测试方法对胶合板甲醛释放量测定结果的影响

以试件封闭情况、取样位置、含水率为影响因子,对杨木胶合板的甲醛释放量进行了检测,探讨胶合板释放甲醛的规律和主要途径.结果表明,①胶合板释放甲醛主要集中在边部端面,与边部端面面积有关,表面封闭与否对其释放甲醛的影响不大;②取样位置对甲醛释放检测值的影响不显著,板材边缘和中心位置的试件的甲醛释放量较大,其余部位相差不大;③胶合板含水率对甲醛释放量的影响显著,在含水率较低时,随着含水率的增加试件甲醛释放量增大.     

生产工艺条件对杨木胶合板甲醛释放量的影响

主要对用无醛胶粘剂 (API)生产杨木胶合板生产过程中各因素对杨木胶合板甲醛释放量的影响进行了试验研究 ,结果表明 ,即使用API生产杨木胶合板 ,同样可以检测到甲醛的存在。用API生产杨木胶合板的同时 ,通过调整其工艺条件 ,使杨木胶合板的甲醛释放量有较大的降低。     

甲醛捕捉剂的制备与应用效果评价

通过随机检测市售胶合板与细木工板,验证甲醛的释放量与时间的关系,结果表明,人造板材会不断向周围释放游离甲醛;利用酰肼类与无机盐类化合物等复配成新型甲醛捕捉剂,并用于降低胶合板、细木工板等人造板中甲醛释放量,对3 mm胶合板的降解效果最为明显,从E2级的5.4 mg/L降至0.28 mg/L,我国的E1级规定是≤0.5 mg/L。     

应用气候箱法测定胶合板的VOC释放

采用气候箱模拟室内气候环境,研究胶合板的甲醛释放规律,分析环境因素对处于稳定释放期的胶合板甲醛及其他VOC释放机理的影响.研究发现:在模拟的空气环境条件下,胶合板甲醛释放呈现的规律为:在较短时间内急速上升,达到最大值后逐渐衰减,直到趋于稳定值;在稳定释放状态,环境因素对甲醛及某些VOC散发有显著作用.同时对VOC作了化学成分的检测,受试胶合板主要释放有8种VOC.     

用改性VAE作胶粘剂生产胶合板的工艺

在胶合板工业中脲醛树脂由于制造简单,使用方便,价格低廉,色浅,耐水性、胶合强度等性能较好,因此得到了广泛应用。据统计在我国胶合板工业中,脲醛树脂用量占80％左右。但是,由于脲醛树脂的基本原料为尿素和甲醛,因此在脲醛树脂制备及胶合板热压过程中都有大量的甲醛释放,另外在胶合板成品使用过程中也会不断地释放出少量游离甲醛。释放出的甲醛不仅污染空气,而且更重要的是对生产者和消费者均有不同程度的影响,严重地影响了人体的健康。现世界各国都对游离甲醛释放量严格控制,并对带有游离甲醛的产品使用场合严格限     

几种人造板甲醛释放量探讨

用抽吸法测试了胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板甲醛释放量并进行比较，结果表明：在所测板种中，胶合板的甲醛释放量最高，细木工板次之。     

PVAc型UF树脂固化剂的应用研究

研究了PVAc型固化剂与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量和粘接强度.结果表明:PVAc型固化剂对热压胶合板的粘接强度改善不大;其中,PVAc-Ⅲ型固化剂与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量最低,低于氯化铵与UF树脂热压胶合板的甲醛释放量1.21mg/L,而且均达到F2级胶合板的要求;尤其PVAc-Ⅲ-4型固化剂在m(Hardener):m(UF)=10:100时,其甲醛释放量最高为0.70mg/L,最低为0.41mg/L,平均为0.52mg/L,基本达到F1级胶合板的要求.     

