菠萝蜜热风-变温压差膨化工艺响应面优化研究

为确定菠萝蜜变温压差膨化工艺最佳工艺参数,在单因素试验基础上运用响应面优化法进行优化试验,研究膨化温度、抽空温度、抽空时间3个因素对于菠萝蜜干的色泽b*值、含水率、脆度、硬度的影响以及各因素之间的交互作用。结果表明,菠萝蜜变温压差膨化试验工艺的最佳参数为膨化温度86~95℃,抽空温度59~64℃,抽空时间133~169 min。     

火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺优化

采用响应面方法优化火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺,分析预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对火龙果膨化产品色泽、硬度、脆度和复水比的影响。采用因子分析法确定指标的权重,通过综合评分得到火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明,预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对产品的色泽、硬度、脆度和复水比均影响显著。火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围为预干燥含水率10.23%~20.56%,膨化温度90.68~100.23℃,抽空温度55.69~65.23℃。     

甘薯变温压差膨化干燥影响因素研究

采用变温压差膨化干燥技术,研究了切片厚度、膨化温度、抽空时间、抽空温度、停滞时间和压力差等因素对膨化甘薯脆片的含水率、硬度、色泽和复水比的影响。结果表明,甘薯膨化的最佳厚度为3mm,膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响其膨化品质的关键因素,停滞时间和压力差在一定范围内对膨化产品的品质影响不大,并可确定其最佳工艺条件为:膨化温度110℃,抽空温度100℃,抽空时间2h,膨化压力差为0.3MPa,停滞时间为10min。     

压差膨化无花果脆片加工工艺初探

山东省威海市为无花果栽培集中区,但无花果鲜果极不易储运。为了延长无花果的产业链和供应期,以"青皮"无花果鲜果为原料,采用变温压差膨化工艺生产无花果脆片,初步探索出无花果切片变温压差膨化工艺条件为切片厚度1 cm,预干燥含水率达30%~33%,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2.5 h,膨化压力差0.1 MPa。     

菠萝变温压差膨化干燥工艺因素分析

以菠萝为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了膨化工艺中预干燥温度、预干燥时间、膨化压力、膨化温度、停滞时间、抽空温度及抽空时间等7个因素对菠萝膨化产品的含水率、色泽、硬度及脆度的影响。研究结果表明,菠萝产品的硬度和脆度主要受预干燥时间、膨化压力和温度、停滞时间及抽空时间等因素的影响;含水量主要受预干燥温度和时间、膨化温度、抽空温度和时间等因素的影响;而色泽主要受预干燥温度和时间、膨化温度、停滞时间、抽空温度和时间的影响。综合各方面因素考虑,本研究确定的最适预干燥温度为80℃,预干燥时间为8h,膨化压力为0.1MPa,膨化温度为110℃,停滞时间为5min,抽空温度为70℃,抽空时间为3h。     

基于品质分析的哈密瓜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥工艺研究

为提高哈密瓜干燥品质,采用真空冷冻-变温压差膨化联合干燥技术对哈密瓜进行处理。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合方法分析膨化温度、抽真空温度、抽真空时间对哈密瓜脆片品质（含水率、感官品质及VC含量）的影响,通过多目标联合求解,得到哈密瓜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥较优工艺参数为：膨化温度93 ℃,抽真空温度66 ℃,抽真空时间1.9 h。     

桔梗酥脆切片压差膨化优化加工工艺研究

针对影响桔梗切片压差膨化产品硬度和脆度的主要因素(膨化温度、抽真空干燥温度、抽真空干燥时间)进行了二次通用旋转组合设计试验研究。结果表明,分别得到了产品的硬度和脆度与参试因素之间的回归方程;影响产品硬度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,且均为负相关;影响脆度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,均为正相关。最佳优化加工工艺组合为膨化温度105.96℃,抽真空干燥温度86.265℃,抽真空干燥时间90.72 min,脆度的最佳指标值为Y2=196.651个。试验为桔梗酥脆切片压差膨化优化加工提供了工艺技术和理论依据。     

