深施型液态施肥机扎穴机构研究进展

扎穴机构是深施型液态施肥机重要的工作部件,其性能影响施肥质量、工作可靠性和作业速度.本文阐述了曲柄摇杆式、椭圆齿轮行星系和全椭圆齿轮行星系三种扎穴机构的组成及工作原理,对各自的结构特点、研究方法和存在问题进行比较与分析,并提出进一步研究方向,可为加快深施型液态施肥机的改进设计提供参考.     

液肥注射式变形齿轮扎穴机构设计与试验

针对现有扎穴机构存在传动系统复杂、扎穴穴口较大等问题,设计传动系统简单且可实现穴口小变形齿轮扎穴机构。根据变形齿轮啮合特点,构建扎穴机构变形齿轮行星轮系节曲线数学模型。应用VB语言开发该扎穴机构仿真优化软件,分析变形齿轮长半轴a、变形齿轮偏心率e、变形齿轮变形系数m1等重要参数对扎穴轨迹影响,通过人机交互方式优化可满足扎穴机构工作要求的结构参数。应用Pro/E软件建立扎穴机构三维模型,ADAMS软件模拟仿真,喷肥针尖运动轨迹曲线与理论分析轨迹一致,验证机构设计合理性。台架试验总平均穴口宽度为21.1 mm、穴距220.1 mm。结果表明,该扎穴机构满足喷肥针扎穴穴口性能要求,可为深施型液态施肥机设计提供理论参考。     

基于Pro/E及ADAMS液态施肥机扎穴机构的设计与仿真

为了达到液态施肥机高速作业的目标,试验设计了一种运动平稳的椭圆齿轮行星系作为液态施肥机的扎穴机构。为满足喷肥针垂直入土、出土时扎穴深度120~150 mm的工作要求,设计参数为:椭圆齿轮长半轴29.364 mm、齿数23、短半轴与长半轴比0.958,正圆齿轮半径25 mm。应用三维造型设计软件Pro/E,绘制机构各零部件模型并装配,通过改变保存文件的类型实现Pro/E与ADAMS数据交换。在ADAMS中建立机构虚拟样机和运动学仿真,得到扎穴机构针尖的运动轨迹并进行分析。结果表明,应用虚拟样机技术可以实现扎穴机构的快速设计、准确分析,提高了设计速度,减少了设计成本。     

深施液态施非圆齿轮扎穴施肥装置试验分析

针对深施液态肥的工作原理和特点,设计了一种液态肥深施试验装置。文章阐述了该试验装置的工作原理,对其扎穴性能进行二次旋转正交试验;应用Design-Expert 6.0.1软件进行数据处理,获得了行星架转速与试验台车前进速度之间的交互作用对沟痕宽度和穴距的影响。根据农艺要求,优化得出试验装置的最佳工作参数组合为:行星架转速72 r.min-1,试验台车前进速度0.49 m.s-1。通过进一步试验验证,结果表明,由软件优化后的的参数组合能够满足农艺要求的设计,为样机设计提供重要的理论依据。     

化肥深施机具选择及使用方法

1选用化肥深施机具的原则1.12F L D—1.8型犁底施肥机(1)组成:该机具主要由钢丝软轴、中间传动轴、变速箱、肥箱及排肥装置。(2)工作过程:该施肥机工作时,拖拉机动力经动力输出轴、钢丝软轴至变速箱,经过变速箱减速后用链轮带动搅刀——拨轮式排肥器。排出的化肥经漏斗、导肥管     

机械深施化肥实用技术

机械深施化肥技术适用于旱地和水田作物，主要应用于作物种植的土地耕翻、播种和中耕管理环节。这项技术采用的施肥机具有施肥整地机、播种施肥机、中耕施肥机、施肥枪等。一、旱地作物深施化肥１．底肥深施（１）先撒肥后耕翻先将化肥人工或机械撒施到地表，随即耕翻深埋...     

