输气管道内涂层用涂料

概述了国内外输气管道内涂层用涂料的发展现状及技术水平，重点介绍了目前国外长输天然气管道内涂层应用较为普遍的双组分液体环涂料和熔结环氧粉末两种涂料的特点及性能指标，比较了国内与国外在这方面存在的差距，对国内即将开工建设的几条长输天然气管道应用内涂层减阻技术具有十分重要的借鉴作用。     

环氧煤沥青冷缠带

回顾了环氧煤沥青涂料的应用实践，指出虽然该涂料有诸多优点，但因其固化反应受温度影响，质量不易保证等缺陷限制了使用。提出了一种新型防腐材料－－环氧煤沥青冷缠带。它以涤纶无纺布为基材，将高环氧树脂含理的环氧煤沥青涂敷在基材上，用低温氧化、潮湿型树脂固化剂作底胶。使用冷缠带所形成的覆盖层具有机械强度高、粘结力大、化学性质稳定、电绝缘性能好等特点。同时还介绍了冷缠带的技术性能、施工方法、经济指标及适用范围     

石油储罐涂装配套系统设计与施工

根据秦皇岛永晖晖石油储罐外表面腐蚀原因的分析结果，设计了相应的储罐涂层配套系统。该系统采用快干环氧富锌漆为底漆，厚涂型环氧涂料为中间漆，双组分聚氨酯涂料为面漆。利用该涂装系统对5座储罐进行了涂装，并对使用两年后的涂膜质量进行了检测，检测结果表明，储罐涂膜表面光滑，膜厚无损失，面漆的性能优异，该涂装系统适宜沿海地区储罐外壁的涂装。     

帕罗特涂料的性能与现场应用

帕罗特系列防腐涂料是一种以无溶剂环氧树脂为基础的双组分常温固化聚合物混凝土液体涂料，防腐性能，与裸钢、FBE覆盖层的粘接力极佳。与FBE覆盖层比较，在厚度同为400μm时，其耐冲性能是FBE覆盖层的两倍或数倍以上，耐阴极剥离性能和耐水汽渗透性能也优于FBE覆盖层，这种涂料适用于管道FBE覆盖层手保护和FBE覆盖层的现场补口与补伤。     

埋地钢质管道外防腐层的腐蚀机理

介绍了埋地钢质管道外防腐层有机覆盖层的防腐蚀机理，分析了有机防腐覆盖层与阴极保护的关系，指出了三层聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层和液体环氧涂料的优缺点，推荐采用100％固体聚氨酯防腐涂料作为管道外防腐层的补口材料，并提出了提高覆盖层有效性的途径。     

马格里布——欧洲输气管道使用三层PE覆盖层系统

在马格里布－欧洲输气管道的摩洛哥段，采用了直径为１２２０ｍｍ的三层ＰＥ外覆盖层和一层液体环氧内衬的管子。外覆盖层涂敷步骤，首先是管面符合要求后用静电喷涂溶结环氧粉末作底层，在ＦＢＥ底涂料完全固化后涂敷粘合剂，再用侧挤工艺涂顶层聚乙烯。     

3LPE管道补口材料比选

为给3LPE管道补口材料的选取提供参考,结合伊拉克艾哈代布油田地面工程建设项目3LPE管道补口采用热收缩带、液态改性环氧类涂料和冷缠带的工程应用,采用参数比较、成本分析和现场开挖检查等手段,从材料性能、材料成本、操作工效、施工特点及实际使用效果等方面对3种补口材料进行比较,并对不同应用环境和使用性能要求下,3LPE管道补口材料的选择进行分析。结果表明:热收缩带和冷缠带虽然满足标准要求,但工序较复杂且与阴保系统兼容性较差,其应用存在局限性。而改性环氧涂料强度高,施工方便,现场应用效果良好,可根据项目实际选择应用。     