变温压差技术干燥猪里脊肉的影响因素研究

采用变温压差技术对猪里脊肉进行干制,研究了预干燥后含水率、干燥温度、抽空温度、抽空时间和压力差等因素对干制猪肉含水率及复水率的影响。结果表明,预干燥后含水率、干燥温度、抽空温度、抽空时间对产品有显著影响,压力差在一定范围内对产品品质影响不大。     

LCL型CPT系统的参数设计方法及频率特性分析

以金鲳鱼为原料,固定小麦粉与水的质量比为2∶1,食盐添加量2%,微波真空度0.095 MPa,在单因素试验的基础上,通过正交试验对微波真空技术膨化鱼糜饼工艺条件进行优化。结果表明,鱼糜饼制作的最佳工艺条件为:鱼糜含量35%,膨化温度100℃,膨化时间20 min,鱼糜饼厚度2 mm,在该工艺条件下,制得的膨化鱼糜饼色泽金黄、质地酥脆、风味清香,成品膨化率可达到540%。     

怀山药微波膨化脆片的工艺优化

以怀山药为原料,在单因素试验的基础上,以水分含量、膨化时间、切片厚度为主要影响因素,以综合得分为考察指标,通过响应面法优化了怀山药微波膨化脆片的工艺参数。结果表明,怀山药微波膨化的最佳工艺参数为:原料水分含量10%,膨化时间45 s,切片厚度8 mm,微波膨化综合评分为4.95分。在此工艺条件下制得的怀山药微波膨化脆片白色略带微黄,质地酥脆,口感良好,具有很好的膨化度,并保留了怀山药特有的清香。     

杂粮加工中参数设置对挤压特性的影响

加工谷物早餐时,挤压膨化影响产品的感官评价、膨化度、糊化度的因素是多方面的,研究了原料成分、挤压膨化操作参数等因素的影响,主要考察物料含水量、机筒温度、螺杆转速、进料速度等参数对产品的影响。以膨化度、糊化度为考察目标进行了试验,最终确定最佳挤压工艺参数为:物料含水量16%,机筒温度设置为第3组,5个区温度分别为:80,90,110,130,165℃,螺杆转速为140r/min,进料速度为30r/min。     

高粱挤压膨化工艺条件的研究

在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究挤压工艺条件对高粱仁膨化特性的影响。结果表明,回归方程能较好地预测高粱膨化度随挤压工艺参数变化的规律,高粱挤压膨化的最佳工艺条件是:物料含水量25.5%,物料粒度60目,转速300 r/min,膨化温度164℃,膨化度3.22。     

川贝雪梨脆片变温压差膨化干燥应用技术

以雪梨为主要原料,配以川贝母、百合、甘草等药典成方药食同源中药熏蒸,强化雪梨产品的食疗功效;在生产过程中利用真空膨化干燥设备,应用变温压差膨化干燥技术,形成了较完善的川贝雪梨脆片变温压差膨化干燥技术工艺。     

茶浓缩汁无菌冷灌装工艺的研究

以茶浓缩汁的应用为例,研究探讨无菌冷灌装工艺过程中的重要参数,如杀菌温度、杀菌时间以及灌装温度,并设计正交试验进行工艺参数的优化,确定其最佳工艺参数为杀菌温度150℃,杀菌时间8 s,灌装温度30℃。     

超临界CO_2萃取杜仲翅果油研究

为优化超临界CO_2萃取杜仲翅果油工艺参数,以杜仲翅果为原料,杜仲翅果油萃取得率为考察指标,采用控制单一变量法,分别确定超临界CO_2萃取杜仲翅果籽油的最佳萃取温度、萃取压力、分离温度及分离时间,再通过正交试验及验证性试验,优化筛选最佳提取工艺。结果表明,影响超临界CO_2萃取杜仲翅果油得率的影响因素大小次序为:萃取温度萃取时间萃取压力分离温度,最优萃取工艺技术参数为萃取温度35℃、萃取压力35 MPa、分离温度45℃、分离时间50 min,在该工艺参数下,杜仲翅果油的得率为14.73%,其中α-亚麻酸含量为61.37%。     

