砂轮磨削过程信号监测的试验研究

为了判断砂轮的磨损状态,需要对砂轮修整的监测,分析了砂轮磨削过程与声发射和磨削力的关系,试验研究了声发射和磨削力信号监测砂轮磨削工件的过程,通过对声发射信号进行离散小波包分解,获得表征砂轮磨损的声发射信号特征值,研究砂轮磨削工件过程中,法向力和切向力的变化历程,提取砂轮磨损的磨削力信号特征值。结果表明:可以将磨削过程中磨削力和法向力与切向力的比值,作为判断砂轮磨损剧烈程度的特征值。     

基于应力集中理论的磨削力模型

将应力集中理论引入磨削过程研究,分析了磨削过程中的应力集中现象,建立了基于应力集中的单颗磨粒磨削力模型,应用该模型分析了磨削力随磨粒磨损面积率的变化机理,并分别建立了单颗磨粒磨削法向力、切向力随磨粒磨损面积率变化的解析式,由解析式可知磨削法向力、切向力都与磨粒磨损面积率呈二次函数关系,得出了磨削后工件材料的累积残切厚度增大是磨削法向力增大的重要原因.在此基础上,结合实际生产中使用的砂轮特点,推导出了适用于实际磨削过程的基于应力集中的多颗磨粒砂轮磨削力随磨粒磨损面积率变化的解析式,用所建模型计算的结果与试验数据吻合较好.     

曲轴磨削表面各种线纹的控制

曲轴在磨削修理过程中,其表面加工质量会直接影响整机的使用性能和寿命,本文就磨削过程中曲轴表面常出现的各种线纹进行分析,并提出相应的控制方法。 1.工件表面出现螺旋线(图1) 产生原因 (1)砂轮修整不良;(2)修整砂轮时未用冷却液;(3)砂轮轴心线与工作台导轨不平行;(4)砂轮轴向窜动太大;(5)横向进给量大;(6)工作台导轨润滑不良。 解决方法 (1)修整砂轮,但修整量不宜过多;(2)使用大量冷却液;(3)调整上工作台的导轨面,使其与砂轮轴线平行;     

砂轮三维形貌建模及磨削破碎机理研究

当下在生产磨削工件时,常常需要对其进行砂轮三维形貌建模的研究。大多数工件在磨削过程中,容易产生表面破碎的现象。对此,文章进行了砂轮三维形貌建模及磨削破碎机理的研究。对砂轮三维形貌建模过程进行了分析,获取了磨粒平均间隔距离模型,用于计算磨粒的随机移动量。并以陶瓷作为研究对象,分析了磨削破碎的指标,得出了表面破碎率计算公式。通过实验分析了砂轮速度与磨削力的关系。     

轧辊磨削双再生颤振稳定性研究

为减小轧辊磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑轧辊及砂轮再生颤振,建立了轧辊、砂轮再生颤振动力学模型。分析了轧辊和砂轮再生颤振共同作用对磨削稳定性的影响。通过数值模拟仿真研究了在无扰动和有扰动情况下,工件转速对系统稳定性的影响以及进给速度对系统颤振特性的影响。数值模拟结果为生产实践中抑制轧辊磨床颤振提供了实践与方法指导。     

砂轮不平衡量对磨削表面波纹度的影响

建立了一种新的由砂轮平衡量引起工件及砂轮主轴系统振动的力学模型，在对磨削表面波纹度产生机理进行了分析的基础上，采用砂轮在线液体平衡技术，就砂轮不平衡量对磨削波纹度的影响规律进行了定量研究，得出在线实时平衡砂轮是提高磨削质量，降低磨削波纹度的重要途径。     

空气自冷砂轮

在磨削热敏性较强的工具钢零件时,如果零件较薄或上面有槽等,磨削过程中,零件往往会因受热而产生翘曲变形。 砂轮上如果不用任何冷却系统,可自制一个空气自冷砂轮,以有效地保证工件的冷却。     

基于声发射技术的外圆切入磨削阶段砂轮的特征参数研究

外圆切入磨削加工效率较高,所以经常会引起砂轮钝化问题,砂轮状态影响着磨削加工效率和工件质量。因此,提出了一种基于声发射技术的外圆切入磨削阶段砂轮监测模型,该模型通过提取磨削加工过程中有关砂轮状态的声发射信号,利用时间常数,实现砂轮分别在粗磨和平磨状态下的在线智能监测,并从实际的声发射信号和工艺参数与结果的对应关系得出了具体的特征提取策略。     

激光在磨削加工中的应用研究

文章就激光技术的分类展开了论述,随后研究了激光技术如何通过对脆性光学材料工件表面进行改性处理来提高工件磨削加工性能,并且对激光辅助磨削硬脆材料的机理、工艺和工程应用研究展开论述。最后重点论述了激光在砂轮修锐和检测砂轮表面形貌等方面的应用。通过实验可知,采用激光扫描的方式能在较短时间内获取精准的砂轮表面的原始三维形貌,更客观地对砂轮性能做出评定。     

农机具金相切割机的研究与设计

针对农机具零件材料性能的特殊要求,对金相试样切割技术和磨削过程进行了研究.在砂轮切割过程受力分析的基础上,采用机电一体化系统设计思想,对农机具金相切割机整体造型、机械结构进行了设计.利用斜锲、螺旋等机构设计的快速夹具,不仅快速、牢固地夹紧工件,而且实现夹具在水平面上任意角度旋转,方便地装夹工件不同位置,同时实现了对不规则工件的装夹.     