输气管道内防腐涂料耐蚀试验研究

为了解决天然气输道管道的内防腐问题,对环氧耐温涂料（Ｈ８７）、改性漆酚环氧涂料（ＺＹ）、气卤管道涂料（Ｅ－１）,重防腐涂料（ＥＰ）、漆酚钛螯合高聚物涂料（ＱＴ）等５种涂为,在人为相应输气管道的环境下,进行了室内强化耐蚀试验,并分别列出了试验结果。     

磁力组合式管道带压堵漏器的研制与应用

为提高大口径油气管道发生事故时的应急抢修效率,把损失降到最小,需研发一套适合大口径油气管道带压堵漏的设备。现有带压堵漏器抢修时存在体积过大、土方开挖量过多、焊接时间长、抢修效率低等缺陷。从带压堵漏器的结构改进、稀土永磁铁的选用及连接机构的设计3方面进行研发,研制出的磁力组合式管道带压堵漏器将强力磁铁引入堵漏技术,适用于大口径管道的带压堵漏抢修,结构简单,体积小、重量轻,操作方便,可提高抢修效率,有效缩短抢修时间。     

环保型彩色聚氨酯防水涂料的研制

本研究介绍了用液体氯化石蜡为液体填料,用工业废渣粉煤灰及硅粉为粉体填料制备出高质、耐久、性价比优异的新一代双组分环保型彩色聚氨酯防水涂料。     

管道补口热收缩带粘接质量的超声检测方法

为解决管道补口热收缩带剥离强度人工抽检效率低、人为因素影响大的问题,通过超声波理论分析以及对不同粘接强度管道补口试件的试验分析,以及采用超声检测技术对管道补口热收缩带的粘接质量进行无损检测,实现剥离强度的定性及半定量评价,确定了能够明显反映管道补口热收缩带剥离强度的超声波特征参数。研究表明：超声波信号平均功率和低频能量两个参量与热收缩带剥离强度呈反比,可用于剥离强度的全面、快速检测。基于这两个参数指标,采用超声波反射法对补口样品的测试结果与补口样品手动机械拉伸测试结果一致,验证了参数选择的有效性。超声波特征参数可为建立补口热收缩带粘接质量的超声无损检测方法提供参考依据。     

便携式热收缩带固定片快速安装装置的研制

针对现有油气管道热收缩带防腐补口施工中人工火把安装固定片存在的人为因素影响大、质量差异大、效率低等问题,研制了一种便携式热收缩带固定片快速安装装置,其可实现热收缩带固定片的机械化快速安装。试验结果表明:便携式热收缩带固定片快速安装装置结构合理、操作简单、方便易携;安装质量好、效率高、用时短,可满足油气管道机械化防腐补口流水作业要求;可适应-40℃极低温施工环境,有效保证高寒地区油气管道防腐补口的施工质量。(图6,表1,参23)     

管道聚乙烯类防腐层的抗阴极剥离性能

采用电化学阻抗谱(EIS)的方法,测定了目前埋地钢质管道外防腐中使用最为广泛的3PE防腐层、聚乙烯热收缩套、聚乙烯热收缩带的阻抗变化。通过选用适合的电路对阻抗谱图进行拟合,得到了3种聚乙烯类防腐层在不同实验条件下电阻值的变化规律。研究了3种聚乙烯类防腐层在不同阴极极化电位下抗电解质渗透和阴极剥离的性能。结果表明:随着阴极极化电位的负移和实验时间的延长,试样的电阻值明显减小,在过负的极化电位下表现为急剧减小。证明过负的阴极极化电位使电解质更容易渗透防腐层,致使防腐层提前失效。     

不加热收缩补口材料的研制

针对3PE防腐涂层外层聚乙烯为非极性材料的问题,提出采用不加热收缩材料进行3PE层结构补口的方法。从无溶剂环氧底漆和溶剂型快干底漆的研制、内层防腐粘结片的结构与特性及PVC片材的改性研究与溶剂选择等方面介绍了补口材料的研制过程及材料所达到的技术指标。     

