响应面优化柑桔皮黄色素微波辅助提取工艺

利用微波萃取技术对柑桔皮黄色素的最佳提取工艺进行了研究,采用单因素试验研究乙醇浓度、微波功率、微波处理时间、料液比、粒度对吸光度的影响,在单因素试验基础上,设计三因素三水平的响应面分析方法对微波提取橘皮黄色素工艺进行优化,建立二次多项式回归方程的预测模型,所得微波提取桔皮黄色素的最佳参数为：桔皮粉粒度为80目（0.198 mm）,料液比为1:15（g/mL）,乙醇浓度88%,微波时间500 s,微波功率250 W,在此条件下柑桔皮黄色素得率为14.12%。得到的色素产品为黄色,含有类胡萝卜素和黄酮类物质。     

响应面法优化荸荠皮保鲜物质微波提取工艺

采用微波辅助乙醇法提取荸荠皮中的保鲜活性成分,以荸荠皮提取液保鲜后的冷却猪肉的挥发性盐基氮(TVB-N)值降低率为考查指标,在单因素试验基础上,利用Design-Expert 8.0软件进行响应曲面设计试验,建立荸荠皮保鲜活性成分提取条件的数学回归模型,并经验证试验得到微波辅助乙醇法提取荸荠皮保鲜活性成分的最优工艺条件为:乙醇体积分数70%,液料比32∶1(m L/g),提取时间120 s,功率320 W。所得荸荠皮保鲜液处理的冷却猪肉保存7 d后的TVB-N值降低率为40.287 5%,保鲜效果最佳。     

响应面法优化微波提取毛竹叶黄酮工艺研究

以两年生毛竹叶为原料,在固定微波功率3.0 kW和80%乙醇条件下提取黄酮,研究提取温度、时间和料液比3个因素对毛竹叶黄酮提取的影响,用响应面法对毛竹叶黄酮提取工艺参数进行优化,并以芦丁为对照品,以三氯化铝对芦丁紫外吸收峰红移原理测定黄酮含量。结果表明,黄酮最佳提取工艺为料液比1∶24 (g∶m L),提取温度81℃,提取时间21 min,在此条件下,黄酮提取率为5.78%,与理论预测值5.81%相比,其相对误差为0.51%,可见该模拟模型可靠。     

响应面法优化超声波辅助提取石榴皮多糖的工艺

本研究采用超声波辅助提取石榴皮多糖,响应面法优化了超声波辅助提取石榴皮多糖的最佳工艺条件。Box-Behnken设计用于评估四个独立变量(液料比,提取时间,提取温度,超声功率)对石榴皮多糖产量的影响。研究表明,液料比为23 mL/g,提取时间62 min,提取温度57℃,超声功率为145 W,是石榴皮多糖的最佳提取条件。在最适条件下,石榴皮多糖产量为(13.64±0.21)%,预测收益率为13.81%。     

响应面法优化超声波辅助萃取沙棘黄色素的工艺

以榨汁后的沙棘果皮为原料,采用丙酮为萃取剂并以超声波为辅助条件,提取沙棘黄色素。经单因素和响应面优化设计试验,确定最佳提取工艺参数为:以丙酮为萃取剂,料液比为1∶20,超声时间32 min,超声功率385 W,粉碎度60目,此时吸光度达到最大值1.182,沙棘黄色素(以β-胡萝卜素计)得率达到163 mg/kg。     

超声波辅助萃取毛葱油工艺的响应面法优化

采用有机溶剂为载体对毛葱油进行超声波辅助萃取。在单因素和响应面优化设计试验的基础上,确定了最佳提取工艺条件:以二氯甲烷为萃取剂,料液比1:3,超声功率209W,超声时间37 min,超声温度31℃,在此条件下,毛葱油得率可达4.45g/kg。得到的毛葱油为棕色黏稠液体。     

响应面法优化超声辅助提取桑叶总黄酮工艺研究

为研究不同提取条件对桑叶总黄酮提取率的影响,以便优化桑叶总黄酮的提取工艺条件。选取液料比、超声时间和超声温度为影响因子,在单因素试验的基础上,进行3因素3水平的Box-Behnken中心组合试验设计。以桑叶总黄酮提取率为响应值,进行响应面分析,优化超声辅助提取桑叶总黄酮的提取条件。试验结果表明,超声辅助提取桑叶总黄酮的最佳工艺条件为：75%乙醇,在液料比为50:1、超声温度64℃,超声45 min后,桑叶总黄酮提取率理论值可达到4.29%,验证值为4.23%。实验结果为确定桑叶总黄酮的超声辅助提取工艺提供了实验依据。     

响应面优化玉米苞叶多酚微波辅助提取工艺及其抗氧化性

为了优化玉米苞叶多酚微波辅助提取工艺及研究其抗氧化性,本研究以多酚提取率为指标,在分别考察乙醇体积分数、料液比、微波功率和微波时间对玉米苞叶多酚提取影响的基础上,进行响应面设计实验,并以对·OH和DPPH·的半清除率(IC50)评价玉米苞叶多酚的抗氧化性。结果显示,玉米苞叶多酚微波辅助提取的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%、料液比1∶40(g/mL)、微波功率390 W,微波时间60 s。该工艺条件下,玉米苞叶多酚提取率为2.647 mg/g,与模型理论预测值(2.673 mg/g)的相对误差仅为0.98%,表明该工艺稳定、可靠。玉米苞叶多酚与BHT对·OH的IC50分别为4.28μg/mL和23.41μg/mL,对DPPH·的IC50分别为5.84μg/mL和27.57μg/mL,表明玉米苞叶多酚具有较强的抗氧化性。本研究为玉米苞叶多酚的提取及其抗氧化活性的深入研究提供了依据。     