高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂胶接胶合板性能研究

采用常规和高醚两种工艺合成了脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了合成工艺、三聚氰胺添加、固化剂种类等对低摩尔比树脂胶接胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明:高醚工艺合成的脲醛树脂固化时间较长,胶接胶合板甲醛释放量较高。三聚氰胺在反应初期加入合成的高醚改性树脂胶接胶合板,胶合强度高,甲醛释放量低;三聚氰胺在树脂合成反应末期加入时主要起降低板的甲醛释放量作用。复合固化剂可有效促进低游离甲醛含量树脂的固化,提高胶合强度,降低甲醛释放量。     

国内外胶合板甲醛散发研究

从胶合板甲醛散发测试方法、影响因素及控制方法3方面,概述了国内外胶合板甲醛释放的研究。建议在国内系统深入地开展相关研究,以期推动国产胶合板甲醛散发控制的标准化和工业化,与国际接轨。     

氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响

随着近年来家庭装饰装修要求的提高,越来越多的人造板开始进入室内环境。如何降低人造板的甲醛释放量已成为木材工业界的一个热点研究课题。笔者利用氧冷等离子体技术对杨木单板进行改性处理,并制成三层胶合板,研究氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响。研究结果表明:采用氧冷等离子体处理的方法降低杨木胶合板甲醛释放量是可行的,产品甲醛释放量下降率可达5.66%～23.90%;随着氧冷等离子体处理时问的延长,胶合板甲醛释放量下降率呈先升后降趋势,随处理功率的增大也呈先升后降趋势。     

封闭异氰酸酯改性脲醛树脂制备胶合板

采用亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯改性UF树脂制备胶合板,研究了制板用混合胶液的比例、热压时间、热压温度等热压工艺对胶合板性能的影响,结果表明,在UF/PAPI=100/10、热压温度为110℃、热压时间为4min时,所制备胶合板的甲醛释放量达到国家标准,并且具有较高的胶合性能.     

复合阻燃剂对杨木胶合板性能的影响

研究以硼酸、磷酸、氯化铵和锰化物为主要成分制备多元素复合阻燃剂,用浸渍法处理杨木单板并压制成胶合板,检测胶合板各项性能。结果表明:该阻燃剂对胶合板的阻燃性能有积极影响,其中热释放速率(HRR)降低26.32%,总释放热(THR)降低90.04%,总烟释放量(TSR)降低68.40%,同时胶合板的甲醛释放量降低了14.82%,说明该阻燃剂不仅有良好的阻燃效果和抑烟效果,还具有一定的甲醛捕捉能力。该阻燃剂对胶合板力学性能有一定的负面影响,板材胶合强度、弹性模量、静曲强度均有一定程度降低,但仍能达到GB/T 9846-2015《普通胶合板》标准要求。     

山杨复合胶合板的制作

本文描述了利用山杨材制和复合胶合板的研究，研究结果表明，以其优质材料旋切的单板为表层材料，以劣质木材制作的刨花板为芯层材料制作和复合胶合板的主要物理力学性能指标与传统的胶合板板基本相同。     

Effects of intumescent formulation for acrylic-based coating on flame-retardancy of painted red lauan (<Emphasis Type="Italic">Parashorea</Emphasis> spp.) thin plywood

Acrylic emulsion based painted red lauan plywood (Parashorea spp.) is most commonly used for indoor furnishings. This study investigated the enhancement of the fire retardance of painted plywood by interaction among four major components of intumescent formulation: (1) acrylic emulsion resin as binder resin (BR), (2) pentaerythritol as carbonizing substance (CS), (3) melamine as foam producing substance (FPS) and (4) ammonium polyphosphate as dehydrating agent (DA). Effects of changing BR/CS ratios (designated as FRA series) and FPS/DA ratios (designated as FRM series) on flame-retardance of painted plywood were investigated using a cone calorimeter. The intumescent formulation significantly enhanced fire retardancy of painted plywood by exhibiting lower peak release rates and longer times to reach peak release rates, compared with uncoated plywood (UP) panel and plywood panel solely coated with acrylic emulsion resin. Lower BR content in the FRA series and lower FPS content in the FRM series were shown to enhance flame retardancy of painted plywood. The positive correlation between total heat release values under increasing combustion duration and incremental changes of BR and FPS contents in two series further verified the above findings. Consistent with the observed flame retardancy enhancement of painted plywood, lower heats of combustion and weight losses for paints in the FRM series were also identified by oxygen bomb calorimeter measurements and thermogravimetrical analysis. Infrared analysis of the chars indicated the formation of phosphate ester linkages with the lowest BR content in the FRA series and the lowest FPS content in the FRM series showing superior enhancements of flame retardancy for painted red lauan plywood.     

