星点设计-效应面法优化酿酒酵母活性蛋白提取工艺

采用星点设计-效应面法优化酿酒酵母活性蛋白提取工艺,为进一步研究酿酒酵母提供理论依据。以超声波破壁法提取酿酒酵母活性蛋白,采用单因素试验和星点试验设计,研究超声总时间、工作时间/间歇时间、超声功率对酿酒酵母活性蛋白得率的影响。结果表明,酿酒酵母活性蛋白提取最佳工艺:超声总时间为15.32 min,工作时间/间歇时间为17.96 s/17.96 s,超声功率为461.45 W,期望值37.53μg/m L;按最佳提取条件提取后测得的实际蛋白含量为36.48μg/m L。星点设计-效应面法优化超声波破壁法提取酿酒酵母活性蛋白工艺,方法简便,预测性良好。     

星点试验设计优化甲维盐微囊悬浮剂制备工艺

以包封率为指标采用星点试验设计-效应面优化法对甲维盐微囊制备处方工艺进行优化.将微囊制备时的pH、温度、搅速作为考察因素,通过对微囊包封率测定结果进行二项式拟合绘制三维图像,从直观图中选取最佳试验设计点.二项式线性拟合Radj=0.927可用于对试验结果的预测,微囊制备pH为3.58,温度30.06℃,搅速选取700 r/min,包封率可达96.71％.结果表明:星点试验设计可对甲维盐微囊制备工艺进行优化,且优化效果良好.     

鹰嘴豆抗性淀粉制备工艺优化及其结构特性的研究

【目的】以Box-Behnken试验设计结合响应面分析法,优化鹰嘴豆抗性淀粉的制备工艺,并研究其结构特性。【方法】采用响应面法优化压热-酶法制备鹰嘴豆抗性淀粉的工艺参数,利用扫描电子显微镜、红外光谱及X-射线衍射分析方法,研究鹰嘴豆抗性淀粉的结构特性。【结果】鹰嘴豆抗性淀粉制备工艺条件如下:淀粉浆质量浓度为21%、压热时间41℃、酶解时间6.2 h、普鲁兰酶添加量3.9 U/g,此条件下平均得率为23.07%;鹰嘴豆原淀粉颗粒呈椭球形,而抗性淀粉呈方形或多角形;X-射线衍射图谱显示鹰嘴豆抗性淀粉的晶型为C型;红外光谱分析表明,抗性淀粉分子中未出现新的基团。【结论】优化的鹰嘴豆抗性淀粉制备工艺合理、可行,为鹰嘴豆抗性淀粉的生产提供了理论基础。     

星点设计优化野黄芩素制备工艺

采用星点设计法(Central composite design,CCD)优化灯盏乙素水解制备野黄芩素的反应条件。选取反应温度及介质固液比为主要考察因素,归一化法合并产品收率及反应时间为评价指标,采用Statistica 6.0及SAS软件进行试验设计并分析试验结果。反应温度及介质固液比对试验结果影响显著,并确定酸水解法制备野黄芩素的最优反应条件为固液比(g/L)15(0.15g灯盏乙素加入10m L95%乙醇)、反应温度80℃,在此条件下可通过较短时间得到较为理想的产物收率。CCD优化野黄芩素制备工艺直观、高效,值得推广应用。     

包埋法制备替米考星淀粉微球工艺的优化

[目的]研究替米考星淀粉微球的制备工艺。[方法]以可溶性淀粉为原料,以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,以过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂,采用包埋法制备替米考星淀粉微球。以载药量和包封率为指标,通过正交试验,采用综合平衡法对替米考星淀粉微球的制备工艺进行优化,在扫描电子显微镜下观察替米考星交联微球的形貌及表面形态。[结果]替米考星淀粉微球的最佳制备工艺如下:替米考星0.02 g,可溶性淀粉4 g,交联剂(N,N’-亚甲基双丙烯酰胺)0.95 g,乳化剂(m_(Span80):m_(Tween80)=2∶1)0.75 g,反应时间1.5 h,在优化工艺参数下制得的替米考星淀粉微球载药量为1.63%,包封率为81.4%;微球大小分布均匀,外观圆整,表面粗糙多孔。[结论]该制备工艺可行,扩大了替米考星的应用,为替米考星的剂型改进提供了参考。     

