现代藤木家具加工工艺研究

按照藤木家具的制作流程,分别研究了其骨架制作工艺、面层工艺、涂饰工艺和检验包装程序,以期对藤木家具的结构设计、工艺改进提供帮助,从而提高生产率。     

板式家具智能制造的工艺变型设计方法

在家居智能制造背景下,基于大规模定制和个性化需求为目的的制造模式,需要对家居产品的设计方法和工艺过程管理提出更高的要求,但由于家居行业工艺过程设计还存在一定的滞后性,因此进行工艺变型设计的研究具有重要意义。通过文献查阅,结合其他相关行业,分析了家居企业的工艺变型设计研究现状,解读了工艺变型设计的内涵并分析工艺变型设计对家居企业的必要性;依据工艺变型设计原理,分析了工艺变型设计的系统架构、工艺信息模型构建和技术支持;通过工艺变型设计思路与实现过程的搭建,基于分类编码技术、产品零件族、事物特性表的工艺卡片和工艺事物特性表的基础建模,构建了家居行业的工艺变型设计方法;并以某企业的封边工序为例,对封边工艺进行快速设计,验证了运用工艺变型设计的可行性,同时对企业的工艺效率和质量提升明显。本研究旨在提升工艺设计与制定的效率和质量,从而推动家居企业设计制造一体化向着智能制造迈进。     

美式风格卧具材料与工艺研究

分析了美式风格卧房类家具的制作工艺手法及选取的基材特性,基于美式风格家具仿古做旧、自然协调、返璞归真的基本特征,总结了美式风格卧具在组装工艺、基材运用、涂装工艺上的工艺手法和特点。指出了研究美式风格卧房类家具的材料与工艺手法对我国传统卧具家具现代化设计和工艺生产具有一定的借鉴价值。     

图论在机械工程中的应用

以阶梯轴和法兰盘零件工艺尺寸缝的求解为例,介绍了用图论来分析、计算间接获得尺寸的工艺尺寸链之方法。此方法,可从混合树中一目了然地看清楚设计尺寸、工艺尺寸与加工余量之间的相互关系,有助于工艺人员迅速而准确地分析、计算工艺尺寸链。     

竹木工艺筷物理力学性能试验分析

本文对47种竹木工艺筷的含水率、尺寸偏差、弯曲量、耐热水、耐热油、折断和跌落等物理力学性能进行了试验.结果表明,竹木工艺筷的含水率在7％ ～16％之间,其中木质工艺筷的含水率最高,其次是本色竹质工艺筷、炭化竹质工艺筷;竹木工艺筷的长度偏差基本在±2.0 mm以内,大头端面和小头端面的尺寸偏差均在±0.20 mm以内.竹...     

KZ4A~C型客运电力机车低压电器柜组装工艺分析

以KZ4AC型客运电力机车低压电器柜为例,从生产工艺流程、工艺文件编制、工艺重点控制项点、工艺装备的使用、批量生产、安全生产等方面,介绍了机车屏柜的组装工艺,并对屏柜生产工艺改进方案进行探讨。     

竹材料处理工艺改良的研究

采用正交试验设计,探讨炭化、蒸煮及复合改性剂浸渍工艺对竹片工艺品质的影响,结果表明:采用二次炭化工艺可以显著提高竹片工艺品质,竹片炭化最优工艺参数为:一次炭化蒸汽压力0.3 MPa、炭化时间180 min;二次炭化蒸汽压力0.2 MPa、炭化时间100 min。蒸煮处理结合复合改性剂浸渍处理也可以提高竹片工艺品质并代替炭化工艺生产出高品质的竹片材料,竹片蒸煮最优工艺参数为:煮蒸水温80℃,蒸煮时间7 h;竹材复合防腐剂压力浸渍工艺的最优参数为:浸渍压力1.0 MPa、时间120 min、DP∶UF为4∶1。     

浅析灵石县污水处理厂污水处理工艺

以灵石县污水处理厂污水处理工艺为例,分析了A2/O工艺和BAF工艺原理、特点及存在的问题,为一些污水处理厂污水处理工艺的选择提供参考。     

CASS工艺在屠宰废水处理中的应用

分析了CASS工艺处理屠宰废水的工程实例 ,指出了其主要构筑物有集水调节池、沉淀池、气浮池、水解酸化池、CASS池和污泥池.主要的工艺为CASS工艺 ,设计工艺具有简单、自动化程度高、占地面积小、运行费用低、处理效率高等优点.     

