中纤板生产备料及纤维处理工段关键设备的维护与保养

热磨机、干燥机是中密度纤维板生产线备料与纤维处理工段的关键设备.干纤维料仓是该工段不可忽略的重要组成部分.     

闪击管道干燥机应用与消化

<正> 福州人造板厂中密度纤维板车间于1986年4月正式竣工验收。设备运行正常,基本达到设计能力。该厂采用的纤维干燥设备是运用木粉燃烧气为主的闪击管道纤维干燥机。近年来,我国引进了多套国外中密度纤维板生产线,其工艺流程基本相同,但采用砂光木粉燃烧气体为干     

纤维干燥余热回收工程实例分析

对某中密度纤维板生产线的纤维干燥余热回收系统进行了分析设计,对回收系统进行了设备选型,分析了该生产线纤维干燥余热资源回收的效益。     

干法中密度纤维板两种施胶法的比较

干法中密度纤维板生产纤维施胶的基本方法有两种:拌胶机施胶法和管道施胶法。1、拌胶机施胶法美国华盛顿铁工厂提供的全套干法中密度纤维板生产设备,纤维施胶采用的是典型的短周期快速拌胶机施胶法,纤维施胶是在纤维干燥之后进行的。从热磨机喷放阀排放的纤维经闪急式管道干燥机干燥,后经皮带电子称量砰计量,直接进入拌胶机,在高速旋转的转轴上的叶片作用下,呈悬浮状态,     

日本中密度纤维板的干法生产

干法生产纤维板比湿法生产效率高,产品强度大,机械性能好。但容重降低到0.8克/厘米~3以下时,往往要发生内剥离和尺寸不稳定。为了能生产容重小、质量好的中密度纤维板,采用了适当施加胶料的生产工艺,现简介如下: 本中密度纤维板的干法生产所用原料主要为胶合板厂的废单板、木芯等。先削制成木片,然后用连续蒸煮器蒸煮,通过热磨机 (压力8-12公斤/厘米~2) 分离成纤维,再用压力送入管道。纤维在输送中施加15-25％热固性树脂胶合剂(液体,20％稀释)。施加胶料的纤维用气流送往干燥机进行“急骤干燥”,含水率达4％左右时,即送往拌胶装置施胶。胶料为苯酚树脂和甲酚树脂,施胶量10-20％,再     

瑞典干燥尾气湿清洁系统首次落户中国

正近日,河北鑫鑫木业集团与桑斯(瑞典)纤维技术有限公司签约战略合作,由桑斯公司为鑫鑫木业日产1 000 m3的中密度纤维板生产线量身定制一套先进的干燥尾气湿清洁系统——Clean MAX?,年内即可正式投入运行。该系统包含了BACT技术,能有效去除干燥机排放的粉尘和甲醛,可使干燥尾气排放物减少90%,     

常规与低温纤维干燥工艺的热、(火用)评价

为实现中密度纤维板(MDF)生产的节能降耗,提高能量利用率,对MDF生产线的常规和低温纤维干燥工段进行了热、(火用)利用的对比分析.结果表明:与常规纤维干燥工艺相比,低温干燥工艺的热效率更高,干燥过程消耗热能低,且低温干燥设备的(火用)效率较高,可更有效地利用干燥能量.针对上述结果,从(火用)分析的角度,提出了MDF生产线节能改造、提高能量利用效率的建议.     

年产3万m^3中密度纤维板生产线气力输送系统的设计

通过对年产3万m~3中密度纤维板生产线铺装成型工段气力输送系统的设计,以及在设计中注意管网平衡计算、合理选择系统的技术参数及输送装置,实现干纤维的回收及输送,保证中密度纤维板生产线的正常生产.     

双热源喷气式干燥机及其供热系统

一种新型刨花干燥机采用导热油为供热介质,以高低温双热源向水平喷气式干燥机供热,可显著降低刨花干燥工段的热能消耗,由于气流的分选作用,刨花的含水率更为均一致,干燥质量提高,此项干燥技术中用于中密度纤维板的生产。     

木片配比系统的改进

木片配比系统的改进陈敏（福州人造板厂设备处３５０００９）中密度纤维板生产线是利用采伐的各种树种及木材加工生产剩余物进行综合利用，制成各种板材。各树种由于密度、纤维的长短等因素对中密度纤维板的生产工艺及质量产生重大影响。如密度将直接影响预热时间的长短、...     