变性椭圆齿轮分插机构的运动特性研究

为研究变性椭圆齿轮行星轮系步行式插秧机分插机构的可行性,分析变性椭圆齿轮传动形式分插机构的结构特点和工作原理。以农业机械现代设计方法为平台,开发出该分插机构的参数优化软件,采用CAD/CAE软件建立虚拟样机模型,分析模型可靠性。结合理论模型和虚拟样机试验,对影响插秧效果的相关参数进行比较,判断其合理性。将该分插机构运用到步行式插秧机宽窄行插秧新的作业方式中,最终通过田间试验验证该分插机构的可行性。     

化肥深施机具选择及使用方法

1选用化肥深施机具的原则 1.1 2FLD-1.8型犁底施肥机 (1)组成:该机具主要由钢丝软轴、中间传动轴、变速箱、肥箱及排肥装置.     

YQS-120型烟草起垄施肥机的设计

ＹＱＳ－１２０型烟草起垄施肥机由机架、起垄装置、施肥装置、传动装置４部分组成。在采用圆筒排肥器深施底肥的同时,利用圆盘覆土器的正反双向两铧梨使２次起垄１次完成,解决了施肥机单一施肥,起垄机专门起垄的重复作业问题,使机械化程度大大提高。该机结构和制造工艺简单,生产成本低,具有广泛的推广价值．     

基于虚拟响应面分析的水稻插秧机分插机构参数优化与试验

针对现有高速分插机构参数优化方法盲目性较大或计算复杂的问题,以椭圆齿轮三插臂分插机构为例,采用虚拟中心组合响应面试验设计方法,以插秧株距140mm时的插秧穴口宽度、推秧角度和轨迹高度3个指标为目标函数,以椭圆齿轮偏心率、齿数、行星架初始安装角度和插植臂安装角度4个参数为设计变量,构建响应面回归模型,采用优化算法求解响应面近似回归模型,直接求得一组满足多个约束条件的最佳参数组合。以求解的最佳参数组合:椭圆齿轮偏心率0.18、齿数23齿、行星架安装角度15°、插植臂安装角度25°设计并试制三插臂分插机构。通过理论分析和台架试验,回归模型计算的目标函数值与理论计算值和台架试验实测值之间的最大相对误差为0.668%。分析结果表明:采用虚拟响应面法优化可直接求得满足多个约束条件的参数组合,计算精度较高,提高了高速分插机构参数选择的针对性。     

2BDF-10型水稻条(穴)播深施肥机

简述了近些年水稻直播技术发展情况,重点介绍了黑龙江省五九七农场金沙河药械厂针对水稻直播农艺技术而研发的2BDF-10型水稻条(穴)播深施肥机的主要技术特点、主要结构及工作原理。     

变量施肥机关键技术研究现状分析

综述了变量施肥机测土配方图生成系统、控制系统及排肥机构等领域的研究状况。目前变量施肥机主要采用离线式变量施肥方式,根据土壤养分离散采样,并进行空间插值,结合3S技术生成土壤养分分布图,结合具体地域作物施肥标准生成变量施肥配方图。变量施肥控制系统研究重点是定位准确性和控制系统的实时性、智能性,为实现精准变量施肥提供易操作的控制器。排肥机构集中研究排肥机构结构设计、排肥精度、排量、幅度、均匀性和变异系数。目前测土配方图获取是影响变量施肥机应用推广的关键技术难题,今后应主要研究实时变量施肥机,加强对土壤养分实时间接检测的技术研究和完善精准变量施肥体系,从而拓展变量施肥机的应用前景。     

稻田球肥深施技术的进展

在我省农民固有的丢兜、塞兜和捻头等经济施肥经验的基础上,我们自1971年开始进行了稻田球肥深施的试验。1973年试制成滚筒式球肥造粒机和实验成功干压法,初步解决了复合肥料的造粒问题。1974年试制出球肥深层施肥机,为解决球肥深施机械化问题提供了经验。现在,球肥深施作为一种省肥、增产的重要措施,正在福建全省推广。     

