精铸热锻模具的应用与改进措施

应用新型精铸热锻模具钢精密成型农业机械和汽车用热锻模具。通过对材料、工艺、设计等方面的改进 ,精铸热锻模具的使用寿命和稳定性得到了明显提高 ,失效形式趋于合理 ,基本消除脆性断裂现象 ,寿命达到5 0 0 0～ 70 0 0件 ,比锻造模具寿命提高 80 %以上 ,满足了工业生产的要求。     

提高小型柴油机曲轴生产质量的工艺探讨

柴油机曲轴作为重要运动部件,设计要求高,在长时间、高速度运转下,容易过早地出现失效或断裂现象。通过对曲轴表面强化处理、轴向尺寸控制、工艺流程制定、车间布置、键槽位置公差及轴颈平行度保证等生产技术问题的解决,强化了曲轴生产过程的稳定性和一致性,使曲轴制造质量得到提高。     

热锻工艺及模具CAD的研究

介绍了长轴类锻件热锻工艺及模具的计算机辅助设计系统。该系统可完成从锻件到模具的全部工艺计算与绘图工作,并对三维型腔描述作了探讨。以经验设计为基础,系统建立了交互设计模型。 着重介绍了工艺及模具设计中的几个主要问题的处理方法:锻件截面图的绘制、工步的选择、制坯型腔的设计等。并通过实例对系统作了分析。     

700型拖拉机机罩头冲压工艺及拉深模分析

介绍了700型拖拉机机罩头的冲压件生产工艺分析过程,重点介绍了机罩头拉深模的工艺分析及模具结构设计的一些细节。     

气化模铸造工艺的应用

气化模铸造简称 EPC,又称实型铸造 ,80年代成功地应用于大批量中、小件生产 ,在一些发达国家的铸造行业中发展很快。从复杂的发动机缸体、缸盖零件的批量生产 ,到单件几十吨重的小批量铸件 ;从普通的灰铁铸件到球铁铸件、铸钢件、铸铝件 ,气化模铸造都得到广泛的应用。在我国 ,实型铸造虽然起步较晚。技术成套性及生产规模和机械化、自动化程度与国外有较大差距 ,但已体现了强劲的发展势头和前景。1　气化模铸造的基本原理和优点气化模铸造的基本原理是根据铸件的形状和尺寸 ,考虑铸件的收缩性 ,设计金属模具 ,制造出聚苯乙烯泡沫模型 ,或…     

秸秆燃料成型机平模的结构改进及寿命分析

针对目前平模成型机平模易磨损、使用寿命短、生产效率低等问题,将平模设计成带有一定的斜度、上下对称结构,模板上交错分布着5排模孔且模孔结构采用锥孔成型直孔保压的方式。同时,利用Pro/Mechanica对平模进行了疲劳寿命仿真分析,得出平模所受最大的应力为348.9MPa,低于材料的屈服极限,最大的位移量为0.331 9mm;平模所能承受的最小应力循环次数为1×104.533次,平模工作区域的寿命置信度为3。最后,通过自制的模具进行挤压成型实验,成型密度平均为1.1g/mm3,最佳的孔径比约为5∶1。     

拔模对螺旋进气道参数化模型的影响

对螺旋进气道参数化模型是否加入拔模进行了比较,并研究了是否加入拔模对气道性能的影响,得到了相关规律,可以为螺旋进气道的设计及优化提供指导作用.     

加快保护性耕作技术推广的措施

作为一种现代耕作技术,保护性耕作在建设节约型农业、促进农业可持续发展方面起着重要作用.概述旱田机械化保护性耕作技术体系的内容,并提出加强6个结合、建立保护性耕作体系、选择实用机具、加大宣传力度等措施,以加快保护性耕作技术推广步伐.     

