马尾松亚铵法制浆(第二报)

本文报导了在生产条件下马尾松中性亚铵法制浆结果,并论述了所得纸浆的特性。 用于生产包装纸的合格浆料,由如下条件蒸煮而成,即正铵用量28—30％,最高温度166—168℃,保温时间5小时,缓冲剂(碳酸氢铵)3％,液比1:2.5。与硫酸盐制浆相比,中性亚铵法制浆工艺具有得率高和浆料颜色浅等特点。 制浆废液在陶瓷厂进行了用作稀释剂的生产试验和在农业上用作稻田肥料的应用试验。两方面的应用试验均产生了效果,并提供了制浆废液综合利用的可能性。     

竹子深度脱木质素蒸煮与常规硫酸盐法蒸煮的比较

为了提高竹浆性能和减少环境污染,对福建丛生小径竹进行了实验室模拟延伸改良连续蒸煮(EMCC)和常规硫酸盐法蒸煮(CKC)的研究。结果表明,EMCC蒸煮通过分段加入蒸煮药液和在逆流段进行药液置换,比CKC具有更高的脱木质素选择性。在蒸煮相同卡伯值的竹浆时,EMCC浆比常规硫酸盐浆(CK浆)具有更高细浆得率、较低粗渣率、更高粘度和更好强度性能。在相同的打浆度下,EMCC浆抗张指数、耐破指数和撕裂指数都比常规硫酸盐浆高。     

糠醛渣/木薯渣混合底物同步糖化发酵转化乙醇研究

研究了糠醛渣(FR)经不同强度绿液-过氧化氢预处理脱木质素后,与木薯渣(CR)混合进行同步糖化发酵生产乙醇,通过改变原料底物浓度、纤维素酶用量和添加无患子表面活性剂来优化混合底物同步糖化发酵条件,并分析了发酵过程中乙醇和副产物的浓度变化。结果表明,在糠醛渣预处理条件为:底物质量浓度5g/L、温度80℃、H_2O_2用量为0.6g/g、绿液用量为2mL/g(以糠醛渣计)预处理时间3h,在此条件下糠醛渣木质素脱除率可达56.5%。同步糖化发酵产乙醇条件为无患子皂素表面活性剂添加量0.5g/L,纤维素酶用量12FPU/g,纤维二糖酶用量15IU/g,预处理后的糠醛渣与木薯渣混合作底物(质量比为2∶1),底物质量浓度200g/L时,发酵120h最终乙醇质量浓度可达56.6g/L,乙醇得率为86.3%。同步糖化发酵过程中添加无患子皂素表面活性剂不仅降低了纤维素酶用量,还可延缓副产物乳酸的形成,减小甘油生产波动。     

桑枝韧皮纤维制浆性能的研究

桑枝韧皮纤维采用碱性亚硫酸盐一蒽醌法制浆，其较合适的工艺条件为：总用碱量为１５％（ＮａＯＨ计），ＮａＯＨ用量为８％（ＮａＯＨ计），Ｎａ＿２ＳＯ＿３用量为１１％（Ｎａ＿２ＳＯ＿３计），蒽醌用量为０．０５％，液比为１：４．最高温度为１６５℃，升温时间２ｈ，保温时间为２．５ｈ；蒸煮粗浆得率为３１．９％，纸浆卡伯值为１４．３９．残余ＮａＯＨ为１．４４ｇ／Ｌ，残余Ｎａ＿２ＳＯ＿３为８．４９ｇ／Ｌ．该浆料采用Ａｐ两段漂白，其Ｈ＿２ＳＯ＿４用量为６％，Ｈ＿２Ｏ＿２用量为３％，浆料可漂至７３．７５％（ＳＢＤ）的白度，漂后细浆得率为２６．８％，α－纤维素含量为９０．７５％     

绿液预处理麦秆纤维素酶水解的研究

研究了绿液预处理对麦秆酶水解的影响.比较了不同绿液预处理条件下麦秆的浆得率、成分组成与纤维素酶解率,结果表明,预处理条件越剧烈,原料损失越大,而木质素脱除率越高,且在相同酶水解条件下,纤维素酶解率却越高,其中适宜的条件是预处理温度150℃,总碱量8％(Na2O计,对绝干原料)和硫化度40％,浆得率62.0％,葡聚糖、木聚糖和木质素质量分数50.0％、18.9％和16.2％,葡萄糖和木糖得率分别为74.2％和73.5％.考察了质量浓度和酶用量对绿液预处理麦秆酶水解的影响,优化了商品纤维素酶酶系结构和Tween-80的添加量,表明绿液预处理麦秆纤维素酶水解的适宜条件为质量浓度100 g/L,纤维素酶用量15 FPU/g(以纤维素计,下同),β-葡萄糖苷酶9 IU/g,木聚糖酶30 IU/g,Tween-800.05 g/g.在以上条件下,酶水解72 h,葡萄糖得率和木糖得率分别达到了82.5％和77.8％,是优化前的2.6和1.6倍.     

