否则不能硬化成板;竹材水泥碎料板的静曲强度随着板的密度增大而增大,吸水率随板的密度增大而降低。水泥/竹材比对吸水率无显著影响;竹材水泥碎料板的吸水厚度膨胀率是随水泥/竹材比增大而降低,与板的密度无明显关系。     

水泥稻草碎料板工艺参数的初步研究

采用半干法生产工艺对水泥稻草碎料板生产工艺进行了初步试验,研究了密度、添加剂用量、水胶比和胶草比等因子对水泥稻草碎料板物理力学性能的影响,确定了水泥稻草碎料板的最佳工艺参数为:板材密度为1 150 kg.m-3,胶稻草比为3∶1,水胶比为0.5∶1,添加剂(氯化钙)的用量为3.0%。     

大豆蛋白胶稻草碎料板制备关键工艺参数研究

采用自制大豆蛋白胶,通过热压法对稻草碎料板的制备工艺参数进行了系列试验的结果表明：稻草碎料板的静曲强度（MOR）在施胶量为71%时（相当于粗蛋白添加量为12%）最强,接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料板的内结合强度（IB）随着施胶量的增大而增强,在施胶量为82%时（相当于粗蛋白添加量为18%）,内结合强度接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料粒径对稻草板的静曲强度和内结合强度影响不显著,稻草碎料板的静曲强度和内结合强度随板材表观密度增大而显著增强。     

碳酸盐法制水泥稻草板的研究

采用施加释放二氧化碳的添加剂,近似于普通刨花板的热压工艺,利用正交试验对水泥稻草板的快速固化工艺进行试验：讨论了水灰比、草灰比、添加剂用量对板子性能的影响。结果表明：水泥稻草板的快速固化工艺可行,添加释放二氧化碳的碳酸盐制板的最佳制板工艺参数为：草灰比1：6,水灰比0．5,碳酸氢钾为水泥加量的10％。     

竹材层积板及其在汽车工业领域中的应用

<正> 我国竹材种类很多,据统计有22属200余种,主要分布在长江流域以南各省,竹类生长迅速轮伐期短,用途广泛。但长期以来,许多地方仍停留在简单的加工上,浪费很大。本世纪七十年代初期,我国根据竹材的特点,在木胶板的生产工艺基础上作了某些改进,研制出了竹席层压板,主要用于制作包装箱,客车地板坐板,靠背等。随着汽车工业的发展,汽车车厢底板,车厢侧板所需木材量日益增大,人们设想用竹材去代替木材,一九八三年应第二汽车制造厂设计要求,我厂开始研制东风 EQ-140型汽车中底板,一九八四年研制成功,经二汽试用效果良好,提高了竹材利用率。     

硅烷偶联剂对稻草板力学性能的影响

以稻草为原料生产人造板,成为高效利用稻草资源、缓解木材供需矛盾的一条有效途径。本文通过硅炕偶联剂（SCA）改善稻草表面润湿性,用脲醛树脂胶黏剂（UF）胶结制戍稻草板,分析SCA用量和UF用量对稻草板力学性能的影响。结果表明：施胶量为16％、SCA添加量为1％时,板子的静曲强度和内结合强度达到GB／T4897．4—2003中A类刨花板优等品的要求。     

热压法生产稻草水泥碎料板的研究

通过对水泥与促凝剂的选择,采用加入添加剂(NaHCO3)的方法,结合考察制板的主要工艺参数进行稻草水泥碎料板的热压法生产。研究结果表明:以稻草为原料进行热压法生产水泥碎料板是可行的,其操作简单,所得到板子的主要物理力学性能(包括吸声性能和阻燃性能)良好,能为规模生产提供依据。     

低摩尔比脲胶在竹材碎料板中的应用

降低尿素与甲醛的摩尔比可降低脲醛树脂中游离甲醛含量，但对脲醛树酯的缩聚和粘结强度会产生一些不利的影响．用新研制的脲醛树脂胶粘剂在竹材碎料板中进行了应用．结果表明：中密度板的各项性能指标均远低于高密度板，密度在0．9g／cm3以上可获得较好的产品质量;随着施胶量的增加，静曲强度和平面抗拉强度增加，厚度膨胀率下降，施胶量以8％～12％为宜；产品质量达到刨花板质量的国家标准．     

