蓝莓果汁微胶囊化工艺的优化

为保护蓝莓汁中的有效成分,扩大其使用范围,以海藻酸钠为壁材,蓝莓果汁为芯材,采用锐孔-凝固浴法对蓝莓果汁进行微胶囊化处理,运用Box-Behnken设计法分析工艺参数,建立优化数学模型。结果表明:最优微胶囊包埋条件为壁材与芯材配比3.91,海藻酸钠浓度2.61%,壳聚糖浓度为0.84%。最佳条件下蓝莓果汁包埋率为21.90%,微胶囊产品中花青素总量23.62mg/100g。     

桑椹红色素的微胶囊化工艺研究

本文采用锐孔法对桑椹红色素的微胶囊化工艺进行了研究。研究结果表明,各因素影响桑椹红色素微胶囊化效果的程度由大到小的顺序依次为海藻酸钠浓度、氯化钙浓度、色素量、包埋时间;微胶囊化的最佳工艺参数为:海藻酸钠浓度为3%,CaCl2浓度为2%,包埋时间为1.0h,0.5%桑椹红色素溶液与海藻酸钠溶液的体积比为1:2。     

锐孔法对玫瑰花花青素微胶囊包埋工艺的优化

为提高玫瑰花花青素的稳定性,扩大食用玫瑰在烘焙食品上的应用,以重瓣红玫瑰作为食用玫瑰花品种,云南种植墨红玫瑰汁为芯材,海藻酸钠为壁材,氯化钙作为固化剂,采用锐法对玫瑰花花青素进行包埋。以包埋率为指标,通过单因素试验对影响玫瑰花花青素微胶囊包埋率的壁材类型(果胶、壳聚糖和海藻酸钠)和浓度、氯化钙浓度、针头孔径大小、壁芯体积比等4个因素进行筛选,运用Box-Behnken中心组合设计和软件Design-Expert进行数据分析,优化玫瑰花微胶囊包埋工艺。结果表明:以海藻酸钠壁材浓度为1.64%,氯化钙浓度1.64%,针头孔径0.59mm,壁芯比为3.82时的玫瑰花花青素微胶囊化效果最好,其包埋率为82.97%。     

锐孔法制备红枣黄酮微胶囊的研究

探索锐孔法制备红枣黄酮微胶囊的工艺条件,本文以红枣黄酮为芯材,研究壁材海藻酸钠浓度、凝固浴Ca Cl2溶液浓度、芯材红枣黄酮与壁材海藻酸钠的比例、凝固浴溶液温度对红枣黄酮微胶囊化效果的影响。结果表明:海藻酸钠浓度3%、Ca Cl2浓度为0.4%、芯材与壁材的比例为1:3、凝固浴Ca Cl2温度35℃,在此条件下微胶囊的包埋率可达69.72%。红枣黄酮微胶囊为米黄色,呈圆球状,大小均匀,具有较好的硬度和弹性。     

大蒜提取物微胶囊技术研究

采用自行设计的小型设备,对大蒜提取物(大蒜精油)进行微胶囊化,并对影响大蒜提取物微胶囊造粒过程及包埋率的多种因素进行了系列研究,确定物料流速为0.4mL/s,喷雾气体压力为0.15MPa,物料粘度为2590mPa·s,得出了微胶囊产品状态质量与物料流速、喷雾气体压力和物料粘度之间的关系方程;壁材和心材质量比为1∶1,乳化剂配比为0.2%吐温-80+0.1%单甘酯,壁材浓度为27.5mg/g时得到微胶囊的包埋率为86.88%,产品收得率71.22%。     

微生物溶菌酶微胶囊制备方法及其特性研究

利用锐孔法包被一种微生物溶菌酶,探讨单一海藻酸钠为壁材制备微胶囊的最佳工艺参数,比较添加与不添加辅助壁材卡拉胶或壳聚糖,以及利用一步法与二步法静电络合壳聚糖制得的微胶囊的强度性能、载酶量和酶活包埋率.结果确定最佳工艺参数为:海藻酸钠浓度2.0％,微生物溶菌酶浓度0.2％,氯化钙浓度2.0％,固定化时间1h.添加辅助壁材卡拉胶或壳聚糖均有利于增加微胶囊的机械强度及载酶量,添加卡拉胶比不添加卡拉胶制得的微胶囊抑菌效果无明显差异.壳聚糖一步法酶活包埋率最高,两步法最低.     

