烧结烟气同时脱硫脱硝技术研究

进行了臭氧氧化法同时脱硫脱硝技术在某公司烧结机的试验研究,结果表明:烧结烟气采用臭氧氧化法同时脱硫脱硝技术,脱硫效率达到91.50%,脱硝效率达到55.40%,处理后SO_2浓度为83 mg/m~3、NO_x浓度为139mg/m~3,满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662—2012)要求。     

新型湿式全旋流烟气净化装置

常规的麻石水膜除尘器分离性能较差,无法有效脱硫,且排气带水严重,危及引风机运行安全。针对这些缺陷,我们开发了新型湿式全旋流烟气净化装置。在主塔内增设导流柱以稳定和强化气流的旋转,增设旋流板以强化气流的旋转运动,提高除尘效率;水从中心导流柱引入,经特制的喷嘴喷射到旋流板上,经旋流板及旋转气流带到主塔内壁,形成向下流动的稳定水膜。由于喷嘴的喷射而产生的水珠以及旋流板上的水膜加强了烟气与水的接触,有利于提高除尘和脱硫效率。在副塔内布置脱水旋流板,从烟气中脱除水雾,并具有除尘作用,可有效地防止烟气带水,提高除尘效率。技术特点     

湿法烟气脱硫系统仿真试验及结果分析

利用仿真模型对某火电厂1000 MW超超临界压力燃煤发电机组的湿法烟气脱硫系统进行了系列仿真试验。通过入口烟气量、入口烟气SO_2浓度及吸收塔内pH值对脱硫效率的影响进行了分析。得出了相关的结论,对生产过程中系统的最优化运行方法和应急预案的制定有指导作用。可供参考。     

SNCR脱硝技术在75t/h燃煤锅炉上的应用

阐述了SNCR脱硝技术在某公司75t/h燃煤循环流化床锅炉的应用,以及对SNCR工艺系统,并对脱硝效果、运行费用及环境效益进行了分析。运行结果表明:锅炉烟气采用SNCR技术,脱硝效率达到68.50%,处理后NO_x浓度为87mg/m~3,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求。     

燃煤锅炉烟气深度治理技术的研究与应用

以平顶山天安煤业股份有限公司一矿燃煤锅炉烟气深度治理工程为例,对锅炉现状进行了分析,指出了布袋除尘+湿法脱硫的组合工艺可以有效去除锅炉烟气中烟尘和二氧化硫对环境的污染,满足新的排放要求,具有技术先进、脱硫除尘效果佳,经济效益好等特点。     

中小燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术分析

近几年来,我国工业生产企业不断增多,大气污染问题日益严重,如何有效地对我国大气污染问题进行解决成为了我国政府以及社会各界共同关注的问题。而对烟气进行脱硫除尘工作对于降低我国大气污染,保护大气环境有着重要帮助作用。鉴于此,文章主要对中小燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术进行分析,希望可以通过笔者的努力,促进我国大气环境的改善。     

火电厂烟气除尘系统改造工程实例研究

指出了江苏徐塘发电有限责任公司计划对电厂#7机组的烟气除尘系统进行了提标改造,在满足《火电厂烟气排放标准》(GB13223-2011)中规定的排放限值基础上,达到以天然气为燃料的燃气轮机组的排放标准,即烟尘排放浓度不大于5mg/Nm~3。该项目改造的技术方案对火电行业具有示范作用。     

钠-钙双碱法工艺在高温烟气脱硫中的应用

分析了某厂3台加热炉烟气脱硫系统采用的“钠-钙双碱法”的化学原理及技术工艺流程,阐述了该脱硫技术的特点,同时指出了双碱法脱硫工艺需解决的问题。研究表明：钠-钙双碱法脱硫工艺脱硫效率．高,运行费用相对较低,操作方便,无二次污染,废渣可综合利用,是当前较为理想的实用型脱硫技术。     

核桃壳脱硫活性炭成型工艺研究

研究了羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)和煤焦油等黏结剂和成型压力对新型柱状核桃壳活性炭性能的影响,对其织构性能进行了表征,并考察了脱硫性能。结果表明,以50%(以炭化料质量计,下同)的煤焦油为基本黏结剂,10%CMC-Na和8%淀粉为辅助黏结剂,在4 MPa的压力下真空挤压成型得到的新型柱状活性炭,碘吸附值达到715.6 mg/g,得率为53.5%,抗压强度可达15.1 MPa,比表面积达到564.8 m2/g,总孔容0.38 cm3/g,中孔孔容占总孔容的78.9%。新型柱状核桃壳活性炭的穿透硫容为130.8 mg/g,穿透时间可达8.5 h,具有较好的脱硫性能。     

燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析

针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO_2和NO_x的超低排放要求,对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法,以及改造后投运实例进行了综合探讨,分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益,以期提供参考。     

烧结烟气脱硫系统的防腐蚀问题

以烧结烟气脱硫工艺为例,指出了脱硫装置的主要腐蚀部位,分析了产生腐蚀的原因,探讨了烧结烟气脱硫系统中所采用的各类防腐蚀技术、防腐材料,提出了相应的对策与建议。     

催化裂化再生烟气脱硫技术

针对催化裂化再生烟气的特点,借鉴国内外研究开发的3大类7种烟气脱硫技术,对其原理、特点、适用范围及其工业应用情况进行了研究,为具有不同生产特点的企业对脱硫工艺的选择提供依据。     

电袋复合除尘器在300MW机组CFB锅炉上的成功应用

分析了广东坪石电厂4号、5号炉2×300MW机组配套的FE电袋复合除尘器的应用效果,研究表明：各项性能指标均远优于设计值,未发生滤袋破损且强度保持良好,出口排放小于等于20mg/Nm3,整体效果优良,成为解决低粉尘排放浓度问题的一项优良技术。实践也表明：电袋复合除尘器内臭氧值极低,对PPS滤料的寿命和强度不产生影响。     

脱硫石膏土地资源化应用的研究进展

分析了我国燃煤电厂烟气脱硫石膏的处置现状,详细阐述了脱硫石膏在酸性和碱性土壤改良方面的应用情况。对脱硫石膏土地资源化利用的未来发展前景进行了展望。     

基于膜法不同吸收剂对 CO2吸收性能的研究

采用聚丙烯中空纤维膜接触器，用一乙醇胺（M EA ）、二乙醇胺（DEA ）和氨基乙酸钾（PG ）作为吸收剂对烟气中的CO2进行了吸收实验，研究气体流速、吸收剂流速和浓度等因素对CO2脱除率和传质速率的影响。结果表明：以上吸收剂分离吸收CO2的效率由大到小依次是PG、M EA、DEA。CO2的脱除率和传质速率随吸收剂浓度和流速的提高均增加；CO2脱除率随气体流量的增加而减小，但传质速率却随之增加。     

木制品表面砂光除尘系统设计

对木制品砂光过程中的粉尘处理技术进行了相关研究,采用室内旋风袋式分离器一级除尘与气力输送室外水雾二级除尘相结合的方式,研制出一套适合木制品生产企业砂光作业的高效除尘系统。其除尘效率高,除尘效果及设计通用性好。     

SCR烟气脱硝技术在玻璃窑炉上的应用

指出了我国平板玻璃行业烟气中NOx含量较高,对玻璃窑炉NOx的控制迫在眉睫。由于玻璃窑炉生产工艺的特殊性,成熟的SCR烟气脱硝技术是玻璃窑炉NOx控制的最佳选择。吴江南玻公司率先成功地在2条天然气平板玻璃生产线采用选择性催化还原烟气脱硝技术,为我国平板玻璃行业烟气脱硝事业拉开了序幕。     

Effects of phosphoric acid on liquefaction of wood in phenol and optimum liquefaction processing parameters

To clarify the influencing factors of liquefaction of wood in phenol using phosphoric acid as a catalyst and get its liquefaction technology, a study on the liquefaction technology of Chinese fir (Cunninghamia lanceolata) and poplar (triploid Populus tomentosa Carr) under different conditions was conducted. The results indicate that the residue rate decreases with the increase of liquefaction temperature, liquefaction time, catalyst content or liquid ratio. It is also found that the optimum condition of liquefaction for poplar is estimated as: the reaction temperature of 180 ℃, the reaction time of 2.5 h, liquid ratio (phenol/wood ratio)of 4.5 and catalyst content of 8%, and 4.2% residue rate could be obtained. Under the processing parameters of temperature 180 ℃, the reaction time of 2.5 h, liquid ratio (phenol/wood ratio) of 4 and catalyst content of 10%, the residue rate of Chinese fir can reach 5.6%.     

麦秸/石膏复合材的工艺研究

以麦秸和石膏为原料,采用铺装生产工艺,通过单因子试验,研究原料形态、料膏比、乳白胶加入量和原料预处理方式等工艺因子对麦秸/石膏复合材性能的影响,并利用体视显微镜和扫描电子显微镜观察复合材的胶接状况。结果表明:料膏比10%、原料筛网目数10～20目、乳白胶的加入量12.5%、麦秸经热水处理3h,所制备的麦秸/石膏复合材各项物理力学性能较佳,指标可达到LY/T1598—2002石膏刨花板标准合格品的要求。