响应面法优化大蒜素提取工艺

以静宁红皮大蒜为研究对象,采用超声波辅助有机溶剂法提取大蒜素,以大蒜素得率为评价指标,通过单因素试验和响应面法对大蒜素提取工艺进行优化。结果表明,当超声功率70 W,超声时间50 min,超声温度40℃,料液比1∶3 (g∶m L)时蒜素得率为3.169 mg/g。     

响应面法优化超声辅助提取无花果叶功能性成分工艺

以无花果叶为试材,乙醇为提取试剂,采用超声辅助提取无花果叶中的功能性成分。以超声温度、乙醇浓度、料液比、超声时间为单因素,功能性成分(黄酮、补骨脂素、佛手柑内酯)得率为指标,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化无花果叶功能性成分提取工艺。结果表明,最佳提取工艺条件为:超声温度72℃,乙醇浓度50%,料液比1∶45(g/mL),超声时间40 min,在该条件下,黄酮、补骨脂素、佛手柑内酯得率(37.93、11.56、2.02 mg/g)与预测值(38.11、11.56、2.05 mg/g)基本一致。     

响应面法优化莲子外皮总黄酮的超声辅助提取工艺

以莲子皮为原料,采用响应面试验设计优化超声波辅助提取莲子外皮中总黄酮的工艺条件。在单因素试验基础上确定以乙醇体积分数、料液比、浸提时间和超声功率为影响因素,以总黄酮的得率为响应值,根据Box-Behnken中心组合方法采用4因素3水平响应值试验设计优化。超声辅助法提取莲子外皮总黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数70%,料液比1∶50,浸提时间35 min,超声功率125 W,总黄酮得率14.48%,与预测值14.92%接近。该提取工艺模型可靠,拟合度较高。     

响应面法优化微波提取啤酒花α-酸的工艺研究

通过单因素试验筛选新鲜啤酒花的干燥方法,并以干酒花为原料,采用响应面法对微波提取α-酸的工艺参数进行优化研究,建立预测性良好的乙醇浓度、料液比和微波时间三因素与α-酸含量之间的数学模型.结果表明,常温鼓风干燥至新鲜啤酒花失重70%时适于α-酸的提取;微波提取啤酒花α-酸的最优工艺条件为:乙醇浓度70.74%,料液比1:...     

响应面法优化木糖醇酸奶制作工艺

为开发木糖醇酸奶,考查木糖醇添加量、菌种接种量、发酵温度和发酵时间对木糖醇酸奶感官品质、色度和酸度的影响。通过响应面法优化获得木糖醇酸奶制作工艺的最佳参数为木糖醇添加量7.8%,菌种接种量0.4%,发酵温度41℃,发酵时间7.4 h。     

响应面法优化油菜籽流化干燥工艺

为了优化油菜籽流化床干燥工艺,以热风温度、初始水分和热风风量为主要因素,利用隶属度法将干燥时间、油的酸值、油的过氧化值和发芽率4个指标相结合综合评分,进行响应面优化设计,建立了二次多项式回归模型.结果表明,3个因素对综合分影响大小依次为:热风温度＞热风风量＞初始水分;油菜籽流化床干燥最优工艺参数为:热风温度为57.93℃,初始水分为22.56％,热风风量为58.66m3/h,此时综合分达最大值0.865.     

响应面法优化莜麦蛋白提取工艺

通过响应面法优化莜麦蛋白的碱法提取工艺条件。以莜麦蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法优化莜麦蛋白提取工艺条件。结果表明,莜麦蛋白碱法提取工艺的优化参数为提取温度40℃,pH值9.65,料液比1∶11.66 (g∶mL),提取时间1.15 h,在此条件下莜麦蛋白的提取率为62.02%。     

响应面法优化牡丹花真空冷冻干燥工艺

为优化牡丹花真空冷冻干燥工艺参数,以干燥压强、预冻温度、起始加热板温为自变量,综合评分为因变量,通过单因素试验和Box-Behnken二次旋转正交试验,并利用Design Expert 7.0软件进行了回归方程的预测模型和响应面分析,最终确定最佳工艺条件为:干燥压强49.39 Pa,预冻温度-49.68℃,起始加热板温度43.12℃,预测结果94.89分,验证试验结果得到的试验值为93.29分,达到了预测值的98.31%。其中升华干燥阶段以15℃/h降温到35℃至干燥结束,最终产品色彩均匀,收缩率为3.0%,含水率5.6%,可长期观赏、保存。     

响应面法优化杏坯脱盐工艺

以盐渍杏坯为原料,氯化钠和可溶性固形物含量为评价指标,在单因素试验的基础上,采用响应面试验对杏坯脱盐料液比、脱盐时间、换水频率、脱盐温度进行优化。结果表明,杏坯的最佳脱盐工艺参数为：料液比1∶3(g/mL),脱盐时间7 h,换水频率为每4 h换水1次,脱盐温度50℃,脱盐后的杏坯色泽黄亮,盐度较低,有杏果固有的风味,氯化钠含量由11.334%降为1.362%,可溶性固形物含量由32.5%降为5.5%。     

响应面法优化黄秋葵超微粉制备工艺

以吉林地区种植的新鲜优质黄秋葵为原料,制作黄秋葵超微粉,通过单因素试验,研究粉碎时间、压力、分级频率对黄秋葵超微粉品质的影响,并利用响应面法对黄秋葵超微粉制备工艺进行优化。结果表明,黄秋葵超微粉制备的最佳工艺参数为：粉碎时间20 min,压力200 Pa,分级频率25 Hz,在该条件下进行3次平行试验,对应的粉经大小为1 μm,与模型预测值基本符合。采用响应面法优化黄秋葵超微粉的工艺参数具有一定的可行性。