超声波辅助提取沙田柚种籽油工艺优化研究

为了优化超声波提取沙田柚种籽油的工艺参数。在单因素试验基础上,通过采用响应面法,对超声波辅助时间、液料比、超声波功率比和温度进行了优化。结果表明,最佳工艺参数为：提取溶剂为异丙醇、时间为40 min、超声波功率比为73.77%、液料比为5.9:1(mL/g)、提取温度为47.39℃。在此最佳工艺参数下,沙田柚种籽油的提取率达38.82%。     

真空糖制雪莲果的工艺优化

以雪莲果块根为原料,研究了护色、热烫、硬化、糖浓度、果胶和柠檬酸的添加量、真空度、抽空时间、抽空温度、烘制温度等因素对果脯品质的影响。通过试验得到适宜的工艺条件为:柠檬酸护色液0.5%,热烫时间2 min,氯化钙硬化液0.3%,糖质量分数60%,果胶0.25%+柠檬酸0.2%,真空度0.06 MPa,抽空时间20 min,抽空温度60℃,并在60℃下烘制24 h。该工艺条件下制作的产品质量好。     

糙米挤压膨化对营养因子的影响

以糙米为原料,采用挤压膨化技术,通过改变挤压机机筒温度、物料水分、螺杆转速、物料粒度等工艺参数,研究挤压膨化对糙米中植酸和可溶性碳水化合物(WSC)等营养因子的影响。通过调控不同的挤压膨化条件,如螺杆转速、物料水分、物料粒度以及挤压温度等条件,了解不同条件对营养因子的影响,并通过单因素和响应面实验得出最佳挤压膨化方案。其结果为:温度、粒度、水分含量及主机转速对植酸的影响均较大,而温度和螺杆转速对WSC的影响较大;为了最大限度的保持糙米营养特性,应该尽量使水溶性碳水化合物含量较高,使植酸含量降到最低。所以在挤压膨化中通过响应面实验得出最佳优化工艺参数为:粒度55.12、水分19.63%、温度134.21℃、主机转速21.41Hz。     

西藏青稞鸡爪谷杂粮粉挤压膨化工艺优化

青稞在西藏长期以来的产业发展中,基本以糌粑、青稞米等初级产品为主,为开拓更多的青稞加工方式,丰富产品类别,对青稞粉进行挤压膨化及工艺的优化,并结合当地杂粮鸡爪谷等,通过挤压膨化提升青稞的口感及相关产品的营养价值。青稞杂粮粉挤压膨化后,对不同膨化参数组合的青稞杂粮粉的吸水性、水溶性、堆积密度、沉降性、分散性、润湿性等指标进行了测定,发现膨化参数组合之间没有表现出明显的速溶差异特性。青稞杂粮膨化率的大小不跟速溶性指标呈正比关系。根据膨化效果最佳膨化工艺参数为物料水分含量为12%,Ⅲ区温度170℃,主轴转速20 Hz,喂料速度8 Hz;从速溶粉的生产工艺来看,最佳工艺为物料水分含量为16%,Ⅲ区温度170℃,主轴转速23 Hz,喂料速度8 Hz。     

酶法制备大豆肽的工艺研究

研究酶法制备大豆肽,碱性蛋白酶优势最大。通过单因素试验,分析研究了酶法水解挤压膨化全脂豆粉提取大豆肽的最佳工艺范围为加酶量1.5%~2.0%,酶解温度50~65℃,酶解时间3~5h,料液比1∶5~1∶8,pH值8.5~10.5,为响应面分析研究提供了数据依据。