黑果枸杞花色苷微胶囊化研究

[目的]建立微胶囊造粒仪法制备黑果枸杞花色苷微胶囊的方法。[方法]通过单因素试验,考察壁材中海藻酸钠、明胶、β-环糊精以及氯化钙添加量对黑果枸杞花色苷包埋率的影响,采用正交试验优化黑果枸杞花色苷微胶囊的包埋工艺。[结果]黑果枸杞微胶囊的最佳制备工艺为海藻酸钠添加量2.0%,明胶添加量7.0%,β-环糊精添加量40.0%,氯化钙添加量2.5%。此条件下制备的微胶囊平均包埋率可达90%。黑果枸杞花色苷微胶囊为圆形球状的玫红色颗粒,受强光、温度的影响,明显比微胶囊化之前稳定。[结论]该研究可为黑果枸杞花色苷的进一步开发利用提供参考。     

天然胡萝卜素微胶囊工艺参数的探讨

以海藻酸钠为壁材,对挤压凝聚复合法制取天然胡萝卜素微胶囊的主要参数进行了研究。结果表明,壁材浓度、壁材和心材质量比、液滴下落速度对微胶囊化的产率和效率影响较大;其最佳工艺参数为:壁材浓度20 g/L,壁材与心材质量比为3∶1,液滴下落速度为60滴/min,pH为5.0。选用人工挤压乳化法制备天然胡萝卜素微胶囊,与天然胡萝卜素溶液相比,其受外界环境的影响明显减弱,β-胡萝卜素分解速度减慢。     

环链棒束孢(Isaria cateniannulata)杀虫缓释剂的制作

以环链棒束孢孢子粉为原材料,海藻酸钠/明胶/淀粉作为包埋剂,采用包埋法制作一种环链棒束孢杀虫缓释剂,探究环链棒束孢孢子粉最适添加量以及缓释剂壁材的最优配比。结果表明,当孢子粉加入量为0.1 g/mL时,缓释剂颗粒大小均匀,粒径约为1.86 mm,成球率达到96.85%,释放速率平稳,在7 d释放程度达到66.99%。过高或过低芯材比例均会降低小球的性能。3%海藻酸钠/0.5%明胶/0.5%淀粉为包埋剂制作出的缓释剂与4%海藻酸钠和2%海藻酸钠/2%明胶为包埋剂所制作出的缓释剂相比,小球耐受度最高,承重力可达3.53 g,载药量增至4.08×10~9 CFU/g,包埋率增至93.78%。     

海藻酸钠包埋的酵母菌转化人参皂苷Rb1的研究

为探索海藻酸钠包埋酵母菌转化人参皂苷Rb1的最佳条件,选用浓度为1.25×108个·mL-1的酵母菌菌悬液进行包埋,使用紫外分光光度计测定发酵液中人参皂苷Rb1含量变化计算生物转化率。通过单因素和正交设计试验分别考察海藻酸钠浓度、包埋时间、接种量和CaCl2浓度对所包埋的酵母菌转化人参皂苷的影响,最终获得了海藻酸钠包埋酵母菌转化人参皂苷Rb1的最佳条件为包埋时间45min,接种量7%,海藻酸钠浓度5%,CaCl2浓度10%。在该条件下,所包埋酵母菌对人参皂苷Rb1的最高生物转化率为31.51%,较以往未包埋的酵母菌转化人参皂苷Rb1的生物转化率提高约3%～5%。本研究首次利用海藻酸钠包埋酵母菌转化人参皂苷Rb1,解决了酵母菌种子不能重复使用等问题,简化了灭菌、菌种活化等步骤,为人参皂苷Rb1等苷类物质的高效生物转化提供了很好的思路和可借鉴的成功范例。     