选项参谋

废浆料抄造瓦楞原纸高强度瓦楞原纸的生产，国内一般是由纤维原料经化学蒸煮后，配以废纸浆抄造。按国家环保局的要求，２０００年１２月３１日前，所有排污不达标企业均需停产整顿，直至达到排污标准后才能开机生产。这就为一些因资金、技术等困难或其他原因未能按时做到达标排放的中小型制浆造纸企业，急需另寻出路。而利用一些大中型制浆造纸企业制浆工序筛选排放的尾浆（也称浆渣），配以废纸浆混合抄造高强度瓦楞原纸，不失为老企业重新焕发生机的出路。而据我国有关统计部门所公布的１９９９年纸及纸板、纸制品进口情况得知，瓦楞原纸１９９９年的进口量为１１２．４２万吨，比１９９８年同比增长１３．４６％。可见，生产瓦楞原纸（尤其是高强度瓦楞原纸）大有市场。以下就利用蔗渣蒸煮后筛选出来的尾浆，配比废纸浆混合抄造１１５ｇ／ｍ２～１４０ｇ／ｍ２高强度瓦楞原纸的生产工艺，以及在生产中应注意解决的关键技术作一介绍。１．浆料的来源及特点１．１筛选尾浆筛选尾浆，也称筛选浆渣，是指在制浆过程中，原料经蒸球蒸煮后，一些难于被药液渗透的渣节，或因与药液混合不均匀而未能充分煮解透的纤维束，就形成了粗渣。这部分粗渣由于漂白困难，形成纸浆尘埃，必须尽可能去除。所以在漂白前的...     

苏柳799,苏柳172制强韧硫酸盐浆的研究

运用典型硫酸盐法制浆工艺对速生人工林苏柳１７２、苏柳７９９制强韧硫酸盐浆性能进行了系统研究，活性碱用量为１０％￣１６％，硫化度２５％，液比１：４，升温７５ｍｉｎ至１７０℃保温１２０ｍｉｎ，研究结果表明，两种试材用碱量均低，在蒸煮至Ｋａｐｐａ值２０左右时，Ｊ１７２，活性碱用量约为１３．１％（Ｎａ２Ｏ计），Ｊ７９９活性碱用量约为１３．８％。细浆得率高达５２％￣５３％（对绝干木片），纸浆性能研究结果表明     

OH法制浆工艺研究

研究了在氨水中添加少量钾碱作为蒸煮剂的稻草制浆新工艺，系统讨论了蒸煮液的用量和配比，液固化，蒸煮最高温度和保温时间对蒸煮效果的影响，继而确定了适宜工艺条件，结果表明，该蒸煮体系对稻草木质素的脱除率达到85．12％，纸浆得率38．12％，通过红外光谱（IR）测定了稻草蒸煮过程中木质素的结构变化，蒸煮黑液中因富含氮、磷、钾和有机质，可作为有机肥料资源用于农业生产，该工艺有望实现禾草类原料制浆工艺的清洁生产。     

聚乙二醇对五硼酸铵改性结构刨花板力学性能的影响

试验引入聚乙二醇改性体系以补偿五硼酸铵对结构刨花板力学性能的影响。结果表明：聚乙二醇可以弥补五硼酸铵对结构刨花板力学性能的降低,内结合强度随五硼酸铵用量的增加有一定程度的增大。五硼酸铵用量、聚乙二醇种类及聚乙二醇用量三个因素对内结合强度有显著影响,对静曲强度和弹性模量均无显著性影响。研究提出改性体系最佳配比为：2．80％的五硼酸铵（基于绝干刨花重）配合20％的PEG-2000（基于酚醛树脂胶粘剂用量）。     