首套国内新型48英寸V型热磨机成功推向市场

首套国内最新技术48英寸热磨机于2008年2月26日在江苏东盾太和木业一次性调试成功并交付运行。该型热磨机用于年产12～15万m3中密度纤维板生产线上,经过试车运行考核,纤维质量优良,设备运行平稳。这是近几年来公司继44英寸热磨机成功地用在福建建瓯年产8万m3中密度纤维板生产线以后又一个新的突破,它将彻底改变大型中密度纤维板生产线完全依赖国外进口的被动局面。     

中密度生产线干燥机的防冻措施

１ 问题产生 中密度生产线使用的干燥机是型号为ＲＴ６３／１８Ｄ的闪击型干燥机，它主要由吸风口、风机、一组预热片、２～４组加热片和出风口等组成，是中密度生产线上的主要设备之一，它主要用来对湿纤维进行快速干燥。该型号干燥机与其他同类型干燥机一样，在冬季都存在着散热片被冻坏的问题。 兴隆中纤板公司生产线干燥机被冻坏问题，是外方专家调试设备时遗留的主要问题之一，它严重影响中密度生产线产品的正常生产，制约着企业达产达标。 干燥机在北方冬季－３０℃以下生产作业时，在风机作用下，冷空气经吸风口通过散热片，使散热片…     

湿法中密度纤维板生产工艺初探

1概述鞍山刨花板厂于1991年通过对现有湿法纤维板设备的改造，设计出既能生产普通硬质纤维板又能生产湿法中密度纤维板的多功能生产线．由于湿法生产中密度纤维板工艺还在研究和发展阶段，所以本文着重探讨湿法中密度纤维板的设计方案和生产工艺。湿法中密度纤维板（简称MDF）生产工艺是基于利用木材或其它植物纤维原料中的木责成份在高温下塑化融溶将本纤维等组份自身地合，利用纤维素、半维素中所含的羟基形成氢键结合力，利用少量的热固性木材胶粘剂，进一步形成化学结合力，从而牢固地把木纤维胶合成一体。因此，它可以通过湿法成型，…     

气流式纤维干燥机主要参数的选择和计算

1前言在生产中密度纤维板的工艺过程中，热磨分离并经施胶后纤维的含水率一般为45％～50％，高者甚至达到70％～80％。为适应干法生产的工艺要求，必须对湿纤维进行干燥，使其含水率降至8％～10％。由于纤维属于热敏性物质，颗粒度很小，比表面积很大，蓬松易分散、悬浮，...     

中密度纤维板纤维制备过程中应注意的事项

<正>近年来,我国中密度纤维板生产线的生产技术水平有了很大的提高,对促进我国中密度纤维板生产发展起到了积极的作用。但许多厂家由于对生产工艺的过程控制不当,整体管理水平相对薄弱,在中密度纤维板纤维制备过程中暴露出许多问题。通过对部分中密麟维板厂家调查研究,在纤维制备过程控制中最突工 _^ 出的影响有:原料树皮、職料仓、磨片直径及能源消耗等,笔者针对其与纤维质量、产量的关系进行归纳和分析,提出改进对策。     

巨尾桉木材用于中密度纤维板生产工艺适应性初探

对以巨尾桉木片为原料用于中密度纤维板生产的工艺适应性进行了探索，着重测试加入巨尾桉木片后的纤维形态、纤维松密度、纤维ｐＨ值及干燥纤维含水率，分析比较了半成品与成品板的板面质量和物理力学性能，表明在巨尾桉木片使用量不超过木片总量３０％的情况下可用于中密度纤维板生产。     

中密度纤维板设备变频节能分析

中密度纤维板生产线设备耗电量大、能耗高是制约中密度纤维板企业经济效益的主要原因。本文介绍了变频器的基本功能特点,提出中密度生产线设备变频节能改造的可行性,对风机、液压油泵、空气压缩机的运行特性及变频节能改造进行了分析。     

我国中密度纤维板生产线新增现状

2001年年底前我国建成投产的中密度纤维板生产线为290条,年生产能力为821.9万m3,平均每条生产线的年生产能力不超过3万m3。2002年建成投产的中密度纤维板生产线为35条,年生产能力为172万m3,平均每条生产线的年生产能力约5万m3。2003年上半年建成投产的中密度纤维板生产线为18条,生产能力为127万m3。目前,我国已投入运行的连续平压中(高)密度纤维板生产线和连续辊压中密度纤维板生产线分别为12条和5条,其年生产能力分别为88.5万m3和23万m3。此外,正在建设中的连续平压中(高)密度纤维板生产线为11条,年生产能力为190万m3。在现有的中密度纤维…     

镇林推出BW1111系列热磨机

最近，镇江林机厂在充分研究国内外相关信息资料的基础上，结合我国国情研制开发出了ＢＷ１１１１系列热磨机。由于采用了多项新技术，该机从结构特点、制造水平和性能指标等方面都达到国内极高水平，其纤维分离质量同进口热磨机质量相当。ＢＷ１１１１系列热磨机主要用作１５０００～５００００ｍ～３／ａ中密度纤维板生产线的主机。该机首次在湖南省会同中密度纤维板生产线上运行，结果证明其性能优良，完全能够满足大型中密度纤维板生产线的生产要求。 ＢＷｌｌｌｌ系列热磨机在研发中运用了多项新技术：①在热磨机主轴结构上采用了北京…     

热磨机蒸煮缸强度校核

热磨机蒸煮缸属中密度纤维板生产线设备，一般与热磨机配套使用，主要用于蒸煮物料，方便热磨机将物料磨至所需的纤维状态。本文主要介绍蒸煮缸设计中各组件的强度设计计算及其部分相关件的设计制造要求。