利用果胶酶澄清余甘果汁的研究

以新鲜余甘果为原料,用果胶酶作为澄清剂,研究果胶酶用量、酶解温度、酶解时间和果汁pH值对余甘果原汁澄清效果的影响,确定用果胶酶澄清余甘果汁的最佳条件。结果表明,果胶酶法澄清余甘果汁的最佳工艺条件是:果胶酶用量0.16%,酶解温度55℃,酶解时间80min,果汁pH值为4.5。     

果胶酶澄清石榴汁的工艺优化

以新疆石榴原汁为材料,在单因素试验的基础上,通过正交试验筛选果胶酶澄清石榴汁的工艺条件。结果表明,果胶酶澄清石榴汁最佳工艺为:果胶酶添加量64.32 U/100 m L,酶解时间35 min,酶解温度45℃,经该工艺条件澄清后石榴汁的透光率为91.39%,花色苷含量为89.74 mg/100 g。     

超高压辅助酶解对沙棘汁品质的影响

以沙棘为原料,对沙棘汁加工工艺的关键技术进行研究。将超高压酶解技术引入沙棘汁的生产工艺,以透光率和维C保留率为指标,通过单因素试验确定超高压酶解的最佳工艺条件。结果表明,在果胶酶添加量12 000 U/kg,超高压压力140 MPa,保压时间2.5 h,酶解温度40℃时,沙棘汁的透光率和维C保留率分别是59.68%和88.16%。     

灵武长枣原汁生产工艺的研究

以宁夏灵武长枣为原料,采用酶解法处理提取鲜枣原汁,通过单因素及正交试验,确定了鲜枣原汁生产的最佳工艺条件为：料水比1∶1.5,果胶酶0.25%,酶解温度50℃,酶解时间4h,可溶性固形物含量可达25.3%;在原汁中添加0.1%CMC和0.05%琼脂的组合稳定剂及0.0151g/mL的异VC钠＋柠檬酸,置于37℃恒温条件下7天,鲜枣混浊汁无分层现象,均匀一致,口感细腻,枣香浓郁;对鲜枣原汁杀菌条件的优化结果表明,以75℃恒温30min杀菌效果较为理想,枣汁无任何不良现象出现,符合国家标准GB10792-89。     

果胶酶和纤维素酶对尤力克柠檬出汁率的影响

以尤力克柠檬为材料,利用果胶酶和纤维素酶酶解柠檬浆,研究2种酶对尤力克柠檬出汁率的影响,确定柠檬最佳酶解工艺为:果胶酶用量0.2%,纤维素酶0.5%,酶解时间4h,酶解温度45℃,出汁率73.45%。     

酶法制取打瓜汁

以新疆打瓜去籽后的打瓜瓤为原料,对酶法制取打瓜汁工艺进行研究,确定最佳酶解工艺。最佳酶处理条件为果胶酶0.1%,纤维素酶0.05%,酶解p H值4.5,酶解温度50℃,酶解时间2.0 h。     

果胶酶澄清蜜柚汁的工艺优化

以琯溪蜜柚为主要原料,研究果胶酶对蜜柚汁的澄清工艺,通过单因素试验和正交试验,对其澄清工艺进行了优化。结果表明,采用果胶酶澄清蜜柚汁时,酶解的最佳工艺条件为果胶酶添加量0.05%,最适pH值3.5,酶解温度50℃,酶解时间2.0 h。在此酶解工艺条件下,蜜柚汁透光率达77.8%以上,澄清度明显提高。酶解后产品风味独特,基本保留鲜蜜柚汁营养成分。     

复合酶法提取青梅汁的工艺研究

以普宁青梅为原料,以获取率高出汁率为目标,采用正交试验方法研究果胶酶和纤维素酶的用量、酶解时间、酶解温度。结果表明,青梅汁的最佳酶解工艺条件为果胶酶用量2.00 U/kg,纤维素酶用量0.50 U/kg,酶解时间3.0 h,酶解温度30℃,出汁率为76.14%。。     

响应面法优化石榴汁酶解澄清工艺的研究

采用三元二次中心组合响应面法研究了石榴汁酶解澄清工艺中果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对石榴澄清汁透光率和花色苷含量的影响,建立了相应的数学模型,确定了最佳酶解条件.结果表明,对石榴汁透光率影响作用大小的顺序为:果胶酶用量>酶解温度>酶解时间;最优酶解工艺条件为:pectinex BE XXL果胶酶加酶量0.98 mL/...     

酶法高透光率青梅汁生产工艺的研究

以永泰青梅为原料,以制取高透光率青梅汁为目标,采用正交试验方法研究了酶加入量、酶解时间和酶解温度对青梅汁黏度和透光率的影响。结果表明,果胶酶酶解青梅浆的最佳工艺条件是:酶用量0.05%,酶解温度45℃,酶解时间1.5h,其中果胶酶用量是影响青梅汁透光率的主要因素。     

果胶酶澄清葡萄汁的工艺研究

采用果胶酶澄清葡萄汁工艺效果研究,通过单因素与正交试验确定最佳工艺条件,结果表明,果胶酶澄清葡萄汁的最佳工艺为酶用量0.04g/L、酶解温度50℃、酶解时间50min,用此工艺条件澄清的葡萄汁透光率在83.7%以上,可溶性固形物含量基本不变。     