马铃薯生产机械化技术在哈巴河县的推广应用

<正>2007年阿勒泰地区哈巴河县随着当地农业经济产业链的改变,在哈巴河县建立了年生产5000t的淀粉厂。然而马铃薯机生产机械化技术在阿勒泰地区哈巴河县还是空白,两年来哈巴河县农机推广     

我国热风干燥技术的应用研究进展

阐述热风干燥技术的工作原理,介绍近年来我国热风干燥技术在农副产品（木材、食品、粮食、药材、种子）等加工领域的应用及研究现状,分析目前热风干燥技术存在的突出问题,并对其今后的应用发展趋势进行展望。     

扩大我国中小型拖拉机的出口

概述了世界拖拉机市场的贸易形势和我国拖拉机产品出口的现状,采用多种评价指标对我国拖拉机产品的国际竞争能力及其主要影响因素进行了定量和定性的分析,提出了提高我国拖拉机产品国际竞争力的主要途径及扩大中小型拖拉机产品出口的战略措施。     

板坯连铸机长寿化改造措施探讨

文章以板坯连铸机的长寿化改造为主要内容,分别对板坯连铸机结晶器和其扇形段的长寿化改造进行简要的探索与分析,并提出相应的解决措施,以期能够有效延长板坯连铸机的使用年限,增强钢铁冶炼生产的效益。     

围绕阿勒泰地区农业结构调整 大力推广农机新技术

<正>1农机化技术推广成效显著(1)2009年阿勒泰地区加大"四大示范基地"科技转化力度。2009年在建立小麦、青贮玉米和打瓜等千亩高效示范基地基础上,新增大豆、食葵千亩     

喂入量自适应技术在小型联合收割机中的应用

目前,西南地区收获机械化作业全部依靠驾驶员操作,操作水平的优劣导致作业效果千差万别,明显地体现在谷物收获的损失率和含杂率上。为此,拟通过喂入量自动控制系统的搭载,减小收割机在作业时的损失率、含杂率并降低驾驶员劳动强度。作业中,先获取割台升降液压缸的压力变化间接测量收割机作业时的喂入量,与设定的喂入量进行对比,当系统监测到作业喂入量超过设定喂入量偏差范围时,系统会指令执行机构调整收割机行走速度来动态调整收割机喂入量的值,使作业喂入量始终保持在设定的喂入量范围区间。在额定喂入量为1.5kg/s的联合收割机在旱田直线收获对比试验中,搭载有喂入量控制系统的损失率和含杂率分别为1.3%、2.4%,平均喂入量为1.49kg/s;未搭载喂入量控制系统的损失率和含杂率分别为2.6%和3.2%,平均喂入量为1.53kg/s。在田间综合对比试验中,搭载有喂入量控制系统的含杂率、平均喂入量、油耗分别为2.58%、1.52kg/s、3.44kg/667m²;未搭载喂入量控制系统的含杂率、平均喂入量、油耗分别为3.69%、1.68kg/s、3.84kg/667m²。该控制系统测量方法简单、安装方便,可明显降低收割机作业时的损失率和含杂率,也减轻了驾驶员的劳动强度,提高了收割机的作业性能和整机可靠性,具有良好的推广价值。     

基于立体视觉的农机热锻件测量系统设计

为解决农机热态锻件的在线尺寸测量问题,提出了一种基于计算机双目立体视觉的解决方案。针对热锻件的图像获取、特征提取、图像匹配和三维重建等问题展开研究,分别采用光谱选择性图像采集方案、形态学角点和轮廓提取方案,基于标定立体校正的快速匹配和重建方案,构建了一套在线测量系统。为提高系统的实时性,采用Open CV计算机视觉库函数实现相应算法。以一个被加热至1 000℃圆柱体锻件为试验对象,测量结果直径相对误差为2.20%,高度相对误差为1.81%,用时87s。试验结果表明:所提出的农机高温热锻件几何参数测量方法能够满足锻造生产现场对尺寸测量实时、精确、高效的要求。     

半干面货架期问题研究现状及展望

根据半干面主要特点,阐述了半干面变质的主要原因和半干面中微生物的主要来源,包括原料、工艺、水分等方面。重点阐述了国内现有半干面生产加工过程中延长货架期的方法,探讨了现有杀菌工艺存在的问题,提出了高温高湿杀菌的解决方案,并对于半干面延长货架期的方法做出了展望。      

基于有限元的汽车扭臂热锻工艺研究

文章以汽车扭杆力臂为研究对象,通过DEFORM-3D有限元分析对汽车扭杆力臂热锻工艺过程进行模拟试验,分析了成形过程中的上模载荷情况、应力应变场分布情况和温度场的变化规律.以提高产品质量和降低载荷为主要目的,给出合理的热加工参数,分析结果能为类似锻件的热模锻工艺和模具设计提供依据.