甜菜果胶的提取工艺及乳清蛋白乳化性对比的研究

以甜菜粕为原料,采用酸提醇析法提取甜菜果胶,对所得甜菜果胶的成分进行简单分析测定,并将甜菜果胶与乳清分离蛋白（WPI）的乳化性进行对比。结果表明,在pH值1,料液比1∶30,90℃水浴4 h,离心后上清液调pH值至3.5,加入95%乙醇至体积分数为60%,冷冻干燥条件下果胶提取率约为22%。其中阿魏酸、半乳糖醛酸、总糖、蛋白质含量分别为2.7%,71.6%,21.6%,3.7%,酯化度为77.6%。与WPI相比,甜菜果胶乳液对高温、低pH值、相对低Ca2+浓度、较长贮藏时间均具有良好稳定性。     

用制糖甜菜废丝提取果胶的工艺研究

介绍了一种以制糖甜菜废丝为原料生产果胶的生产工艺。分析了工艺条件对果胶的质量与收率的影响,并通过实验数据筛选出工业生产的最佳工艺条件。     

芦柑皮果胶提取工艺的研究

以烘干芦柑皮的粉末作为原料,采用酸水解乙醇沉淀法提取粗果胶.在参考料液比、pH值、浸提温度、浸提时间4个单因素提取效果的基础上,进行了L9(34)正交试验.优化试验以及方差分析结果表明,芦柑皮果胶提取的最佳工艺条件为:料液比1:10,pH值2.0,浸提温度85℃,浸提时间60min.在上述条件下,制备的果胶样品颜色呈乳...     

火龙果果皮中提取果胶的工艺研究

通过单因素与正交试验,研究料液比、萃取pH值、萃取温度、萃取时间对火龙果果皮中果胶提取量的影响。结果表明,从火龙果果皮中提取果胶的最佳工艺条件为：料液比1∶8,萃取液pH2.0,萃取温度100℃,萃取时间120min。火龙果果皮中果胶提取量达1.48%。     

超声酶法对大豆分离蛋白乳化性的影响

研究超声酶法共同作用对大豆分离蛋白乳化性影响,对不同超声时间、超声功率、水解度对其乳化性影响进行分析,并通过正交试验,最终得出提高大豆分离蛋白乳化性最佳工艺条件,即:超声功率300W,处理时间20min,水解度为5%,在此条件下,乳化活性与乳化稳定性分别提高81%和28%。     

对南瓜果胶提取工艺的改进

采用微波辅助提取和盐析沉淀相结合的方法提取南瓜果胶产品。南瓜果胶最佳提取工艺参数为:料液比1∶70,pH值2.0,辐射功率480W,辐射时间90s,在此条件下果胶提取率为22.14%;盐析工艺为:pH值5.0,硫酸铝6g,在50℃下盐析沉淀50min;脱盐工艺参数为:200mL脱盐液,脱盐30min。     

库尔勒香梨果胶提取工艺的研究

以库尔勒残次香梨为原料,探讨微波辅助法提取果胶的工艺条件,研究了微波功率、微波时间、pH值和液料比对果胶得率的影响。结果表明,功率为400W、pH为3．5、时间为5min和液料比为9：1是提取库尔勒香梨果胶的最佳工艺条件,果胶得率为4．89％。     

花生蛋白溶解性和乳化性的研究

采用碱性提取和等电点法分离出花生蛋白并研究了花生蛋白粉的功能特性,探讨了不同蛋白浓度、pH值、温度和离子强度对其溶解性、乳化性和乳化稳定性的影响。当pH值在4.5-5.5范围内为其等电点,此时花生蛋白的溶解性最低;在0-1mol/L浓度范围内,NaCl和CaCl2可以提高花生蛋白的溶解性;当温度超过60℃时,为花生蛋白溶液大幅度变性的临界温度,其溶解度下降;花生蛋白的质量分数达到6%时,对乳化性和乳化稳定性几乎没有什么影响,NaCl浓度为0.4mol/L时乳化性能最好。     

火龙果果皮果胶提取工艺及性质研究

以火龙果果皮为原料,用纤维素酶提取其中的果胶,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了火龙果果皮果胶提取的最佳工艺参数,并对提取的果胶性质进行了分析。结果表明,火龙果果皮果胶的最佳提取工艺参数为:纤维素酶与果皮粉质量比1∶2,浸提时间1 h,料液比1∶50(g/m L),提取温度40℃,提取p H 4.0。该条件下火龙果果皮果胶的平均提取率为37.105%,提取的果胶为低酯果胶,酯化度为28.35%,总半乳糖醛酸含量为107.45%,干燥减重为9%,二氧化硫含量为19.2 mg/kg,酸不溶灰分含量为0.488%,铅含量为0.907 mg/kg,符合国家标准GB 25533—2010的要求,适宜作为食品添加剂。     

香蕉根中果胶提取工艺

以香蕉根为原料,在微波条件下用亚硫酸、磷酸的混合溶液水解,采用乙醇沉淀提取果胶.探讨了微波辐射温度、辐射时间、pH值、乙醇浓度和料液比对果胶得率的影响,通过单因素实验和正交实验得最佳工艺参数,并对提取果胶进行了品质分析.     