环保型动物角蛋白改性剂对胶合板性能的影响

以环保型动物角蛋白添加剂作为脲醛树脂胶改性剂,选用A、B 2种环保型动物角蛋白改性剂,试验其不同用量对脲醛树脂(UF)胶合板胶合强度、木破率、浸渍剥离性能、吸水厚度膨胀率的影响。研究结果表明,环保型动物角蛋白作为改性剂,能在一定程度上提高UF胶合板的胶合强度,但会降低UF胶合板的耐水性;添加量相同时,固体含量大的环保型动物角蛋白其对应的UF胶合板胶合强度较大;随着动物角蛋白添加量的逐步增加,UF胶合板甲醛释放量呈明显下降趋势,当添加量接近15%时,甲醛释放量接近E0级。     

发泡剂对膨胀型聚氨酯防火涂料阻燃性能的影响

本研究采用美国ATLAS公司制造的HRR3热释放率系统,按照美国航空标准(FAA)要求, 测定了加入尿素、双氰胺、尿素-双氰胺三种发泡剂的膨胀型聚氨酯防火涂料涂覆的胶合板试件的燃烧热释放率(HRR),并比较了其阻燃性能.结果表明,同时加入尿素和双氰胺的复合膨胀型聚氨酯防火涂料的阻燃效果最好.     

利用单体燃烧试验装置检测装修板材的燃烧性能

为了量化考察装修材料在真实火灾中对燃烧的反应和燃烧性能,并规范其使用范围,选取常用的4种装修板材,采用单体燃烧试验装置,测定材料的燃烧增长速率、总热释放、烟气增长速率和总生烟量等参数。结果表明,单体燃烧试验装置能够准确评定各材料的燃烧性能;由于材料主体成分及处理工艺不同,防火涂料涂刷细木工板和难燃胶合板的各项指标,明显优于普通细木工板和橡塑保温板。     

厚芯竹帘胶合板制备的研究

将毛竹径向剖分加工成保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片，侧立串合成厚芯板，与竹帘（席）组坯压制成一种厚芯竹帘胶合板，有利于提高竹材利用率和降低胶粘剂使用量。试验结果表明：厚芯竹帘胶合板的物理力学性能达到ＪＧ／Ｔ３０２６—１９９５竹胶合板模板标准的要求。     

竹木复合胶合板二次覆面工艺研究

针对目前国内竹胶合板建筑模板普遍存在厚度公差大、表面质量差等严重影响产品质量的问题,进行了竹木复合和二次覆面工艺的探索。研究结果表明：产品厚度公差和表面质量以及主要物理力学性能达到或超过竹胶合板模板JG／T156—2004标准优等品质量要求。     

Fire retardancy and CO/CO2 emission of intumescent coatings on thin plywood panel with waterborne vinyl acetate-acrylic resin

Using intumescent coatings on wood-based materials is an effective method for fire safety. Previous studies have demonstrated that the formulation of components strongly influences the performance of coatings. This study investigated the effect of intumescent formulation of vinyl acetate-acrylic coating on flame retardancy of plywood. The fire retardancy of materials was assessed by both heat release and CO and CO₂ emissions. The CO and CO₂ emissions have not been used frequently to rank materials; the highly toxic CO and CO₂ may cause most fire fatalities. The fire retardancy of coatings on plywood was assessed by a cone calorimeter. Total heat release and time to peak heat release rate were the two primary parameters. The data show that low contents of binder resin (BR) and foam producing substance (FPS) decreased total heat release and lengthened time to peak heat release rate. Additionally, low BR and FPS content can form an ideal char layer. The ideal char layer significantly decreased the CO and CO₂ emission. The mechanism to achieve better fire performance was verified by thermogravimetrical analysis exhibiting lower weight loss. Moreover, evaluated by ³¹P NMR, the low BR and FPS content can extend the survival duration of phosphor-carbonaceous chars. The results provide information for designing vinyl acetate-acrylic emulsion coating.