冷冻干燥法制备蜂胶紫苏微胶囊粉末

以大豆分离蛋白、麦芽糊精为壁材,蜂胶与紫苏籽油为芯材,羧甲基纤维素钠为稳定剂,优化确定乳化液配方,采用冷冻干燥法对原料进行微胶囊包埋.结果表明,用冷冻干燥法制备蜂胶紫苏微胶囊粉末的最佳配方为:大豆分离蛋白与麦芽糊精比例为1.5 : 1,壁材与芯材比例为2 : 1,固形物浓度15%,稳定剂添加量5 g/L,用此方法得到的微胶囊粉末质地疏松,包埋率达到66.75%.     

响应面法对鱼肝油微胶囊化复合壁材的优化研究

[目的]优化鱼肝油进行微胶囊化的壁材用量。[方法]以天然鱼肝油为芯材,通过单因素试验研究乳清蛋白、β-环糊精、阿拉伯胶壁材对鱼肝油微胶囊化包埋率的影响,再结合中心组合响应面设计优化复合壁材用量,建立3种壁材用量与包埋率的数学模型。[结果]试验表明,在乳液浓度为25%时,鱼肝油微胶囊化3种壁材乳清蛋白、β-环糊精、阿拉伯胶的最佳使用比例为0.217、0.217、0.217,3种壁材比例为1∶1∶1。在此条件下,鱼肝油微粉的包埋率可达85.44%。[结论]研究可为鱼肝油的高效利用和产品开发提供技术支持。     

补骨脂挥发油微胶囊包埋工艺优化及其在卷烟中的应用

采用β-环糊精作为壁材制备补骨脂挥发油微胶囊,通过单因素试验和正交试验考察了芯材与壁材比例、包埋温度、研磨时间、乳化剂添加量对包埋工艺的影响。结果表明:β-环糊精包埋补骨脂挥发油的最优工艺条件为:芯材和壁材比例(质量比)1∶10、包埋温度50℃、反应时间2 h、乳化剂添加量0.4%。按照上述最优工艺条件对补骨脂挥发油进行包埋,补骨脂挥发油的包埋率可达62.3%,补骨脂挥发油利用率为81.4%。将此补骨脂挥发油微胶囊按0.02 g/支的用量添加到卷烟滤嘴中,卷烟的药草香韵增加明显,香气质、烟气浓度均有不同程度的提高。     

亚硒酸钠 / 海藻酸钠微胶囊的制备及表征

微胶囊化包埋可减缓亚硒酸钠(Na_2SeO_3)的氧化速度。以海藻酸钠(sodiumalginate,SA)为壁材、纳米碳酸钙(Nano-CaCO_3)为交联剂,采用内源乳化法制备亚硒酸钠/海藻酸钠微胶囊(SSSAM)。借助FTIR和XRD表征,对SSSAM的结构进行分析。同时,采用单因素法,以载药率(LC)和包封率(EE)为指标,优化SSSAM的制备工艺。结果表明,采用内源乳化法成功制备了亚硒酸钠/海藻酸钠微胶囊,Na_2SeO_3以非晶态形式包埋于SSSAM中。制备工艺优化条件为Nano-CaCO_3质量比为1/2、油水体积比为4:1、Span80质量分数为3%,乳化40min,交联15min。在此条件下,SSSAM的LC和EE分别为16.2%和52.7%。     

海藻酸钠包埋乳酸菌及活性分析

以海藻酸钠为包埋剂,研究嗜熟链球菌的包埋工艺并分析其生物活性。采用稀释平板计数测定活菌数,考察了海藻酸钠,CaCl2的浓度及凝胶珠大小对包埋率的影响。在海藻酸钠浓度为4％,CaCl2的浓度为1．0％,采用5ml医用注射器的实验条件下,活菌数及包埋率分别为2．46×10^7 cfu／g,96．8％。结果表明,嗜热链球菌经海藻酸钠包埋后。具有稳定的生物活性和耐久存特性,为益生菌制剂的生产及应用提供了科学依据。     