乙酸对撑篙竹乙醇法制浆及浆料性能的影响

以撑篙竹为原料，探讨了乙醇法制浆过程中添加乙酸对浆料得率、硬度、纤维素结晶度、纤维形态及成纸性能等指标的影响。研究结果表明：添加2.0%的乙酸后，蒸煮液pH值由7.3下降至4.1,可显著降低蒸煮液的pH值；浆料的粗浆得率由46.64%下降至43.14%,加速了碳水化合物的降解；浆料卡伯值由52.31下降至48.90,促进了蒸煮过程中木质素的脱除；乙酸用量≤6%时，木质素的相对分子质量有所增加，乙酸用量>6%时，木质素的相对分子质量有所降低。添加乙酸可使木质素的降解或缩合并存，同时使纤维收缩并变得硬挺，浆料纤维的二重重均长度(L_w)由1.72 mm下降至1.58 mm,二重重均宽度(W_w)由25.27μm下降至19.37μm;成纸的松厚度、撕裂指数有所提升，松厚度由2.16 cm³/g上升至2.30 cm³/g,撕裂指数由130.67(mN·m² )/g上升至133.33(mN·m² )/g;而抗张指数、耐折度和耐破指数有较大幅度降低，抗张指数由19....     

糠醛渣制造活性炭的研究报告

实验选用玉米芯稀硫酸水解生产糠醛的废渣做原料,以烟道气为活化介质。炭化最终温度在460—490℃时,收率为43.22％—45.58％,高于玉米芯、软硬杂木粉。糠醛渣炭的表面积为58.5％m~2/g。在烟道气中活化速度与木质炭相近,活化收率很高,每一个单位的活化产品消耗4.8个单位的糠醛渣(按绝干计),原料消耗仅相当于未经化学处理的木质原料的50％左右。糠醛渣不经干燥、炭化直接在闷烧炉内活化,简化了生产过程,收率为17.1％,产品对0.15％亚甲兰溶液脱色为12me。适于在中、小型活性炭厂推广。糠醛渣活性炭具有较大的比表面积,平均孔径略小,对亚甲兰吸附性能较好,而对焦糖、酞酸等色素分子较大的吸附性能欠佳。糠醛渣做为活性炭原料,经济效果很好,但因产品平均孔径略小并且有含硫、灰分高的缺点,用途略窄。     

黑荆木材制浆蒸煮工艺研究

通过对黑荆木材纤维形态、化学成分和制浆蒸煮工艺的研究表明：黑荆木材虽纤维长度偏短，但纤维素含量较高，达４７．０８％，木质素含量较低，且壁腔比小于１。采用碱法制浆，在用碱量为１８％（以Ｎａ＿２ｏ计）、最高温度１７０℃和保温时间１００ｍｉｎ的工艺条件下，粗浆得率可达５１．１％，高锰酸钾值为２０％左右，浆的物理性能甚好，用于生产一般的文化用纸是可行的。     

酶法提取越桔果渣花色苷酶解条件的研究

对酶法提取越桔果渣花色苷的酶解条件进行研究。考察了酶解温度、酶解液初始pH值、酶解时间、酶用量和固液比对越桔花色苷的影响;确定了酶解的最优条件为50℃、酶解液初始pH值为4.5、酶解时间为3h、酶用量为5.0mg/g果渣粉、固液比为1∶4;对酶法提取越桔果渣花色苷与传统乙醇浸提法进行比较。结果表明在一定条件下,酶法提取工艺比传统乙醇浸提越桔果渣花色苷色价提高了30%。     

马尾松硫酸盐浆两段氧脱木质素最佳工艺条件的研究

研究了马尾松硫酸浆两段氧脱木质素的最佳工艺条件。结果表明，第一段氧脱木质素的条件为：氧压0．6MPa，温度100℃，时间80min,NaOH 量5％，MgSO4用量0．5％，浆浓10％；第二段氧脱木质素的条件为：氧压0．4MPa，温度90℃，时间60min，NaOH用量3％，MgSO4用量0．5％，浆浓10％。在此条件下，OIOⅡ木质素脱除率达到72．5％，粘度775．2cm^3/g,得率90．5％。经过氧脱木质素后浆的裂断长5．8km，耐破指数5．3kPa.m^2/g，撕裂指数12．7mN.m^2/g。     

碱性亚硫酸盐预处理对桉木酶解糖化的影响

为提高按木原料的酶解糖化效果,采用碱性亚硫酸盐对桉木原料进行预处理,并对预处理所得样品进行纤维素酶酶解糖化.通过测定酶解液中的葡萄糖、木糖得率,探讨预处理条件对产糖得率的影响.结果表明:随着蒸煮温度的升高,NaOH用量的增大,桉木酶解液中木糖、葡萄糖得率明显增大;随着Na2SO3用量的增大,保温时间的延长,酶解液中木糖、葡萄糖得率先增大后减小.最佳预处理条件为:蒸煮最高温度170℃,保温时间3h,NaOH用量3％,Na2SO3用量10％.此时,酶解木糖、葡萄糖得率分别可达15.37％和60.79％,比未经处理的1.73％和12.33％提高了7.88倍和3.93倍.     