论棉苗营养钵等移栽打直线穴机构优化设计

经过３年多的研究，在原设计的棉苗营养钵移栽打穴机构的基础上，通过计算理论预期给定轨迹点Ｍｉ坐标数据、简化主体机构设计模型、修改目标函数，约束条件、优化电算、安装必要伺服机构、在主体机构连杆Ｌ上Ｍｉ点安装打穴筒，减小了打穴孔的椭圆度，提高了洞穴的直线度。     

混合齿轮行星系分插机构有限元分析

介绍一种由1个非圆齿轮和2个全等正圆齿轮、1个偏心正圆齿轮组成的混合齿轮行星系分插机构,该机构秧针尖点的静轨迹为海豚形,动轨迹形成的插秧穴口较小,可避免倒秧、漂秧的现象,符合插秧的农艺要求。对机构的传动系统进行模态分析,避免由于机构的工作频率与固有频率相同而引起共振现象。联合Patran、Nastran和Adams软件对分插机构进行刚柔耦合分析,仿真结果表明,利用粉末冶金制造的非圆齿轮满足机构运动强度要求。粉末冶金制造齿轮的成本较低,采用该方式制造齿轮有利于降低机构的制造成本。     

基于VB的犁底施肥机设计绿色材料一级模糊评价与分析

以2FLD-1.8型犁底施肥机减速箱高速轴齿轮为研究对象,选取5种不同的材料,综合考虑疲劳强度、屈服点、硬度、韧性、工艺性、成本和绿色度等7个因素,采用模糊数学方法应用VB6.0开发的系统对轴齿的材料进行了综合评价。评价结果为:45钢为最优材料。     

椭圆齿轮流量计易出现的故障与排除方法

椭圆齿轮流量计是一种计量仪器，目前多用于液态油脂类产品的计量中。该种仪器虽然具有计量精度高、压力损失小、量程范围大等特点，但是在使用中如果维护不当很容易出现计量不准确、不计量及工作不同步等故障。笔者针对这些故障进行了分析并提出了相应的解决措施。     

前插式双控差速行星系分插机构的运动特性及参数分析

针对传统高速分插机构均为多组非圆齿轮组成,安装和制造难度较大等问题,提出了一种双控差速行星系分插机构。分析了该分插机构的工作原理并建立其运动分析模型;采用RecurDyn虚拟样机仿真和MATLAB数值仿真等方法,对该理论分析模型和机构各参数与秧针栽插动静轨迹之间的关系进行研究。选取椭圆齿轮偏心率为0.13、插植臂长度135mm、插植臂箱体与y轴的初始夹角50°、插植臂与回转箱体的初始夹角35°和插植臂回转箱体回转半径90mm进行分析,结果表明:插秧株距为180~220mm时该分插机构能满足水稻插秧要求。     

论棉苗营养钵等移栽打直线穴机构优化设计

经过３年多的研究，在原设计的棉苗营养钵移霜打穴机构的基础上，通过计算理论预期给定轨迹点Ｍｉ坐标数据，简化主机机构设计模型，修改目标函数，约束条件，优化电算，安装必要伺服机构，在主体机构连杆Ｌ上Ｍｉ点安装打穴筒，减少了打穴孔的椭圆度，提高了洞穴的直线度。     

联合收割机割刀驱动行星轮系多目标优化设计

针对联合收割机割刀机构的工作特点,采用2K-H型行星齿轮机构,分析了割刀机构工作原理。通过建立2K-H型行星轮系的优化设计模型,应用NSGA-2算法对2K-H型行星齿轮机构进行多目标优化设计。以最小体积和最大承载力为优化设计目标,通过编制MATLAB程序得到Pareto前沿,进而得到最优解,与以往多目标优化设计比较,设计得到了很好的改善。