酸枣仁总黄酮提取工艺及其预测模型研究

【目的】研究优化酸枣仁总黄酮的提取工艺。【方法】采用星点设计-效应面法,对酸枣仁总黄酮的超声提取工艺进行优化。以乙醇体积分数、液(体积,mL)料(质量,g)比、提取时间为自变量,以总黄酮提取量为因变量建立预测模型,并进行了验证。【结果】总黄酮提取量与3个影响因素不能用线性关系进行描述,采用二次多项式的拟合效果较好,复相关系数R2=0.887 9,具有较高的可信度。优选的最佳工艺为:乙醇体积分数84%,液料比40mL/g,提取时间35 min;最佳工艺验证结果与模型预测值相差2.30%,总黄酮提取率达到95.05%。【结论】星点设计-效应面法可以快速、简便地优化酸枣仁总黄酮的超声提取工艺,所建模型预测性良好,工艺稳定可行。     

基于星点设计法优化马齿苋多糖的提取工艺

旨在用星点设计-响应面法优化马齿苋多糖的提取工艺。采用超声辅助提取法提取马齿苋多糖,以多糖提取率为评价指标,通过提物温度、提取时间、料液比、提取次数等单因素结合星点设计法-响应面试验进一步优化提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为提取温度70℃、提取时间43 min、料液比1 g∶23 mL、超声功率230 W,在该条件下,马齿苋多糖提取率的预测值为6.419%,实测平均值为6.524%。由结果可知,该方法模型的预测性良好,提取条件稳定,提取过程简便合理、可靠。     

魔芋胶酶解工艺条件的优化

[目的]探讨在中试条件下利用中性β-甘露聚糖酶水解魔芋胶制备低聚甘露糖的工艺条件。[方法]在单因素试验条件下,研究了利用枯草芽孢杆菌所产生的中性β-甘露聚糖酶对魔芋胶进行水解来制备低聚甘露糖的工艺条件。[结果]酶法水解魔芋胶生产低聚甘露糖时,优化的酶解条件为：pH6.0,魔芋胶浓度125g/L,酶量200IU/g魔芋胶,酶解温度50℃,酶解时间3h。[结论]该研究可极大地提高魔芋胶的附加值。     

有机碱催化制备马来酸单淀粉酯的研究

[目的]以木薯淀粉为原料制备马来酸单淀粉酯。[方法]将木薯淀粉经乙醇活化之后,以马来酸酐为酯化剂,丙酮为反应溶剂,吡啶为催化剂,采用单因素试验法优化马来酸单淀粉酯的制备条件。[结果]制备马来酸单淀粉酯的最佳工艺条件：活化淀粉用量为1 g,反应温度为50℃,活化淀粉和酸酐的摩尔比为1∶3,吡啶用量为1 ml,反应时间为7 h。[结论]采用最佳的制备条件,制得取代度为0.332的马来酸单淀粉酯。     

麻苏止咳颗粒的成型工艺研究

以成型率、水分含量、休止角、吸湿率的综合评分OD值为考察指标，采用单因素试验结合星点设计-效应面法，优选麻苏止咳颗粒的辅料配比、药液密度等成型工艺参数。结果表明，麻苏止咳颗粒剂最佳成型工艺为辅料配比（糊精∶乳糖）0.17∶1，浓缩药液密度1.25 g/cm3，在该工艺下，总评OD值为0.657 7，与预测值（0.640 4）相当，相对误差为-2.70%。采用星点设计-效应面法优选麻苏止咳颗粒的成型工艺稳定可行，且成型率高、流动性好、水分含量低、吸湿率低，结果可靠。