高效磨削时磨削热问题的研究

分析了高效磨削的发展现状，指出制约高效磨削潜力进一步发挥的主要问题是磨削热和由此引起的工件热损伤。提出了解决这个问题的对策，即提高砂轮的锋利度以大幅度降低磨削比能，减少磨削热的产生，强化弧区换热效果，以最大限度地疏导已经产生的积聚在弧区的磨削热，具体措施为：研制高温钎焊单层超硬磨料砂轮以减少磨削热，采用高压径向射流冲击强化磨削弧区换热。     

改善缓进给磨削中磨削液的供给方法

研究了缓进给磨削的特点,由于在缓进给磨削的机构上磨削动力增大,工件和砂轮接触弧的长度要比一般切入磨削长,不能确保送往磨削区的磨削液充分进给,因而引起温升。为了抑制磨削中的温升,采取了改善磨削区磨削液供给状况的几种措施。     

螺栓轴颈位及宽支承面交叉花纹的磨削方法研究

笔者设计了一种螺栓轴颈位及支承面交叉花纹的磨削方法,包括精准的仿形杆和阶梯的支撑板,与现有加工方法不同的是,必须精准调整支承板的高度,精准安装修整砂轮和导轮的仿形杆,保证每次修整砂轮和导轮后均能加工出合格的产品。准确测量砂轮、导轮中心连线与支承板座的距离,并合理安装支承板。保证支承板的高度+工件半径恰好等于两中心连线的高度。利用本实用新型的磨削方法,一次性将螺栓毛坯磨削成形,保证支承面的花纹为交叉花。利用该方法加工出来的螺栓产品同轴度高、垂直度好,支承平面度好,产品的合格率高且生产效率较高。     

砂轮机的使用及注意事项

一、砂轮机使用中出现的问题 1.选用砂轮不当,造成砂轮的过早磨损。在选购砂轮方面,缺乏对砂轮性能、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸的知识,或选购时粗心大意,选购带有裂纹和损伤的砂轮。 2.操作时,站立位置不妥,造成工伤;磨削时,用力不当,造成所磨工件报废及砂轮畸形磨耗或产生振动。     

曲轴的磨修

磨修曲轴在曲轴磨床上进行。 一、曲轴轴颈修理尺寸的确定 根据曲轴轴颈前一次的修理尺寸和磨损程度,选择适宜级别的修理尺寸。 二、磨削砂轮和冷却液的选择 磨削一般材料的曲轴时,应选用粒度为48～60号,硬度为Z1～ZR1,以陶瓷为     

磨工工艺在机械制造中的应用探讨

磨工工艺主要是指磨削加工的工艺,主要是利用砂轮在磨床上针对工件进行相应的切削,达到促使工件精度、表面细节、形状等全面达到设计中相应要求的加工技术,提高机械制作的效率。本文主要针对在不断发展及创新的机械制作过程中实施的各项工艺操作的特点进行了分析,通过分析在机械发展过程中涉及到的各类磨工工艺类型及应用,提出了相应的应用途径及应用技术,旨为提高机械制造水平的有效途径奠定基础。     

斜齿轮成形磨削砂轮修形与仿真

根据斜齿轮成形磨削过程中砂轮与齿轮之间的运动关系,建立了斜齿轮成形磨削的数学模型;通过推导成形砂轮与被加工齿面的接触条件方程,得出了成形砂轮的理论廓形,推导出砂轮廓型的等距曲线。设计了成形砂轮数控修形和数值模拟仿真软件,用于修整磨削任意参数斜齿轮的成形砂轮和检验砂轮的修形精度。斜齿轮磨削试验验证了修形理论的正确性和修形软件的有效性。     

斜齿轮成形磨削砂轮修形与仿真

根据斜齿轮成形磨削过程中砂轮与齿轮之间的运动关系,建立了斜齿轮成形磨削的数学模型;通过推导成形砂轮与被加工齿面的接触条件方程,得出了成形砂轮的理论廓形,推导出砂轮廓型的等距曲线.设计了成形砂轮数控修形和数值模拟仿真软件,用于修整磨削任意参数斜齿轮的成形砂轮和检验砂轮的修形精度.斜齿轮磨削试验验证了修形理论的正确性和修形软件的有效性.     

数控锥面砂轮磨齿机磨削变齿厚渐开线齿轮研究

针对现有锥面砂轮磨齿机磨削变厚齿轮时机床调整繁琐这一局限性,基于变厚齿轮是由产形齿条包络而成的这一概念及二者的空间几何关系,在分析工作台倾斜式和数控式变厚齿轮磨削方法的节圆柱螺旋角、端面压力角及砂轮安装角等参数基础上,提出了一种可磨削变厚齿轮的新型数控锥面砂轮磨齿机。研究结果表明,新方案磨齿机磨削变厚齿轮时,齿廓左右两侧的调整参数完全相同,一次装夹调整即可实现左、右齿面的精密磨削,具有机床调整简单、磨削效率高等优点。     

发动机凸轮轴磨削变形补偿技术研究

针对发动机凸轮轴数控磨削时产生连续变化的弹性变形问题,分析了凸轮轴受到磨削力变形对凸轮轮廓精度的影响,对轴向和径向变形进行了解耦,推导了不同位置、不同相位下凸轮受力变形量求解方程.分析了数控凸轮轴磨床的插补原理,建立了含有变形量误差的、工件旋转轴和砂轮进给轴联动的磨削运动学方程,提出了X轴变形量与理论插补值进行几何叠加的指令修正误差补偿方法.对某发动机进排气凸轮轴磨削变形进行了建模与仿真,对数控凸轮轴磨床进行了补偿与加工试验,仿真与加工试验结果均表明磨削变形补偿可以将凸轮轴的轮廓精度提高5 μm.