微波法提取番木瓜皮果胶工艺研究

采用微波法对番木瓜皮中的果胶进行了提取。采用咔唑反应比色法测定果胶含量,通过单因素试验和正交试验研究了各因素对果胶提取率的影响。结果表明,适宜的工艺条件是提取液的pH值为2.0,料液比为1∶25,辐射功率为460 W,辐射时间30 s,提取的果胶产率为20.0%。     

籽瓜皮果胶的提取工艺研究

为探究提取分离新疆籽瓜皮中果胶的最佳工艺,采用酸提醇析法探讨了原料预处理,萃取剂的种类、浓度和加入量,萃取温度、时间和浓缩比例等因素对果胶产率的影响。在此基础上,运用正交试验对萃取工艺进一步优化。确定最佳工艺条件为:籽瓜皮以细渣状沸水浴灭酶3min,萃取液为硫酸,萃取液pH值为1.5,料液比为1∶15,萃取温度为90℃,萃取次数为2,萃取时间分别为2.5h和1h,浓缩比例为1/4,冷却后经1.5倍的乙醇沉淀,果胶产率为19.5%。     

南瓜果胶盐析法提取工艺的研究

南瓜中富含的果胶,占南瓜干物质的7%～17%,尤其是南瓜皮,其中的果胶含量可达20%以上,南瓜皮是一种理想的低酯果胶原料。研究了从南瓜皮中提取果胶的一种全新思路,既可以废物利用,变废为宝,提高经济效益,又可以减少环境污染。采用盐析法从南瓜皮中提取食用果胶,在单因素试验的基础上用正交试验进行工艺参数的优化,得到其较佳工艺条件:液料质量比为1∶70,萃取液pH值为2.0,萃取温度为90℃,萃取时间为90min,并选用硫酸铝作沉淀剂。在此工艺条件下,南瓜皮的果胶提取率达14.30%。与其他方法相比,盐析法提取果胶具有成本底、得率高和果胶制品纯度高等特点。因此采用盐析法从南瓜皮中提取果胶是一种技术上可行的生产工艺。     

南瓜皮果胶提取工艺初探

以南瓜皮为原料,采用酒精沉淀法提取果胶,实验结果表明,最佳工艺条件为:料水比1:35(W/V),浸提液pH 值2,浸提温度90℃,浸提时间90min,用95%乙醇沉淀时,果胶提取率约为12.5%.     

橘皮果胶提取条件的研究

以韶关产槿柑为试材,采用正交设计试验方法,研究了温度、水料比、pH和提取时间四因素对橘皮果胶提取的影响。结果表明,影响橘皮果胶提取的因素由强到弱依次为：pH〉温度〉提取时间〉水料比;果胶提取的最佳条件为：温度85oC,水料比15：1,pH值1．5,提取时间90min。在此基础上,还探讨了蒸馏提取橘皮精油后联产果胶的工艺。     

酶水解乳清蛋白工艺条件的研究

采用4因素二次正交旋转实验,对蛋白酶A水解乳清蛋白的工艺条件(pH值、温度、酶与底物浓度比、水解时间)进行优化。建立了以乳清蛋白水解度为响应值的二次正交旋转回归模型,依据该模型确定以乳清蛋白水解度为响应值的最佳水解条件分别为:初始pH值为6.87,温度为59.6℃,酶与底物浓度比为2000.31 U/g,水解时间为2.91 h。     

柚子皮中果胶提取条件优化研究

采用酸提取-醇沉淀方法提取柚子皮中果胶,经过单因素和正交试验对提取条件进行优化。结果表明,果胶提取最佳工艺条件为提取pH值2.0,提取时间1.5 h,料液比1∶25,提取温度90℃,乙醇添加量60%,静置时间40 min,果胶得率可达到11.3%。     

利用响应面分析法优化向日葵盘中果胶的提取工艺

利用响应面试验设计考察提取温度、提取时间、料液比和pH值几因素对果胶得率的影响。研究结果发现,提取时间、温度和pH值对提取率有显著影响,向日葵盘果胶的最佳提取条件为提取温度79℃、提取时间80min、料液比0．04、pH值3．20。向日葵盘果胶最大得率为10．44％。     

从苹果渣中提取果胶的研究

以苹果渣为原料,探讨了用盐析法提取果胶的工艺条件,分别采用5种不同的盐作为果胶沉淀剂,通过实验,对比筛选沉淀剂的量、pH值、反应温度及反应时间等影响因素,得到提取果胶的最佳工艺条件。     

响应面法优化籽瓜皮果胶提取工艺

以籽瓜皮为原料,采用响应面法,应用Box-Behnken方法建立数学模型,对其果胶超声波辅助酸法提取工艺进行优化。结果表明,影响籽瓜皮果胶得率各因素的主次顺序为:浸提温度超声功率p H超声时间;采用超声波辅助酸提法提取籽瓜皮果胶的最佳工艺参数为:液料比50∶1(m L/g),p H 1.9,超声功率140 W,浸提温度67℃,超声时间54 min。在此条件下籽瓜皮果胶得率的理论值为13.85%,验证试验的果胶得率为13.58%,二者接近,表明该数学模型优化的籽瓜皮果胶提取工艺是可行的;采用超声波辅助酸法提取籽瓜皮果胶,可比传统的酸提取法节省时间40%以上。