制材剩余物及其利用

制材是木材综合利用的重要基础和组成。但在相当长一段时间内,我国制材生产集中于提高锯材出材率,而忽略了占原木材积30%以上的制材剩余物的有效利用。为了缓解木材供需矛盾,制材业应在最大限度地提高锯材出材率的基础上,大力开展制材剩余物的综合利用。一、制材剩余物的种类和数量现代制材生产中,由原木加工成锯材,其剩余物种类和数量繁多,包括树皮、板     

国外的原木圆锯机

原木圆锯机乃是将原木锯切成方（板）材和枕木等成材的木工机床，可作为制材生产的主锯机．众所周知，现在用于制材生产的原木，由于多为次生林材和人工林材，其径级普遍偏小，小径级原木比例大．采用常规的带锯机作为制材主锯机加工小径级原木，出材率和成材质量大为降低．我国由于传统观念和习惯势力之故，至今仍以常规的带锯机为制材主锯机．这是我国制材工业效益低的主要原因之一．因此，我国制材机械设备及工艺的改造和更新换代势在必行。自60年代开始，先进制材工业国家研制了多种类型的制材机械设备，尤其适合于中、小径级原木加工的…     

锯材出材率可比指标的测定方法

锯材出材率是说明原木有效利用程度的一个技术经济指标。用同样多的原木生产出更多的锯材,是解决我国工业高速度发展所需原材料的一个重要途径。因此,合理制材,节约利用原木,对促进国民经济的调整与发展具有非常重要的意义。一、锯材出材率综合指标概况锯材出材率是锯材产量与耗用原木数量之比,是一个综合性指标,或叫“锯材综合出材率”。它可以回答锯木制材用原木利用的一般状况。表一是临江林业局所属两个厂一九七七年锯材综合出材率指标完成情况。     

伊春林业企业在俄罗斯建立制材车间工艺选择的探讨

随着俄罗斯木材出口政策的变化,其原木已被限制出口,这使我国在俄进行森林采伐的企业不得不调整经营思路。近年来,我国许多林业企业已开始在俄建厂进行制材加工和木材干燥,最后的成品板材和干燥板材再运回国内,那么,在木材制材工艺中需考虑如何提高木材出材率,增加企业的经济效益问题。伊春林区企业通过对制材加工和干燥工艺的研究、实践,采用1:1工艺流程,实现了企业可以根据俄罗斯木材特性使制材原木出材率达到最大化。     

中,小径级原木制材工艺的探讨

中、小径级原木制材工艺的探讨吴万荣，丁廷文（黑龙江省林产工业研究所）（东北林业大学）１目标我国目前中、小径级原木制材工艺的发展目标是围绕提高制材工业水平，侧重提高锯材出材率、加工规格质量和木材利用率，研制出适合我国国情的削片制材新工艺，并以此作为示范...     

双锥形削片制材刀头的初步研究

两千多年来,世界各国凡是要把原木剖成板、方材,总是离不开锯子。这种用锯子制材的工艺虽然出材率较高,但是存在着劳动生产率低、木材综合利用率低、板皮运输装置庞杂等缺点。这些缺点影响了制材工业向高生产率、高综合利用率和自动化方向发展。近十几年来,制材工艺出现了很大突破。削片制材新工艺正在部分地取代传统的锯剖制材工艺,使制材工业的面貌焕然一新。削片制材,就是利用特种刀具,将原木四周不宜成材的部分(锯材时的边皮)削成木片,以获取成材。削下来的木片可用作人造板或纸浆的原料。采用削片制材工艺可以克服锯剖制材的上述缺点。     

原木调头机

为了提高锯材质量和出材率,按制材工艺要求,原木应小头进锯。原木调头机就是适应此种工艺要求的专用设备,它可将大头朝前的原木,调转180度变为小头朝前,然后再进锯制材。经过两年来实际使用,效果很好。原木小头进锯的优点:1、提高出材率:原木小头朝前进锯,比大头朝前进锯,可提高出材率2%。2、给划线进锯创造有利条件:划线进     

锯材出材率“可比指标”的测定方法

“锯材出材率”是锯木制材生产过程中被耗用原木所出锯材多少,说明原木有效利用程度的一个技术经济指标。用同样多的原木生产出更多的锯材,使原木发挥更大的作用。是解决我国工业高速发展所需原材料的一个重要途径。同时也是企业降低成本、增加盈利的一个重要源泉。因此,锯木制材合理地、节约地利用原木,对促进国民经济的调整与发展具有非常重要的意义。     

差动变速器在带锯摇尺机上的应用

跑车带锯机是目前我国制材生产的主要设备,制材产品的质量和出材率与摇尺机构的工作精度有着相当紧密的关系。因此研制高精度、高效率、操作维修简便的新型摇尺机构是当前制材设备技术改造中急待解决的问题。目前绝大部份制材厂的锯机设备陈旧、种类繁杂、摇尺定位精度低,达到     

双联圆锯径切板制材技术的研究

为提高径切板的出材率,研究出双联圆锯制材技术.其原理是通过应用扫描技术获得原木外型轮廓数据,建立与优化下锯模型,原木单次下锯即可产出规格板材.与传统制材普通带锯制材技术相比,可有效提高制材的生产效率和锯材中径切板的比例.     