响应面分析法优化新鲜树莓浆酶解工艺

以新鲜树莓为原料,利用果胶酶对树莓浆进行酶解,在单因素试验的基础上,采用BoxBehnken中心组合试验,建立二次回归方程模型,采用响应面分析法确定树莓浆的最佳酶解工艺条件。试验结果表明,树莓浆酶解的最优工艺条件为:酶解温度49.7℃、酶解时间1.25 h,果胶酶用量0.039%,在此条件下,树莓浆的出汁率理论值为70.96%,实际验证结果为70.04%。     

酶解法制取南瓜汁饮料的研究

以南瓜为主要原料,探讨了酶解法生产南瓜汁的工艺条件,得到南瓜最佳酶解条件为南瓜与水比例2：1,果胶酶用量0．05％,pH5,酶解1．5h,温度55℃,出汁率可达到48．7％。南瓜汁饮料中含南瓜原汁30％,蔗糖7％,柠檬酸0．12％。添加0．075％CMC—Na和0．075％黄原胶,能有效地避免南瓜汁饮料在贮藏期间出现的分层与沉淀现象,保持良好的产品外观。     

酶解对青梅汁澄清效果的影响

采用单因素试验,分别研究了果胶酶和纤维素酶澄清青梅汁的最佳工艺条件。设计复合酶澄清青梅汁的4因素3水平正交试验,以透光率和出汁率为指标,确定澄清青梅汁的最适工艺条件为:果胶酶用量为0.07%,纤维素酶用量为0.08%,酶解时间为3.5h,酶解温度为40℃,青梅汁的透光率和出汁率分别为79.43%和77.29%。     

柑橘红茶复合饮料的研制

以柑橘和红茶为主要原料,探究了柑橘红茶复合饮料的制作工艺。分别以醇试验、碘试验和感官评价结果为指标,通过单因素试验和正交试验对柑橘汁的酶解条件、红茶茶汤的浸提工艺、柑橘红茶复合饮料最佳配方进行优化。结果表明,柑橘汁的最佳酶解工艺为0.2%果胶酶稀释液10%,酶解pH值3.5,酶解温度45℃,酶解时间2.0 h;最佳茶汤浸提工艺为料液比1∶60 (g∶mL),浸提时间10 min,浸提温度80℃;最佳配方为红茶汁用量40 g,柑橘汁用量8 g,白砂糖用量6 g,柠檬酸添加量0.2%,蜂蜜添加量4%。     

脱色酶制剂SCL在苹果汁中的应用试验

探讨了脱色酶制剂SCL(seb color light)应用于苹果汁的工艺条件,并与果胶酶DP100,DP200联合使用进行酶解试验,分析了酶解前后苹果汁各项指标的变化。SCL单因素试验结果表明,最佳酶解条件为:酶用量400×10-6,酶解时间90 min,酶解温度22℃;通过与常规的脱色剂(0.02%VC+0.044%NaCl)比较发现,SCL效果明显优于后者。联合酶解试验说明,脱色酶SCL与果胶酶DP100,DP200联合使用脱色效果会更好。该试验获得的最佳处理方法是:巴氏杀菌+DP100+SCL。脱色酶制剂SCL,果胶酶DP100及DP200对苹果汁加工均很有效,是实际可用的优质酶产品。     

不同酶及其处理对酸枣破核率的影响

应用纤维素酶、果胶酶以及纤维素酶与果胶酶复合酶的不同酶解温度及时间对酸枣核进行前处理比较。结果表明,纤维素酶与果胶酶的复合酶前处理效果相对最好,最佳工艺条件为：固液比1：2,酶解温度50℃,酶解时间3h,再干燥核,机械法破核。与传统工艺比较,复合酶前处理后再用机械法破核,比只用机械法破核的传统工艺,一次性破核率提高50%以上。     

果胶酶处理对软枣猕猴桃出汁率的影响

用正交试验设计法对果胶酶处理软枣猕猴桃果肉出汁工艺条件进行了优化筛选。通过对滤液的出汁率、浊度、透光率、可溶性固形物含量及VC含量的测定分析,确定最佳酶解条件。试验结果表明,果胶酶含量为12mg／100g、酶解处理时间为4h、酶解温度45℃条件下,果肉原浆的出汁率最高,而且所得汁液澄清透明。酶解处理使VC含量平均下降了8．2％左右。     

马齿苋多糖双酶法提取工艺优化及其抗氧化性研究

以马齿苋多糖得率为考察指标,通过单因素试验和正交试验优化马齿苋多糖纤维素酶和果胶酶双酶法提取工艺,并对其体外抗氧化活性进行了考察。结果表明,马齿苋多糖最佳提取工艺条件为:液料比25∶1(mL/g),纤维素酶和果胶酶的添加量分别为1.5%和2.0%,酶解温度50℃,酶解时间100 min,在该提取工艺下,马齿苋多糖得率为19.83 mg/g DW。体外DPPH·和·OH清除试验表明,马齿苋多糖对两者均有较好的清除作用,体外抗氧化活性强于VC。     

沙棘发酵酒加工工艺研究

以沙棘鲜果为原料,通过酶解、酒精发酵、澄清处理等工艺,并采用正交试验方法对沙棘发酵酒酿造工艺中的主要影响因素进行优化。结果表明,影响沙棘发酵酒酒精度的主要因素依次为:酵母接种量>发酵温度>SO2添加量,酒精发酵最佳工艺组合为:酵母接种量为0.08%,发酵温度为28℃,SO2质量浓度为80 mg/L,在该最佳条件下的酒精度为11.7%。通过澄清试验确定壳聚糖澄清效果较好,质量浓度为1 200 mg/L时,沙棘发酵酒透光率达95%。生产的沙棘发酵酒果香浓郁,具有较高的营养价值。