聚乙烯醇和海藻酸钠联合固定化汉逊德巴利酵母产3-羟基丙酸的研究

采用微胶囊固定化技术,利用聚乙烯醇、海藻酸钠和氯化钙制备汉逊德巴利酵母微胶囊,探讨了聚乙烯醇、海藻酸钠、氯化钙的浓度对汉逊德巴利酵母微胶囊的制备工艺及其产3-羟基丙酸量的影响。结果表明,随着聚乙烯醇、海藻酸钠和氯化钙浓度的分别增加,3-羟基丙酸含量先增加后减少。聚乙烯醇最佳浓度为10.0%,此时3-羟基丙酸含量为(20.01±0.66)g/L;海藻酸钠为最佳浓度为1.0%,此时3-羟基丙酸含量为(18.71±0.54)g/L;氯化钙最佳浓度为2.1%,此时3-羟基丙酸含量为(18.37±0.45)g/L。聚乙烯醇和海藻酸钠联合固定汉逊德巴利酵母制备微胶囊最佳工艺为10.0%聚乙烯醇,1.0%海藻酸钠和2.1%氯化钙,在此条件下3-羟基丙酸含量为(21.53±1.12)g/L。     

大蒜精油微胶囊化工艺优化

采用乳化包埋法制备大蒜精油微胶囊,以筛选大蒜精油微胶囊化壁材.并采用L9(34)正交试验设计对影响大蒜精油微胶囊包埋效果的主要因素进行优化.结果表明:壁材中大豆分离蛋白与麦芽糊精最佳配比1∶2,黄原胶占固形物含量0.3％,芯材与壁材适宜比例1.0∶2.5,乳化剂用量为总料液0.4％、固形物含量20％时,大蒜精油微胶囊包...     

合成大米增香剂的微胶囊化制备技术的研究

研究了喷雾干燥法制备合成大米增香剂微胶囊的配方优化实验。通过对壁材的组成、乳化剂的用量、固形物的浓度及芯壁比等单因素进行实验,以包埋率为考察指标,并采用正交试验优化最佳的配方比例。结果表明,在试验条件下,合成大米增香剂微胶囊的配方为:壁材为1∶4的麦芽糊精和辛烯基琥珀酸淀粉,芯壁比为1∶8,固形物浓度为20%,乳化剂用量为7%。在此最佳配方条件下,对增香剂的包埋率为83%,达到了较好的包埋效果。     

肉桂醇微胶囊的制备工艺及其在卷烟中的应用

为研究肉桂醇微胶囊的制备工艺及其在卷烟中的应用效果,以海带中提取的海藻酸钠和明胶为复合壁材、肉桂醇为芯材,采用喷雾干燥法制备肉桂醇微胶囊,并添加于卷烟制品中。制备的肉桂醇微胶囊样品中,肉桂醇含量为27.2%,包埋率为82.1%,平均粒径为8.1μm。通过傅里叶红外光谱仪对肉桂醇微胶囊进行结构表征,发现肉桂醇能有效包埋于微胶囊中。将肉桂醇微胶囊添加于卷烟滤棒中进行感观评价,结果显示,最适宜的肉桂醇微胶囊添加量为50 mg/支,具有增强卷烟香韵,改善烟气的细腻、柔和度,增加润感的作用,且逐口释放均匀稳定;放置60 d时,抽吸过程总烟气中肉桂醇含量从初始的2.34μg/支缓慢下降到2.08μg/支,贮存的稳定性明显提高。     

啶虫脒/羧甲基壳聚糖-海藻酸钠凝胶球的制备与控制释放性能研究

采用锐孔法,以羧甲基壳聚糖和海藻酸钠为基质材料制备了啶虫脒缓释微胶囊,以微球的药物包封率为制备工艺优化指标,设定反应时间为50 min,通过L16(45)正交实验得出微球的最佳制备工艺条件:温度为40℃,海藻酸钠浓度为3%,氯化钙浓度为5%,乳化剂量为50 mL,啶虫脒与羧甲基壳聚糖质量比为1∶3。所得微球囊心和壁材之间没有化学键合,对啶虫脒的释放有良好的缓释效果。