沥青路面高性能碾压工艺的研究

针对超载条件下沥青路面设计、施工问题,提出了高性能碾压工艺,并结合高速试验路,对高性能碾压工艺进行了机理分析与探讨,得出了高性能碾压工艺是一种实用性较强的工艺方法,且这种工艺方法也有其局限性,只有将高性能材料、压实机具结合使用,才具更佳效果。     

竹木复合定向刨花板强度性能研究

本文论述了竹材、意大利杨复合定向刨花板的强度性能,就胶种、刨花厚度、竹材所占比率、板密度、板坯结构、施胶量等诸因子对板材强度性能的影响进行了探讨。结果表明:(1)胶种对竹木复合定向刨花板的强度影响不大;(2)降低刨花厚度或提高板密度均可使板材强度提高;(3)单层结构的复合定向刨花板强度最高;(4)提高板材中竹材的比率可使板子强度明显改善;但竹材比率过高时,板材强重比反而下降,呈开口向下的抛物线型变化;(5)酚醛树脂定向刨花板的强度随原料酸性增大而降低。     

三种竹碎料板的物理力学性能比较分析

对三种竹碎料板的物理力学性能进行了比较分析。板材弹性模量：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;静曲强度：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;吸水率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;吸水厚度膨胀率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;内结合强度：竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板〉普通竹碎料板。     

竹篾层积材的制造新工艺--一种径向竹篾帘层积材

针对竹篾层积材制造工艺存在的不足与问题,采用径向竹篾帘替代弦向竹篾作为构成单元,用中温固化型酚醛树脂胶替代高温固化型酚醛树脂胶,用"热-热"胶合工艺替代"冷-热-冷"胶合工艺,使用特殊设计的弹性厚度规和合理的板坯结构等创新工艺,压制出一种径向竹篾帘层积材.它是竹篾层积材的改进型产品,在性能和用途上完全可以替代现有的竹篾层积材.两者与之相比,径向竹篾帘层积材具有竹材利用率高、热压机产量高、能耗低、产品质量好和成本低的优点.     

竹材水泥碎料板制造初探

用正交试验法探讨竹材碎料的预处理方法,板材密度和水泥/竹材比对产品的静曲强度,吸水率和吸水厚度膨胀率的影响规律。研究结果表明,以竹材为原料制造水泥碎料板的竹材必须进行预处理,否则不能硬化成板;竹材水泥碎料板的静曲强度随着板的密度增大而增大,吸水率随板的密度增大而降低。水泥/竹材比对吸水率无显著影响;竹材水泥碎料板的吸水厚度膨胀率是随水泥/竹材比增大而降低,与板的密度无明显关系。     

提高竹丝板尺寸稳定性的研究

研究酚醛树脂胶黏剂固体含量、常温软化、加热软化时间以及增塑剂质量分数,对竹丝板尺寸稳定性影响。结果表明,提高树脂固体含量以及同时进行软化处理,可明显提高竹丝板的尺寸稳定性;增塑剂用量需在6%以上时,才能发挥作用。     

我国竹质人造板工业的近期发展

竹质人造板大量用来代替木质板料,有的已开始用作工程结构材料。目前我国得到开发应用的竹质人造板有:竹材胶合板、竹编胶合板、竹篾胶合板、复塑竹帘胶合板,竹材刨花板、竹材旋切片、强化竹材、竹地板、竹材纤维板九种。文章概述了上述诸板的加工工艺、物理力学性质以及应用情况。     

表面活性剂改善竹丝板尺寸稳定的研究

针对竹丝板生产存在的问题,探讨添加表面活性剂对改进竹丝酚醛树脂浸渍含量和竹丝板尺寸稳定性的影响.试验结果表明,在选用的3种表面活性剂中,OP-10对酚醛树脂浸渍含量的影响不显著,但可以明显提高竹丝板的尺寸稳定性;与改性剂聚乙二醇PEG-1000同时使用时效果更显著.     

竹材碎料复合板模板的工艺研究

采用二次正交回归设计试验，研究了一种在芯层粉碎料及表层细碎料间各放置一层竹席，热压后再经ＭＦ浸渍纸覆膜而成的新型结构板材。这种板子既提高了竹材利用率，改进了单纯竹碎料板较低的力学性能，又有平整、光滑的表面质量。它充分发挥了竹席和竹碎料各自的特性，综合性能良好，各项指标高于混凝土模板的标准要求。最终产品可用作清水混凝土模板。     

竹/木瓦楞复合板模压工艺的研究

用竹碎料模压制成瓦楞芯板,然后用面板材料(MDF)覆贴,制备竹/木瓦楞复合板。选用瓦楞芯板模压温度、模压压力以及模压时间作为试验因素,探讨这3个因素对复合板力学性能的影响。结果表明,模压压力对复合板的各项力学性能的影响最显著,模压温度和模压时间影响相对较小。瓦楞芯板模压工艺参数为:模压温度160℃、模压压力3.0 MPa、模压时间7 min,可获得较好的产品力学性能。     

杉木积成材竹片贴面工艺探讨

对杉木积成材进行了竹片贴面的初步试验，结果表明：杉木积成材进行竹片贴面切实可行；竹片贴面后的杉木积成材密腹略高于基材；竹片与基材之间的胶合强度大于基材内部的胶合强度；贴面板的MOR和MOE高于基材：24h吸水厚度膨胀率佟明显低于基材。