花生乳渣酿制酱油

将花生仁生产花生乳饮料后滤出的料渣,再利用制作成味美、质优、营养价值丰富的原汁酱油,这样既可降低花生乳的生产成本,又可提高花生的使用价值。现将其加工方法介绍如下：１、工艺流程原料处理→浸润蒸煮→接种制曲→保温发酵→浸泡淋用→杀菌灌装。２、操作步骤２．１．原料处理：把过滤出花生乳液后的花生仁渣放在吊袋内滤去水份,便成为一团团的湿花生渣,按湿花生渣７０％、粗鼓皮２５％、面粉５％的比例制成混合花生蛋白料。２．２．浸润蒸煮：将拌匀浸润后的混合料,用手捍握见指缝滴水而不流水,甩地松散不粘结时再一层层进入蒸…     

麦草亚铵法黑液的超滤研究

研究了超滤技术处理麦草蒽醌-亚硫酸铵(麦草亚铵)法黑液的规律,探讨了超滤膜的选择、温度、压力等操作参数对超滤过程的影响.研究表明:截留分子质量为10ku的聚醚砜(PES)超滤膜较适合于分离此黑液,并具有较好的抗污染性;在操作压力0.20MPa、温度25℃下进行超滤,随着体积减少量( V R)的增加,灰分的透过率增加,截留液被浓缩.对超滤处理前后的黑液进行物化性能的对比研究表明:超滤后截留液中的木质素高相对分子质量( M r)部分比例增加;截留液中的磺酸基、羧基和酚羟基的含量均比黑液中的高;组成与结构上的变化对物化性能的影响表现在:净浆流动度提高了45.7%,即通过超滤能增强黑液的应用性能.     

漆酶/碳源系统预处理对稻草碎料板性能的影响

利用添加少量碳源与漆酶组成的体系对稻草进行预处理,以改善其压板性能,研究了漆酶预处理的最佳工艺条件、漆酶／碳源系统(LCS)与漆酶／介体系统(LMS)预处理结果比较及酶处理对稻草碎料板性能的影响。结果表明:LCS完全可以代替昂贵的LMS来降解稻草中木质素;预处理最适条件为pH值5.0,温度45℃,液比1:7,时间4-6h,酶用量20-30IU／g;当酶用量为20IU/g,时间4h条件下预处理稻草碎料板的各项力学性能均有显著改善,与粗碎料板相比,酶处理对细碎料板的性能改善效果更是明显:内结合强度(IB)增加20％,静曲强度(MOR)增加21％,弹性模量(MOE)增加31％,吸水厚度膨胀率(TS)降低35％,甲醛释放量可达到F1级标准。     

中山杉纸浆材制浆特性初探

以9年生中山杉木材为试验材料,通过测定其化学组成和纤维特性,结果表明其适合作为制浆材。采用正交试验方法,对中山杉进行硫酸盐法（KP 法）蒸煮制浆特性进行初步研究,得出较佳的蒸煮工艺条件为：用碱量22％、硫化度27％、保温温度170℃和保温时间2.0 h,蒸煮后浆得率47.63％,卡伯值42.1,白度27.3％（ISO）。对其 KP 浆进行 CEH、CEHP、TCF 漂等不同漂序的组合漂白,白度增幅很大,均能达60％（ISO）以上,可漂性强。     

石油焦制备净水用活性炭的研究

以石油焦为原料，添加质量分数3％-5％的酸性活化剂，通过水蒸气法在实验室制得碘吸附值521mg／g、CCl4吸附率22％的不定型颗粒炭，以及碘吸附值800—900mg／g、亚甲基蓝吸附值120mg／g、CCl4吸附率38％-46％、苯酚吸附值180—260mg／g、灰分3％-5％、强度91％-95％的定型柱状颗粒炭。研究结果表明，酸性活化剂的添加有利于活性炭造孔，提高了活性炭的品质。在此基础上进行了定型颗粒炭的工厂放大实验，取得与实验室结果相当的产品，性能均达到或超过国家木质和煤质净水炭标准。