3PE管道补口便携式自动剥离强度试验机的研制

3PE防腐涂层管道现场补口基本采用环氧底漆＋热收缩带结构,剥离强度测试是评价补口防腐层粘接性能的主要方式。目前现场大多采用弹簧秤进行剥离性能测试,存在无法准确控制剥离速度和角度,以及无法实现管道补口各方位检测等问题。在角度可调的等腰三角形结构理论的基础上,对测试设备拉伸和角度控制系统进行了优化设计,采用模块化设计思想,编写了系统操作软件,研制出的便携式剥离试验机,实现了3PE防腐涂层的剥离强度测试速度与角度可控,可对拉力进行直接测量,独特的三角形结构满足90°剥离角度的需求,调速的2台步进电机控制实现了10mm／min的剥离速度要求。试验结果表明：其精度达到1％,可用于工程检测评价。     

轮库输油管道通球试压

根据轮库输油管道建设的特殊施工条件,介绍了这条管道通球扫线及试压的方法和过程,对试压爆管的原因进行了分析,指出钢管的制造质量必须进一步提高,直焊缝的冲击韧性有待加强。同时认为,这次通球试压、抢修施工的组织工作比较完善,为使管道在预定日期投产起到了重要作用。     

盘式封堵器在管道抢险作业中的故障处理

盘式封堵技术广泛应用于管道抢修,但在实际应用中,盘式封堵器会因一些客观或主观因素出现故障,影响封堵效果。介绍了盘式封堵器的设备组成、技术原理、施工工艺。以管道换管抢修为例,针对盘式封堵技术应用过程中可能出现的故障,如开孔时筒刀无法进给、卡刀、封堵头未送到位,封堵三通时塞堵无法入位等,给出了相应的解决方法。分析了盘式封堵器设备本身存在的缺陷,提出了改进方法。提升盘式封堵的适用压力和适用管径,扩展不停输封堵技术的应用范围,使之能够应用于中、高压管道的更新、改造、抢修等方面是盘式封堵技术今后的发展趋势。     

城市天然气管道泄漏燃爆灾害评价

针对天然气管道泄漏所产生的燃烧或爆炸对运营单位造成的危害和损失,建立了评价泄漏事故后果新模型,列出了计算天然气泄漏量的小孔泄漏模型和管道断裂模型,提出了天然气泄漏的三种后果影响模型,应用高斯扩散模型模拟了气体泄漏可燃浓度的分布范围,给出了火灾热辐射危害半径的计算公式,参考传统的TNT当量法,建立了一种新的TNT当量系数法,计算爆炸冲击波的破坏作用。所建立的输气管道泄漏事故评价模型有利于在事故抢险救援过程中划定安全距离,确定危险区域半径,将事故引发的火灾或爆炸危害降到最低。     

不停输原油管道大修对站间运行参数的影响

对防腐层老化管道进行大修时,由于开挖段传热系数增大,必然影响站间的运行参数。为保证输油管道的安全运行,研究了输油管道不停输大修对站间运行参数的影响。根据输油管道防腐层大修开挖后稳定运行时的运行数据,采用分段法计算埋地输油管道在线修复时管道的运行参数。计算结果表明,由于挖开段的传热系数增大,站间温降、压降、散热损失、粘度都随之增大,因此在管道大修开挖时,需要根据开挖长度对管道运行参数和管道结构的影响来确定合理的大修开挖长度,保证管道大修安全进行。     

热收缩带热熔胶组分对物性的影响

热收缩带广泛应用于油气管道3PE防腐结构中的补口防腐,易发生热收缩带补口短期失效现象.热收缩带补口过程中形成的粘接界面均与热熔胶层相关,因此热熔胶组分及其性能对热收缩带补口质量具有显著影响.采用红外光谱分析、差示扫描量热分析( DSC)、电子扫描电镜(SEM)及能谱分析等方法,对5种代表性热收缩带产品的热熔胶组分进行组分分析,结果表明各种产品组分差异较大.研究了产品组分对热熔胶硬度、吸水率及外观变形性的影响,并对热熔胶的性能改进和持续研究提出建议.