锯材出材率因素分析法

锯材出材率是说明制材用原木有效利用程度的一个技术经济指标。按其反映经济内容的不同可分为两种:一种是“锯材综合出材率”,另一种是“锯材标准出材率”。综合出材率是以锯材混合产量除以原木混合用量得出来的。它的特点是反映锯材消耗原木被利用的一般状况。标准出材率是近几年新提出来的,它是以针叶二等(4米中径为基础)一般原木统一按生产“厚板”为标准进行计算的。它的特点主要是消除了耗用原木材种等级和产出     

制材过程中提高出材率的途径

我省年产原木50万m~3,锯材约17万m~3。在资源不足,原木径级逐年缩小的情况下,要最大限度利用有限的木材资源,就必须提高出材率。根据基本原理和我省生产实践经验,下列有关提高出材率的因素,可供制材部门参考。一、小头进锯:进大带锯,采用小头向前。易看清径级、形状、缺陷,便于桉料下     

划线下锯法与自动对线装置

目前,世界平均锯材出材率只有45%左右,有相当一部分木材削成了木片。在影响出材率的诸因素中,下锯法是一主要因素,因此,确定最合理的下锯方法,是制材工业中重要的研究课题之一。对此,欧美各国,近年来采用了光电扫描装置将检测的原木外形与电子计算机配合,实行程序控制来完成的。程控的使用,不但提高了生产效率,更重要的是显著的提高了锯材出材率。如美国,用于跑车带锯锯剖原木,可提高出材率6—15%(不用光电     

狠抓质量管理 锯材质量提高

大丰林业局贮木加工厂,在全国开展质量月活动的推动下,狠抓制材设备精度升级和质量管理工作,生产面貌迅速改观,八项技术经济指标连年上升。八○年制材生产,提前61天完成产量计划,出材率、产品合格率、成材售价和利润等四项经济指标,创造了本厂历史最好水平。实际出材率比分析后提高4.3%,节约原木4,024m~3;成材售价达到167.82元/m~3;实现利润182.9万元,比计划增加76.9万元;产品合格率上半年为95%,下半年达到98%,突破了国家规定的     

最佳制材用原木尺寸的确定

制材生产成本中原木成本约占７５％。随着原木采伐量的逐年减少，原木价格将随之上升，制材生产中原木成本也将随之上升。这样制材厂所获利润很可能会下降。传统的减少生产成本的方法之一是购买并加工那些价格低廉的原木。这样做表面上看起来减少了原木成本，实际上由于加工低廉的原木时往往生产率和出材率较低。因此利润增加的其实并不显著，有时利润甚至会有一些下降。这样便提出了这样一问题：究竟加工哪些树种、等级、长度、径级的原木才能获得最高利润。针对这个，我们通过在敦化林业局制材厂的实地考察及对采集的数据的分析，综合考虑…     

数控双圆锯裁边机的研制

我国制材生产中,多采用先将原木锯解成毛边材,然后再用截边锯对毛边材进行加工的工艺。目前国内毛边材的加工设备,普遍存在结构简陋、制造精度低等不足。为提高木材出材率和板材加工精度,在分析国内外同类设备的基础上,研制出实用的数控双圆锯裁边机。     

提高出材率途径的探讨

在制材企业的各项经济技术指标中,出材率是一项非常重要的指标。只有实现“少投入多产出”才能增加经济效益。近年来,原木质量下降,低等原木增加,为转变这种不利因素,提高出材率,我们根据生产实践,总结了以下几项可行办法。     

带锯机的锯解工艺

众所周知,“合理下锯”是制材生产中至关重要的一项技术要求。在生产中,由于忽视了“合理下锯”,锯材出材率会下降2～4%,甚至更多。例如,一根椭圆形原木(图1),若按实线下锯图锯解,其出材率和订制材比率将大大高于虚线下锯图(按虚线下锯图锯解,不仅主产出材率低,而且还产生利用率不高的大三角子)。     

小径木的制材方法与工艺

为缓解今后一段时期内木材短缺的困难局面,合理的加工利用小径木,将是我国制材工业发展的必然趋势。小径木合理制材,主要立足于提高小径木锯材的出材率和小径木的利用率。为此,必须设计采用适于小径木加工的高效设备,如小型框锯机、铣锯机、铣方机、多片原锯机,制材削片联合机及加工原木联动线等新型机床,以提高效率和保证锯材质量,并在加工锯材的同时获得工艺木片。而小径木的合理利用,主要在于开发     

新型木工框锯机的研制

一、研制目的和意义1、框锯制材容易获得较高的锯材精度,设备操作简单,锯条修整方便。但我国目前使用的框锯机多为四、五十年代的产品,性能低劣,结构落后,很难满足制材的需要;从国外进口的框锯,性能虽然先进,但结构复杂,价格昂贵,与我国国情不相适应。2、我国的原木径级逐年下降,利用框锯直接将小径级原木加工成毛边板不仅可提高出材率,而且由于板材的变形较小锯材再加工损失也将有较大改善。