我国稻草板发展的回顾和目前存在的问题

回顾了我国稻草板的发展历程,提出了目前稻草板发展中存在的一些问题,最后针对这些问题提出了一些建议。     

薄型竹丝刨花板生产工艺初探

以毛竹竹丝为原料,探讨了3mm薄型竹丝刨花板的生产工艺。采用正交试验方法,分析了板坯密度、热压温度、热压时间和施胶量对薄型竹丝刨花板性能的影响。试验结果表明,板坯密度和施胶量对板材的主要性能影响显著,而热压温度和热压时间无显著影响。本研究为薄型竹丝刨花板生产制定的生产工艺参数为:板坯密度0.65g/cm~3,热压时间6min,热压温度130℃,施胶量10%。     

整形竹的研究(1)--制作技术

介绍了用自行设计和制造的高温成型设备,制作横截面为矩形的整形竹的工艺流程和技术要点。整形竹的制作特点是不用劈裂竹子,竹壁保持完整;竹内填充采用如稻草类的低质材料;整形采用“冷进热出”工艺;原料利用率和生产效率都很高。这种保持了天然竹特点的复合材料,可直接用于木结构建筑,室内装修和家具制作,是一种新的竹材利用方式。     

竹材碎料复合板模板的工艺研究

采用二次正交回归设计试验，研究了一种在芯层粉碎料及表层细碎料间各放置一层竹席，热压后再经ＭＦ浸渍纸覆膜而成的新型结构板材。这种板子既提高了竹材利用率，改进了单纯竹碎料板较低的力学性能，又有平整、光滑的表面质量。它充分发挥了竹席和竹碎料各自的特性，综合性能良好，各项指标高于混凝土模板的标准要求。最终产品可用作清水混凝土模板。     

麻毡增强竹炭板制造工艺初探

对以竹炭颗粒为主要原料、麻毡为增强材料制造竹炭板的可行性进行了试验，探讨了不同水平的施胶量、热压温度和时间等工艺参数对样板部分物理力学性能指标的影响。结果表明：麻毡增强竹炭板的制造工艺是可行的；本试验范围内适宜的制板工艺条件为：热压温度125℃，时间12min，施胶量11％；按此工艺制得竹炭板的MOR为4．6～6．1MPa，MOE为600～1100MPa，TS为0．6％～1．0％，24h吸水率28．7％～33．0％。     

碱化处理对稻草板表面吸收性能的影响

采用pH值8~14的氢氧化钠溶液,对不同密度的稻草板试件进行碱化处理,测定处理后试件表面对蒸馏水、甘油、酒精等3种液体的吸收性能。结果表明:经过处理,稻草板对3种液体的表面吸收性能均增强,且随着处理溶液pH值的增大而增强。稻草板碱化处理溶液适宜的pH值为7~11,可提高其表面吸收性能,有利于后续表面加工。     

阻燃麦秸刨花板性能的研究

根据麦秸板的特点，选择4种复配的阻燃剂，利用正交试验法进行制板试验，根据氧指数和烟密度指标评价其阻燃性能，同时测定板的各项物理力学性能的变化。结果表明，经过阻燃处理，麦秸板的阻燃能力有明显提高，但一些物理力学性能有所降低；研究还给出了阻燃麦秸板的较佳工艺参数。     

竹材刨花板热压工艺的研究

利用正交试验法研究了竹材刨花板热压曲线中各因素与极材的静曲强度，弹性模量及平面抗拉强度间的关系。结果表明，第一阶段压力是影响竹材刨花板力学性能的最主要因素，热压温度及采一阶段时间对力学性能也有较大的影响。根据试验结果确定竹材刨花板的最佳热压工艺参数。     

酶处理改善稻草浆滤水性能的研究

分别用木聚糖酶和纤维素酶对漂白稻草浆进行处理，发现经酶处理后的浆料，它们的滤水性均得到明显改善，且白度亦有不同程度提高，其中纤维素酶的效果更好，但纤维素酶用量过多，则会对纤维造成损伤，影响浆料强度。     

稻草纤维板吸水性能的研究

研究不同石蜡乳液用量,不同的防水剂与脲醛树脂进行共混改性和共聚改性及不同胶黏剂等对稻草纤维板吸水性能的影响,并通过最终的经济分析,确定改善稻草中密度纤维板吸水性能的最有效可行的方法.结果表明,石蜡乳液不能作为改进稻草纤维板吸水性能的有效防水剂;各种防水剂与脲醛树脂共聚改性效果明显优于简单的共混改性,综合考虑认为5%三聚氰胺改性脲醛树脂为稻草纤维板最佳的防水型胶黏剂,每m3板材所耗胶的原料成本价为327元.